CN105384550A - 一种长效缓释p的有机-无机复混肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥领域，涉及一种长效缓释P的有机-无机复混肥料及其制备方法，通过对原料配比设计，加工工艺步骤和工艺参数限定，使有机-无机复混肥料形成多层结构复合肥，随着每一层结构的分解释放，使肥料养分得到释放，并结合γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵配比设计，使氮元素和磷元素得到同时的长效性释放，使得在为作物提供氮元素的同时，还能为作物提供磷元素，促进作物对养分的平衡吸收，降低土壤污染，结合在γ-聚谷氨酸能够螯合土壤中残留的金属离子或者铵根离子等以及聚磷酸铵中铵根离子能够与土壤中残留的金属离子交换，使得土壤得到大幅度改善，提高了土壤的品质，降低了化肥使用量，提高了肥料利用率，降低了农作物生产成本。

Description

一种长效缓释P的有机-无机复混肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机-无机复混肥料技术领域，尤其是一种长效缓释P的有机-无机复混肥料及其制备方法。

背景技术

随着农业产业的不断的发展，以及农业产业对环境造成的影响越来越差，尤其是农业施肥、农业施药等给环境和农业产业的协调发展带来了严峻的考验，使得对农业用肥、农业用药的品质要求越来越高。

γ-聚谷氨酸是微生物发酵产生的水溶性多聚氨基酸，是由谷氨酸单元通过α-氨基和γ-羧基形成肽键的高分子聚合物。分子量分布是100kDa-10000kDa。具有优良的吸水性、超强的吸附性和生物可降解性，降解产物为无公害的谷氨酸，是一种优良的环保型高分子材料，可作为保水剂、重金属离子吸附剂、絮凝剂、缓释剂以及药物载体等，在化妆品、环境保护、食品、医药、农业、沙漠治理等产业均有很大的商业价值和社会价值。并且，通过研究发现，γ-聚谷氨酸盐、γ-聚谷氨酸盐水溶胶具有γ-聚谷氨酸类似的性质和同样的价值。鉴于此，有研究者将γ-聚谷氨酸、γ-聚谷氨酸盐、γ-聚谷氨酸盐水溶胶作为原料相农业方面研究，并主要从植物抗病性、土壤保水剂以及作物栽培方面的研究；如专利申请号为200610138655.0涉及将γ-聚谷氨酸(γ-PGA，H形式)、γ-聚谷氨酸盐、γ-聚谷氨酸盐水凝胶或含有γ-聚谷氨酸(γ-PGA，H形式)、γ-聚谷氨酸盐(γ-聚谷氨酸盐)、γ-聚谷氨酸盐水凝胶的发酵液或其混合物，在促进作物生长或种子生长、增加作物产量、改进抑制病原菌方面的应用；具体公开了γ-聚谷氨酸盐及其水凝胶的制备方法，还公开了不同浓度的γ-聚谷氨酸及其盐、不同浓度γ-聚谷氨酸盐水凝胶作为增湿剂、络合剂以及螯合剂对土壤性能的影响；公开了种子包衣的应用，使用方法为直接施用；尽管如此，由于其给出的范围太广、给出的浓度范围太大，并且仅有浓度、缺少使用量，使得其难以满足农业生产的需求，在使用时不方便。

基于此，又有研究者对γ-聚谷氨酸在肥料组合物中的配制以及其应用方面进行了研究，如专利号为200810172466.4公开了一种肥料组合物与其用途。

由此可见，现有技术中将γ-聚谷氨酸作为农业领域的应用主要是在将其作为包膜、包衣的材料，使得γ-聚谷氨酸所具有的螯合、缓释功效能够有效的将金属离子或者铵根离子进行螯合、并结合缓释功效达到氮肥的长效性。但其并不能使得农业用肥中的氮磷钾元素均达到长效的效果，导致复合肥的营养不平衡，使得施肥效应给环境带来了严重的考验。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种长效缓释P的有机-无机复混肥料及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种长效缓释P的有机-无机复混肥料，其原料成分以重量份计为γ-聚谷氨酸1-5份、聚磷铵10-15份、肥料1000-3000份、有机质0-500份、无机质0-500份。

所述的有机质为玉米芯、秸秆粉、畜禽粪便、中药渣中的一种或者几种的任意混合。所述的中药渣可以是陈皮、山药、淮山、蒲公英等等中的一种或者多种的混合物，并且中药渣除了上述列举的以外，其属于《本草纲目》中的列出的中药均可以作为原料添加在其中。

