CN105385803B - 一种转炉终渣改质剂及制备方法 - Google Patents
一种转炉终渣改质剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105385803B CN105385803B CN201510805734.1A CN201510805734A CN105385803B CN 105385803 B CN105385803 B CN 105385803B CN 201510805734 A CN201510805734 A CN 201510805734A CN 105385803 B CN105385803 B CN 105385803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- final slag
- slag modifier
- ashes
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种转炉终渣改质剂，其原料组成及wt%wei：粒度≤1mm的镁废料：60~80%，粒度≤1mm的废石灰粉10~30%，粒度≤1mm的焦碳粉1~5%，粘结剂5~9%，外加上述原料总量的20～30%的水；并要满足混合料中的MgO不低于55%；制备步骤：将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀，后按照原料总量的20～30%加入水并充分；制球；空冷并待用。本发明在能满足炼钢用的终渣改质剂要求的前提下，既能最大化利用废弃含镁料，再加废石灰粉，还使生产成本比现有价格降低不低于55%，还大幅降低废弃含镁料的堆放。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢用料及其制备方法，具体地属于一种转炉终渣改质剂及制备方法。
背景技术
随着转炉炼钢技术的进步，转炉终渣改质技术已在各大钢厂中得到广泛应用。现有的转炉终渣改质技术中，主要是在转炉吹炼结束后，在出钢前加入终渣改质剂来实现对转炉终渣的改质，其目的有三：使终渣粘度增大，避免出钢下渣污染钢水；使渣中(MgO)含量提高，便于溅渣护炉；使渣中(FeO)含量降低，减少倒渣铁损。因此，终渣改质是炼钢必不可少的降低生产成本的重要环节。目前，转炉终渣改质剂有大致为金属镁基或氧化镁基改质剂。
生产成本是企业关注的重要方面，尤其是在成熟的产品方面，追求利益最大化，降低成本为企业生产经营中关注的一个重点。故，企业中所产生的废旧物资的综合利用是降低成本的措施之一。其符合国家产业政策。
如对于钢铁企业，在炼钢转炉、钢包和中间包所使用后的含镁砖大多成为工业垃圾被废弃。这些被废弃的镁砖中含氧化镁在50%以上。故本申请人经过大量的调查、分析研究后，认为将其作为炼钢终渣的改质剂原料是完全可行的。这是因为终渣改质剂的主要成份之一是MgO。而富含MgO的镁砖、镁碳砖和中包涂料是炼钢常用的一种耐火材料。
经检索，名称为“一种转炉终渣改质剂及其使用方法”的文献，公开了采用“金属镁+金属铝基”做改质剂。经分析，其均采用的正品原料进行制备，存在价格高、且用量大的不足。
中国专利申请号为201410340147.5的“转炉终渣改质剂及其使用”的文献，公布了一种以“除尘灰+炼钢污泥+废镁砖+含碳材料”制备的终渣改质剂，其MgO含量上限仅为35%，用量少，仍会是大量的废弃含镁砖得不到充分利用，会存在堆积或废弃问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种在能满足炼钢用的终渣改质剂要求的前提下，既能最大化利用废弃含镁料，再加废石灰粉，还能使生产成本降低不低于50%的转炉终渣改质剂及制备方法。
实现上述目的的措施：
一种转炉终渣改质剂，其原料组成及重量百分比含量：粒度≤1mm的镁废料：60~80%，粒度≤1mm的废石灰粉10~30%，粒度≤1mm的焦碳粉1~5%，粘结剂5~9%，外加上述原料总量的20～30%的水；并要满足混合料中的MgO不低于55%。
其在于：当混合料中的MgO低于55%时，通过添加粒度≤1mm的轻烧白云石进行调节。
其在于：所述的粘结剂为硅胶或橡胶。
其在于：镁废料中，MgO不低于76%，C不低于14%。
其在于：废石灰粉中CaO不低于80%，S≤0.05%, SiO2≤5%。
其在于：焦碳粉中固定碳含量要求不低于90%。
制备一种转炉终渣改质剂的方法，其步骤：
1）将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀，后按照原料总量的20～30 %加入水，并充分搅拌均匀；
2）将上述混合料送入压球机制球；
3）对制备的球进行空冷，时间不低于48个小时；待用。
本发明与现有技术相比，在能满足炼钢用的终渣改质剂要求的前提下，既能最大化利用废弃含镁料，再加废石灰粉，还使生产成本比现有价格降低不低于55%，还大幅降低废弃含镁料的堆放。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的原料组成及取值列表；
表2为本发明各原料的控制成分取值列表；
表3为本发明各实施例及对比例的应用情况列表。
本发明各实施例均按照以下步骤制备：
1）将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀，后按照原料总量的20～30 %加入水，并充分搅拌均匀；
2）将上述混合料送入压球机制球；
3）对制备的球进行空冷，时间不低于48个小时；待用。
说明：制备的球空冷时间以不低于48个小时即可。
表1与表2中所列数据并非一一对应关系。
表1 本发明各实施例及对比例的原料组成及取值列表 （wt%）
说明：实施例1中，由于混合料中的MgO含量低于55%，即为53%，故通过加入轻质白云石调节到要求值范围。
表2 本发明各原料的控制成分取值列表（wt%）
说明：表2中各原料中除所列组分外，其余为杂质 。
表3本发明各实施例及对比例的应用情况列表
从表3中可以看出，本发明的改质剂，其使用效果与现有购置的改质剂效果相当，但准备成本却大幅降低，经统计，只有所购置改质剂的约1/4。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (5)
1.一种转炉终渣改质剂，其原料组成及重量百分比含量：粒度≤1mm的镁废料：60~80%，粒度≤1mm的废石灰粉10~30%，粒度≤1mm的焦碳粉1~4%，粘结剂为硅胶或橡胶5~9%，外加上述原料总量的20～30%的水；并要满足混合料中的MgO不低于55%。
2.如权利要求1所述的一种转炉终渣改质剂，其特征在于：镁废料中，MgO在76~84%，C不低于14%。
3.如权利要求1所述的一种转炉终渣改质剂，其特征在于：废石灰粉中CaO不低于80%，S≤0.05%, SiO2≤5%。
4.如权利要求1所述的一种转炉终渣改质剂，其特征在于：焦碳粉中固定碳含量要求不低于90%。
5.制备权利要求1所述的一种转炉终渣改质剂的方法，其步骤：
1）将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀，后按照原料总量的20～30%加入水，并充分搅拌均匀；
