CN105390343A - 一种改良的继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改良的继电器，属于继电器技术领域。它解决了现有的继电器反应灵敏性低的问题。本改良的继电器基座；静固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有静触头；动固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有动触头；动连接件，其设置于基座上，所述动连接件与动固定端子相连，所述动触头固连于动连接件前端；线圈，其设置于基座上，线圈能带动动触头移动并使静触头和动触头接触，使得静固定端子和动固定端子导通。本改良的继电器具有使用寿命长、反应灵敏性高的优点。

Description

一种改良的继电器

技术领域

本发明属于继电器技术领域，涉及一种改良的继电器。

背景技术

改良的继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。改良的继电器一般包括动静簧片、基座、轭铁、线圈、衔铁、弹片等零部件，其中，动静簧片、轭铁、衔铁、线圈、弹片等零部件均是安装在基座上的。现有技术的改良的继电器中衔铁是铆接在轭铁上的。因此，这种结构存在以下的缺点：

1)由于衔铁是铆接在轭铁上的，铆接后衔铁对轭铁的配合力是不能很准确的控制的，换句话说，铆接时衔铁与轭铁的相对位置并不能很好很准确地控制，因此，衔铁与推板相抵紧的一端会出现往前倾或者往后倾的现象：对于衔铁前倾来说，会造成推板也往前倾，这样，推板的行程就会缩短，导致动簧片的触头与静簧片的触头相对靠近，从而使改良的继电器的工作不灵敏；对于衔铁后倾来说，会使推板与衔铁松开，这样会造成碰撞从而产生异响，而且同样也会影响改良的继电器的工作灵敏性；

2)长时间的工作会导致动弹簧片和弹片之间接触不良，而使改良的继电器不能正常工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、反应灵敏性高的改良的继电器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良的继电器，包括：

基座；

静固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有静触头；

动固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有动触头；

动连接件，其设置于基座上，所述动连接件与动固定端子相连，所述动触头固连于动连接件前端；

线圈，其设置于基座上，线圈通电之后能带动动触头移动使静触头和动触头接触，使得静固定端子和动固定端子导通。

在上述的一种改良的继电器中，所述动连接件包括轭铁、动簧片以及衔铁，所述轭铁安装于基座上，所述动簧片的一端安装于轭铁上，动簧片的另一端游离且与动触头相连，所述衔铁的一端抵靠于轭铁端面，且衔铁的中部与动簧片固连，衔铁能带动动簧片移动并使动触头和静触头接触。

在上述的一种改良的继电器中，所述基座包括底座和线圈架，所述线圈架安装于底座上，所述轭铁插设于底座上，所述轭铁呈弯折状，在轭铁和衔铁之间形成有凹槽，所述线圈位于凹槽内。

在上述的一种改良的继电器中，在线圈的中部穿设有铁芯，所述铁芯的一端插设于轭铁上，铁芯的另一端插设于线圈架上。

在上述的一种改良的继电器中，所述底座采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

在上述的一种改良的继电器中，所述二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为5-10微米、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为4-8微米。

在上述的一种改良的继电器中，所述二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的20-35％(二氧化硅颗粒Ⅰ这种具有较大尺寸的二氧化硅颗粒的存在是为了直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其可以通过大颗粒在弹性体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰减的作用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即可形成足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的添加量需要适当控制，避免过量添加致使在弹性体中的结合不够牢靠，而会影响混合性能和整体强度)。二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，，二氧化硅颗粒Ⅱ的含量占混合物总质量的65-85％(二氧化硅颗粒Ⅲ这种材料具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积或者结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量)。两种尺寸的颗粒可以形成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的同时还可以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高抗冲击和耐摩擦性能。

在上述的一种改良的继电器中，所述二氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量的1-3％，现有技术中，偶联剂的常规用量一般为填充剂用量的0.5～2％，只需要到达到对填充剂进行充分浸润即可，而用量较常规用量多是针对多孔结构的二氧化硅提出的，是为了提高对多孔结构的二氧化硅颗粒进行较为充分的处理，这里对本申请技术方案中的两种类型的二氧化硅颗粒的表面预处理要分门别类地进行，其中二氧化硅颗粒Ⅱ采用一般浸润使得颗粒表面被浸润即可，其仅仅是为了提高该两类物料与弹性体的整体的相容性；而对二氧化硅颗粒Ⅰ需要进行深层浸润(可以采用加压浸润或者常压蒸汽熏蒸或者高压蒸汽熏蒸等以提高偶联剂分子的能量，克服表面张力，从而实现对多孔的孔内表面进行浸润处理)，有利于在生产加工成型过程中，弹性体进入孔内，以使多孔与弹性体进行全面充分的接触粘结，从而显著地提高整理的机械性能和耐磨性能。

在上述的一种改良的继电器中，所述无碱玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1-3mm，直径为5-10μm。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用。若玻纤直径太粗，与TPEE和PTFE的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本发明将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可提高纤维与TPEE和PTFE之间的相容性。

在上述的一种改良的继电器中，所述线圈架采用树脂材料制成，所述树脂材料其原料由以下重量份的成分组成：聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。