所述的无机质为草木灰、膨润土中的一种或者几种的任意混合。

所述的肥料是一种或者多种磷肥、钾肥、中量元素肥料、微量元素肥料、氮磷钾复合肥、生物有机肥。本发明中所述的氮磷钾复合肥、生物有机肥为现有市场上销售的产品，如“撒可富”、“禾信”等品牌的产品。

所述的磷肥为磷酸二氢钾、磷酸铵、磷酸氢钙、偏磷酸钙、钢渣磷肥或活性磷矿粉中的一种或者几种的任意混合。

所述的钾肥选自氯化钾、硫酸钾、硝酸钾或磷酸二氢钾中的一种或者几种的任意混合。

所述的中量元素肥料选自钙肥、镁肥、硫肥中的一种或者几种的任意混合。所述的钙肥为碳酸钙粉末、磷酸钙粉末等；所述的镁肥为市场上销售的钙镁磷肥，氯化镁，硫酸镁等等；所述的硫肥为硫酸铵、硫酸钾。

所述的微量元素肥料选自硼、铁、锰、锌或钼微量元素肥料中的一种或者几种的任意混合。所述的硼肥为硼酸、硼砂等；所述的铁肥为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵等等；锰肥为硫酸锰、氯化锰等。锌肥为硫酸锌、氧化锌等等；钼肥是钼酸铵、钼酸钠等。

除此之外，本发明中的原料中的水分含量均不能高于0.7％。即就是γ-聚谷氨酸、聚磷铵、肥料、有机质、无机质等中的每一种原料的水分含量均要小于或者等于0.7％。

本发明的另外一个目的是提供长效缓释P的有机-无机复混肥料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为210-225℃，恒温保持1-3min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理10-20min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔20-40s后，再喷洒一份熔融肥料，隔10-20s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。

所述的步骤(3)，其将肥料熔融处理后，还向熔融的肥料中添加有有机质和/或无机质。

本发明的发明原理是将γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵进行恰当的配合比之后获得混合浆料，使得混合浆料具有长效缓释P和N的功效，并且结合对混合浆料与肥料之间的配比设计，使得形成的有机-无机复混肥料的缓释效果较优，尤其是对P的缓释效果较优，使得在缓释氮元素的同时，也伴随着磷元素的缓释，使得能够为作物生长过程中平衡的提供氮磷元素，改善有机-无机复混肥料的功效。

本发明中的有机-无机复混肥料，其能够有效使得P的缓释随着植物的生长周期呈现出不断的变化，并能够满足植物生长过程中的营养需求；

本发明通过将γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵、肥料进行配比设计，使得原料配比能够满足后续有机-无机复混肥料释放的速度，提高其在植物生长过程中的缓释效果，提高施肥入土壤中后，被作物吸收完全的程度较优，避免施肥效应的给环境带来的威胁，降低施肥量，增大农作物产量，节约成本。

本发明尤其是控制各原料中的水分含量低于0.7％以下，使得在加工处理过程中，各原料的性质较为稳定，不会与水发生其他作用，确保其能够形成比较纯净的熔融体，并且不会发生其他异构体，使得有机-无机复混肥料的品质得到改善。

本发明还通过对制备工艺过程中的处理步骤以及对制备的有机-无机复混肥料的结构进行设置处理，尤其是将肥料制备成颗粒之后，将其进行过筛处理，控制其颗粒度，再将γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵的混合料浆喷洒在颗粒表面，并结合将肥料形成浆液后与上述的混合料浆进行交替喷浆包裹处理，使得在颗粒表面由内向外形成γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵的混合料浆层和肥料层的交替结构，并且在最外层采用γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵的混合料浆层包裹，使得在施肥入土壤之后，在γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵的混合料浆层的缓释作用下，控制肥料层的营养元素释放的速度，并随着层层递进的方式，使得其得到长时间的缓释，促进了氮磷元素的长效性；同时还结合对喷浆的量进行等同控制，再结合不断喷浆包裹，使得颗粒粒径增大，导致由内向外的包裹层逐步变薄，使得施肥入土壤中之后，其外层包裹的薄层被分解的速度较快，使得肥料被释放如土壤中的速度较快，进而能够快速的为作物提供营养，并且随着作物生长周期的不断变化，其养分的释放速度不断发生变化，进而达到满足作物生长的需求，提高有机-无机复混肥料的缓释效果。

