CN102672428A - 钢板包装用盒帽成型工艺及其开料专用定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢板包装用盒帽成型工艺，首先定位原材料，接着开料得到产品成形尺寸，然后修边对未经过剪裁的边进行裁剪修边避免其高低不平，继续在盒帽长度方向进行翻边压平，再接着钢板板材四角处开口，最后将钢板板材沿开口处折弯制成盒装。本发明在成形盒帽的两边部沿口翻边，增强钢板包装用盒帽的抗拉强度，提高了钢板包装用盒帽的平面度，有利于钢板成品板跺的运输，避免了钢板板跺在运输过程中由于盒帽平面度不平导致的损毁，同时在在成形盒帽的两边部沿口翻边，避免了盒帽加工过程中开裂导致盒帽加工报废。
Description
技术领域
本发明属于钢板包装技术领域，具体讲就是涉及一种钢板包装用盒帽成型工艺及其开料专用定位机构。
背景技术
随着经济的快速发展，冷扎钢板的使用量急剧上升，冷扎产品越来越被广泛使用在家电、汽车、建筑等，随着市场竞争的加剧，冷轧成品的成本控制也越加显的重要，冷扎原材料的形式有多种多样，比如钢卷或钢板，降低冷扎成本的重要手段是提高原材料的利用率，保证每一张冷扎原材料从生产到运输直至送到厂家都不发生变形，钢卷一般是紧扎包装，通过外包装即可防止原材料损耗，钢板一般是叠加在一起运输，容易刮伤，在冷扎钢板成品板跺运输过程中，由于吊装钢绳容易与钢板本体发生刮损导致钢板报废，所以为了降低钢板的报废率，往往在钢板成品板跺外盖上包装盒帽，防止钢板刮伤。
传统的用于钢板包装用盒帽直接将钢材板料制成盒状，套改在钢板外起到保护钢板的目的，但是这种方形包装盒帽，一旦原材料钢板成品板跺尺寸比较大时，盒帽本身的面积也会增大导致方形盒帽外观不平，影响整个钢板成品板跺的运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钢板包装用盒帽成型工艺及其开料专用定位机构，它在成形盒帽的两边部沿口翻边，增强钢板包装用盒帽的抗拉强度，提高了钢板包装用盒帽的平面度，有利于钢板成品板跺的运输，避免了钢板板跺在运输过程中由于盒帽平面度不平导致的损毁，同时在在成形盒帽的两边部 沿口翻边，避免了盒帽加工过程中开裂导致盒帽加工报废。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计一种用于钢板包装用盒帽成型工艺，它包括以下几个步骤：
(1)定位，首先将用于制作盒帽的原材料固定在开料定位装置上；
(2)开料,接着对原材料按照钢板板跺的高度和宽度需要包装的尺寸进行剪裁，得到方形片材；
(3)修边，然后对未经过剪裁的边进行裁剪修边，避免其高低不平；
(4)翻边压平，在盒帽长度方向进行翻边压平；
(5)咬口，在钢板板材四角处开口，利于将四边翻起制成盒状；
(6)折弯，将钢板板材沿开口处折弯制成盒装。
进一步，将经过步骤4得到的盒帽半成品进行拼接，增加单块钢板板材面积。
进一步,所述步骤1中所用原材料为0.6mm～0.8mm厚度的镀锌板或彩涂板。
进一步,所述步骤6中折弯时相邻两边垂直，相对两边平行，折弯角度在120°～135°之间。
在上述用于钢板包装用盒帽成型工艺步骤(2)中，设计一种对原材料按照钢板板跺的高度和宽度需要包装的尺寸进行剪裁开料所需的专用定位机构，它包括定位支架，左定位滑板安装在定位支架左端，右定位滑板安装在定位支架右端，左定位滑板和右定位滑板可在定位支架的横杆上沿水平方向滑动，所述左定位滑板和右定位滑板分别与左伺服电机和右伺服电机连接在一起，左伺服电机和右伺服电受控制器控制。
进一步，所述左定位滑板和右定位滑板在横杆上滑动距离为0.8～3.0m。
有益效果
本发明它在成形盒帽的两边部沿口翻边，增强钢板包装用盒帽的抗拉强 度，提高了钢板包装用盒帽的平面度，有利于钢板成品板跺的运输，避免了钢板板跺在运输过程中由于盒帽平面度不平导致的损毁，同时在在成形盒帽的两边部沿口翻边，避免了盒帽加工过程中开裂导致盒帽加工报废。