与现有技术相比，本发明包括基座，在基座上设置有固定端子和连接端子，在固定端子上设置静触头，在动连接件上设置有动触头，线圈能带动动触头移动并与静触头接触，上述动连接件和联接部均能导通动触头和静触头，提高了改良的继电器导通灵敏性，保证了继电器正常工作，提高了改良的继电器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的省略线圈架的结构示意图。

图中，100、底座；110、线圈架；200、静固定端子；210、静触头；300、动固定端子；400、轭铁；410、动簧片；411、动触头；420、衔铁；500、铁芯；600、线圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本改良的继电器包括：

基座100；

静固定端子200，其设置于基座100上，其一端面设置有静触头210；

动固定端子300，其设置于基座100上，其一端面设置有动触头411；

动连接件，其设置于基座100上，所述动连接件与动固定端子300相连，所述动触头411固连于动连接件前端；

线圈600通电之后能带动动触头411移动使静触头210和动触头411接触，使得静固定端子210和动固定端子300导通。

基于上述技术特征，当线圈600通电时，线圈600能在线圈600周围产生磁场并磁化动连接件，从而线圈600和动连接件两者之间能产生吸力，吸力能带动动连接件靠近线圈600并使线圈600吸住动连接件，从而使动触头411和静触头210导通，保证了继电器的正常工作，提高了继电器的工作效率。

上述基座包括底座100和线圈架110，线圈架110设置于底座100上，线圈架110的设置提高了线圈600安装的稳固性，避免了线圈600在使用过程中出现位置偏移而影响继电器正常工作现象的产生，提高了继电器的工作效率。

上述静固定端子200插设于底座上，且在静固定端子200靠近轭铁400的一侧平行开设有通孔，在轭铁400上凸起形成有凸块，凸块位于通孔内，提高了轭铁400和静固定端子200连接的稳固性，保证了继电器正常工作。

上述动连接件包括轭铁400、动簧片410以及衔铁420，轭铁400安装于线圈架110上，轭铁400的形状呈弯折状，在轭铁400弯折的两侧均设置有插脚，在线圈架110上开设有与插脚对应的缺口，插脚的前端穿过缺口且插脚的后端抵靠于缺口的外缘上，在轭铁400上开设有安装口，衔铁420的一端抵靠于轭铁400的安装口内侧壁上，衔铁420的另一端游离，轭铁400和衔铁420两者组合形成半包结构，将线圈600设置于半包结构中部，轭铁400和衔铁420能使线圈600形成封闭的磁路，将线圈600产生的磁场封闭，提高了磁场的利用效率。

在初始状态下，衔铁420不具有磁性，从而线圈600与衔铁420之间不会产生吸力，在线圈600的中部穿设有铁芯500，在线圈架110上靠近衔铁420一侧设置有安装部，铁芯500的一端插设于轭铁400上上，磁芯的另一端插设于安装部上，铁芯500提高了线圈600通电时的磁场强度，同时当线圈600通电时线圈600能产生磁场并磁化衔铁420，从而衔铁420与铁芯500之间能产生吸力，使衔铁420靠近铁芯500并吸住，从而使动触头411和静触头210接触，使得静固定端子200和动固定端子300导通，保证了继电器正常工作。

上述动簧片410的一端固设于轭铁400外表面，一端与连接端子300相连，且动簧片410的中部与衔铁420相连，从而当衔铁420在运动过程中能带动动簧片410移动，并使动触头411与静触头210接触。

其中，上述底座100采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

实施例1

本实施例中，门把手套中的高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49％；PTFE22％；玻璃纤维6％；润滑剂6％；抗氧剂10100.3％；二氧化硅为余量。

实施例2

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE52％；PTFE25％；玻璃纤维8％；润滑剂8％；抗氧剂1680.5％；抗氧剂10100.4％；二氧化硅为余量。

实施例3

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE55％；PTFE27％；玻璃纤维10％；润滑剂10％；抗氧剂1680.7％；抗氧剂10100.6％；二氧化硅为余量。

实施例4

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE57％；PTFE29％；玻璃纤维13％；润滑剂13％；抗氧剂1680.2％；二氧化硅为余量。

实施例5

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE59％；PTFE30％；玻璃纤维15％；润滑剂15％；抗氧剂1680.2％；抗氧剂10100.2％；二氧化硅为余量。

以上实施例1-5进行磨损试验，测试条件：设备阿姆斯勒机；1.磨盘：ψ122mm(ψ0.4ft)，转速：185r/min，硬度：58-60HRC，表面粗糙度：Ra＝0.4μm；2.对磨时间：2h；3.负荷：30kg；4.试样尺寸：6mm*7mm*30mm。对比例在同等条件下进行测试。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

其中，所述线圈架110采用其原料按重量份包括：

聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。

上述线圈架110树脂材料中，聚乙烯的化学性能稳定，具有无毒且良好的耐低温性能，在聚乙烯中加入氯化聚氯乙烯树脂，氯化聚氯乙烯树脂高温时的收缩率小，具有良好的抗冲击性能，耐热性能，使得两者混合产物的具有良好的隔热性能，抗冲击性能和防水性能，同时也平衡生产成本。