本发明结合对原料配比的设计，以及加工工艺步骤和工艺参数的限定，使得获得的有机-无机复混肥料形成多层结构的复合肥，使得有机-无机复混肥料随着每一层结构的分解释放，使得肥料的养分得到释放出来，并且结合γ-聚谷氨酸与聚磷酸铵的配比设计，使得氮元素和磷元素得到同时的长效性释放，并且使得在为作物提供氮元素的同时，还能够为作物提供磷元素，促进作物对施肥入土壤中的养分进行平衡的吸收，降低土壤的污染，并且结合在γ-聚谷氨酸能够螯合土壤中残留的金属离子或者铵根离子等以及聚磷酸铵中的铵根离子也能够与土壤中残留的金属离子进行交换作用，使得土壤得到大幅度的改善，提高了土壤的品质，降低了化肥使用量，提高了肥料利用率，降低了农作物生产成本。

本发明尤其是经过将原料的水分进行控制，使得原料在进行熔融处理的过程中，其能够有效的排除水分对熔融处理过程中的影响，提高后续喷浆过程中能够有效的将浆液包裹在颗粒表面，并且不会呈现出剥离的状态，使得层与层之间的接触更加紧密，避免了层与层之间松散，提高了缓释效果。

除此之外，本研究者将本发明的有机-无机复混肥料与传统的等量营养元素有机-无机复混肥料进行的对比实验，本发明的有机-无机复混肥料能够明显的减少肥量用量37-42％，使得增产达到17-21％，降低了农作物的用肥量，减少了环境污染。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实验实施例1

取聚谷氨酸10g、聚磷酸铵100g、秦皇岛中阿化肥公司的“撒可富”销售的复合肥10kg，该复合肥中的营养组成为N-P₂O₅-K₂O是15-15-15；并将上述取出来的原料按照以下方法制备成长效缓释P的有机-无机复混肥料，具体包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为210℃，恒温保持1min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理10min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；其中N大于或等于3，取正整数。

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔20s后，再喷洒一份熔融肥料，隔10s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，冷却，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。

并采用专利号为200810172466.4的肥料组合物与上述的长效缓释P的有机-无机复混肥料进行施肥处理，并按照同样的施用量、同样的施肥方式以及田间管理，在作为玉米基肥施肥后，不再施追肥处理，并按照每亩施肥10.11kg的量；同时还采用秦皇岛中阿化肥公司的“撒可富”销售的复合肥进行等量、同样的方式施肥处理后，对产量的进行统计后对比，使用本发明的长效缓释P的有机-无机复混肥料达到的玉米产量比使用专利号为200810172466.4的肥料的产量高出5个百分点，比只使用秦皇岛中阿化肥公司的“撒可富”销售的复合肥的产量高出17个百分点。

实验实施例2

取聚谷氨酸15g、聚磷酸铵150g、“富思德”品牌销售的生物有机肥30kg；并将上述取出来的原料按照以下方法制备成长效缓释P的有机-无机复混肥料，具体包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为225℃，恒温保持3min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理20min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；N为大于或者等于3的正整数。

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔40s后，再喷洒一份熔融肥料，隔20s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。

将获得的上述的长效缓释P的有机-无机复混肥料与专利号为200810172466.4的肥料组合物和“富思德”品牌销售的生物有机肥进行对玫瑰进行等量、相同的施肥方式进行施肥处理，在施基肥种植玫瑰之后，后续不再进行施肥处理，并进行同样的田间管理，对三种肥料处理的玫瑰园在温室内观察，采用长效缓释P的有机-无机复混肥料施用的玫瑰园的长势明显优于专利号为200810172466.4的肥料组合物和“富思德”品牌销售的生物有机肥。

实验实施例3

长效缓释P的有机-无机复混肥料，其原料成分以重量计为γ-聚谷氨酸3kg、聚磷铵13kg、肥料2000kg、有机质500kg、无机质500kg。所述的有机质为玉米芯、秸秆粉、畜禽粪便、中药渣任意混合。所述的无机质为草木灰、膨润土的任意混合。所述的肥料是磷肥、钾肥、中量元素肥料、微量元素肥料、氮磷钾复合肥、生物有机肥的任意混合物。所述的磷肥为磷酸二氢钾、磷酸铵、磷酸氢钙、偏磷酸钙、钢渣磷肥或活性磷矿粉的任意混合。所述的钾肥选自氯化钾、硫酸钾、硝酸钾或磷酸二氢钾的任意混合。所述的中量元素肥料选自钙肥、镁肥、硫肥的任意混合。所述的微量元素肥料选自硼、铁、锰、锌、铜或钼微量元素肥料的任意混合。采用的氮磷钾复合肥是“撒可富”牌、采用的生物有机肥是“禾信”牌产品。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为210℃，恒温保持3min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理10min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；所述的N为大于或者等于3的正整数。