附图说明
附图1是本发明中盒帽成型工艺流程图。
附图2是本发明中开料专用定位机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如附图1所示，一种用于钢板包装用盒帽成型工艺，它包括以下几个步骤：
(1)定位，首先将用于制作盒帽的0.6～0.8mm厚度的镀锌板固定在开料定位装置上；
(2)开料，接着对原材料按照钢板板跺的高度和宽度需要包装的尺寸进行剪裁，得到方形片材；
(3)修边，然后对未经过剪裁的边进行裁剪修边，避免其高低不平；
(4)翻边压平，在盒帽长度方向进行翻边压平，将得到的盒帽半成品进行拼接，增加单块钢板板材面积。
(5)咬口，在钢板板材四角处开口，利于将四边翻起制成盒状；
(6)折弯，将钢板板材沿开口处折弯制成盒装，折弯时相邻两边垂直，相对两边平行，折弯角度在120°～135°之间。
如附图2所示，上述钢板包装用盒帽成型工艺步骤(2)中，对原材料按照钢板板跺的高度和宽度需要包装的尺寸进行剪裁开料所需的专用定位机构，它包括定位支架1，左定位滑板2安装在定位支架1左端，右定位滑板3安装在定位支架1右端，左定位滑板2和右定位滑板3可在定位支架1的横杆上沿水平方向滑动，所述左定位滑板2和右定位滑板3分别与左伺服电机4和右伺服 电机5连接在一起，左伺服电机4和右伺服电机5受控制器6控制。
所述左定位滑板2和右定位滑板3在横杆上滑动距离为0.8～3.0m。
本发明中前、后、左、右只是各零件的相对位置并不是绝对位置，成形盒帽的两边部沿口翻边，能够增强钢板包装用盒帽的抗拉强度，提高了钢板包装用盒帽的平面度，有利于钢板成品板跺的运输，避免了钢板板跺在运输过程中由于盒帽平面度不平导致的损毁，同时在在成形盒帽的两边部沿口翻边，避免了盒帽加工过程中开裂导致盒帽加工报废，开料所需的专用定位机构是可调节的活动时定位机构可以根据盒帽需要加工的尺寸进行调节钢板开料尺寸，整个开料定位机构结构简单，价格便宜，易于操作。
Claims (6)
1.一种钢板包装用盒帽成型工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)定位，首先将用于制作盒帽的原材料固定在开料定位装置上；
(2)开料,接着对原材料按照钢板板跺的高度和宽度需要包装的尺寸进行剪裁，得到方形片材；
(3)修边，然后对未经过剪裁的边进行裁剪修边，避免其高低不平；
(4)翻边压平，在盒帽长度方向进行翻边压平；
(5)咬口，在钢板板材四角处开口，利于将四边翻起制成盒状；
(6)折弯，将钢板板材沿开口处折弯制成盒装。
2.如权利要求1所述的一种钢板包装用盒帽成型工艺，其特征在于：将经过步骤(4)得到的盒帽半成品进行拼接，增加单块钢板板材面积。
3.如权利要求1所述的一种钢板包装用盒帽成型工艺，其特征在于：所述步骤1中所用原材料为0.6mm～0.8mm厚度的镀锌板或彩涂板。
4.如权利要求1所述的一种钢板包装用盒帽成型工艺，其特征在于：所述步骤6中折弯时相邻两边垂直，相对两边平行，折弯角度在120°～135°之间。
5.一种钢板包装用盒帽成型工艺的开料专用定位机构，其特征在于：它包括定位支架(1)，左定位滑板(2)安装在定位支架(1)左端，右定位滑板(3)安装在定位支架(1)右端，左定位滑板(2)和右定位滑板(3)可在定位支架(1)的横杆上沿水平方向滑动，所述左定位滑板(2)和右定位滑板(3)分别与左伺服电机(4)和右伺服电机(5)连接在一起，左伺服电机(4)和右伺服电机(5)受控制器(6)控制。
6.如权利要求5所述的一种钢板包装用盒帽成型工艺的开料专用定位机构，其特征在于：所述左定位滑板(2)和右定位滑板(3)在横杆上滑动距离为0.8～3.0m。
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