在上述基础上加入改性聚苯氧基树酯进一步地提高护套的防腐蚀性能，上述基料与过苯甲酸叔丁酯共同作用，制备的而成的护套材料不仅柔软性能好，材料的耐水性能优异，抗冲击性能强；通过添加金属助剂，材料的耐水性能优异，与氢氧化铝及氢氧化镁混合使用，可显著提高护套材料的阻燃性能；选用石英粉并添加少量的抗氧剂和交联剂，使护套材料具有良好的外观及阻燃性能，保证护套材料的物理机械性能优异；防老剂对护套材料的酸碱腐蚀、氧化以及温度影响具有防护作用，使得护套材料对氧化、温度以及酸碱性具有良好的防护作用，提高了护套材料的使用寿命。

上述白炭黑能较好的分散于共混物中，分散较好的白炭黑一方面能提高了共混物中各混合物的相互作用，起到物理交联点的作用，使得各共混物之间能更好的承担、传递和均化应力，另一方面白炭黑的粒径极小，能填补各混合物之间的空隙，减少材料整体孔隙率，提高共混物的抗拉强度和抗张强度。

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明，显然本发明的具体实施方式并不局限于此，以下举例不应理解为对本发明实施例的限定；

实施例1：

线圈架110采用树脂材料制成，其原料重量份包括：聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老剂3份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1.8份。

树脂材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

实施例2：

线圈架110采用树脂材料，其原料重量份包括：聚乙烯55份，氯化聚氯乙烯树脂25份，氯磺化聚乙烯17份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉17份，氢氧化铝3份，氢氧化镁2.3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老剂3.5份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1份。

树脂材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯55份，氯化聚氯乙烯树脂25份，氯磺化聚乙烯17份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉17份，氢氧化铝3份，氢氧化镁2.3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

实施例3：

线圈架110采用树脂材料，其原料重量份包括：聚乙烯53份，氯化聚氯乙烯树脂16份，氯磺化聚乙烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份，氢氧化镁2.5份，过苯甲酸叔丁酯0.8份，防老剂4份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑2份。

树脂材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯53份，氯化聚氯乙烯树脂16份，氯磺化聚乙烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份，氢氧化镁2.5份，过苯甲酸叔丁酯0.8份；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

比较例1

聚乙烯70份，氯化聚氯乙烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份，氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯1.5份，防老剂5份，抗氧剂1份，交联剂4份，白炭黑3份。

树脂材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯70份，氯化聚氯乙烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份，氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯1.5份；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

比较例2

聚乙烯40份，氯化聚氯乙烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯0.4份，防老剂1份，抗氧剂0.2份，交联剂0.7份，白炭黑0.5份。

树脂材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯40份，氯化聚氯乙烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯0.4份；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

将上述制备的线圈架110进行性能测试：

表一：实施例试样物理机械性能测试结果

将实施例1-3以及比较例1-2分别放置于酸性溶液(PH＝0的酸性缓冲液)和碱性溶液(PH＝14的碱性缓冲液)中120h，保持室温20摄氏度，并将上述的实验结果的护套材料进行性能测试：

表二：实施例耐腐蚀性能测试结果

由上述表1和表2可知，本发明实施例所生产的护套材料具有优异的抗腐蚀性能，且物理机械性能等均有显著提升。

本领域普通技术人员可以理解实现上述各方法实施例中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，相应的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种改良的继电器，其特征在于，包括：

基座；

静固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有静触头；

动固定端子，其设置于基座上，其一端面设置有动触头；

动连接件，其设置于基座上，所述动连接件与动固定端子相连，所述动触头固连于动连接件前端；

线圈，其设置于基座上，线圈通电之后能带动动触头移动使静触头和动触头接触，使得静固定端子和动固定端子导通。

2.根据权利要求1所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述动连接件包括轭铁、动簧片以及衔铁，所述轭铁安装于基座上，所述动簧片的一端安装于轭铁上，动簧片的另一端游离且与动触头相连，所述衔铁的一端抵靠于轭铁端面，且衔铁的中部与动簧片固连，衔铁能带动动簧片移动并使动触头和静触头接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述基座包括底座和线圈架，所述线圈架安装于底座上，所述轭铁插设于底座上，所述轭铁呈弯折状，在轭铁和衔铁之间形成有凹槽，所述线圈位于凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种改良的继电器，其特征在于，在线圈的中部穿设有铁芯，所述铁芯的一端插设于轭铁上，铁芯的另一端插设于线圈架上。

5.根据权利要求3所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述底座采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

6.根据权利要求5所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为5-10微米、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为4-8微米。

7.根据权利要求6所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的20-35％。

8.根据权利要求7所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述二氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量的1-3％。

9.根据权利要求8所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述无碱玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1-3mm，直径为5-10μm。

10.根据权利要求3所述的一种改良的继电器，其特征在于，所述线圈架采用树脂材料制成，所述树脂材料其原料由以下重量份的成分组成：聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。