2）将上述混合料送入压球机制球；
3）对制备的球进行空冷，时间不低于48个小时；待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510805734.1A CN105385803B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种转炉终渣改质剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510805734.1A CN105385803B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种转炉终渣改质剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105385803A CN105385803A (zh) | 2016-03-09 |
| CN105385803B true CN105385803B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55418576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510805734.1A Expired - Fee Related CN105385803B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种转炉终渣改质剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105385803B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109133949A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 山西通才工贸有限公司 | 一种镁质废料的利用方法 |
| TWI678418B (zh) * | 2019-04-30 | 2019-12-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 煉鋼製程的調渣劑及其製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264745A (zh) * | 2000-02-22 | 2000-08-30 | 伍发贵 | 转炉炼钢终渣改质剂 |
| CN104131130B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-11-16 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 转炉终渣改质剂及其应用 |
| CN104694690A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉高效压渣剂 |
| CN104988275A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-21 | 江苏正达炉料有限公司 | 一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510805734.1A patent/CN105385803B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105385803A (zh) | 2016-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104131130B (zh) | 转炉终渣改质剂及其应用 | |
| CN101148362A (zh) | 一种镁橄榄石-碳质耐火砖及其制备方法 | |
| CN103060522B (zh) | 一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及制备方法 | |
| CN105734197B (zh) | 一种新型环保合成造渣材料 | |
| CN103526066A (zh) | 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺 | |
| CN105385803B (zh) | 一种转炉终渣改质剂及制备方法 | |
| CN104561450B (zh) | 一种含硼h型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用 | |
| CN102827990A (zh) | 一种转炉用无氟化渣剂及其制备方法 | |
| CN105018678B (zh) | 一种炼钢脱硫剂及其脱硫方法和炼钢方法 | |
| WO2008009178A1 (fr) | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel | |
| CN1540000A (zh) | 预熔型精炼净化剂及生产工艺 | |
| CN102876839A (zh) | 低硅铝镇静钢铸余渣基精炼剂及其制备方法 | |
| CN107841594A (zh) | 一种降低钢包包衬侵蚀的精炼方法 | |
| CN103993122B (zh) | 一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法 | |
| CN110157860A (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
| CN105506219A (zh) | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN1260375C (zh) | 硅钙钡钢液净化剂的生产方法 | |
| CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
| CN104694697A (zh) | 一种环保节约的新型炼钢造渣工艺 | |
| CN103849712A (zh) | 20Cr合金结构钢用无氟精炼渣及其制备方法 | |
| CN107176844A (zh) | 一种镁钙碳质耐火材料 | |
| CN1324150C (zh) | 冶炼纯净钢用的中铝铝渣及制备方法 | |
| CN104878273A (zh) | 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 | |
| CN113337673B (zh) | 一种转炉炼钢高效脱磷剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170711 Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 Termination date: 20211120 |