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔20s后，再喷洒一份熔融肥料，隔20s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。所述的步骤(3)，其将肥料熔融处理后，还向熔融的肥料中添加有有机质和无机质。

将上述获得的有机-无机复混肥料用于黄瓜的基肥，按照每株施肥400g后，停止后续的施肥处理；采用“撒可富”牌氮磷钾复合肥按照基肥400g每株处理后，再采用每株2kg作为追肥处理，并在4次追肥完成；采用专利号为200810172466.4的肥料组合物400g作为黄瓜基肥后，不再对其进行施肥处理；上述的每组种植的黄瓜株数为50株，并对黄瓜的产量进行统计分析，其结果为：

采用本发明的有机-无机复混肥料时，黄瓜的产量比采用专利号为200810172466.4的肥料组合物时高出6个百分点，比采用“撒可富”牌氮磷钾复合肥的产量高出8个百分点，并且相比“撒可富”牌氮磷钾复合肥的施肥量低。

实验实施例4

长效缓释P的有机-无机复混肥料，其原料成分以重量计为γ-聚谷氨酸1kg、聚磷铵11kg、肥料1500kg、有机质100kg、无机质100kg。所述的有机质为玉米芯。所述的无机质为草木灰。所述的肥料是氮磷钾复合肥。采用的氮磷钾复合肥是“撒可富”牌。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为220℃，恒温保持2min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理15min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；所述的N为大于或者等于3的正整数。

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔30s后，再喷洒一份熔融肥料，隔15s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。所述的步骤(3)，其将肥料熔融处理后，还向熔融的肥料中添加有有机质和无机质。

实验实施例5

长效缓释P的有机-无机复混肥料，其原料成分以重量计为γ-聚谷氨酸2kg、聚磷铵14kg、肥料2500kg、有机质300kg、无机质300kg。所述的有机质为畜禽粪便、中药渣的任意混合。所述的无机质为膨润土。所述的肥料是磷肥、钾肥、中量元素肥料、微量元素肥料、氮磷钾复合肥、生物有机肥。所述的磷肥为磷酸二氢钾、磷酸氢钙、偏磷酸钙的任意混合。所述的钾肥选自硫酸钾、硝酸钾或磷酸二氢钾的任意混合。所述的中量元素肥料选自钙肥，钙肥为碳酸钙。所述的微量元素肥料选自硼酸。采用的氮磷钾复合肥是“撒可富”牌、采用的生物有机肥是“禾信”牌产品。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为225℃，恒温保持3min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理10min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；所述的N为大于或等于3的正整数。

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔25s后，再喷洒一份熔融肥料，隔17s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。所述的步骤(3)，其将肥料熔融处理后，还向熔融的肥料中添加有有机质和无机质。

采用本实施例制备的有机-无机复混肥料作为基肥对小麦进行每亩施肥50kg，同时使用等量的按照上述配比添加聚磷酸铵、未添加γ-聚谷氨酸的肥料作为对照组1，采用等量的按照上述配比添加γ-聚谷氨酸、不添加聚磷酸铵的肥料作为对照组2，以及采用等量的按照上述配比直接将原料混合后添加的肥料对小麦进行一次性施肥基肥处理作为对照组3；后续不再进行施肥处理，其他田间管理均相同，并对小麦的生长情况以及最终的产量进行统计分析，其结果是采用本发明的有机-无机复混肥料处理的小麦的的长势在整个周期较为均匀，而对照组1、对照组2、以及对照组3均呈现出不同时期的长势较快，并且还伴随着枯叶、黄苗的现象产生，并且最终小麦的产量，采用本发明处理的比对照组1高出9.5个百分点，比对照组2高出8.1个百分点，比对照组3高出7.9个百分点；并且根据对小麦苗期的观察，其对于后续追肥的需求量远远比对照组1、对照组2、对照组3少，能够有效的减少化肥的使用量。得到上述的技术效果，本研究者进一步的对本实验中出现的上述现象进行研究，其得出：在将本发明的有机-无机复混肥料施肥入土壤中之后，其不仅能够活化土壤中的氮磷钾等营养元素、改善土壤品质，而且还能够控制本发明中的营养元素的释放量，使得其满足小麦整个生长周期的需求，提高对营养元素的缓释效果；并经过其复合肥结构的设计，使得在分解释放过程中，随着每一层的厚度不同，使得其释放营养元素的速度得到控制，提高其在作物生长周期中的营养需求满足率。

Claims (10)

1.一种长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，其原料成分以重量份计为γ-聚谷氨酸1-5份、聚磷铵10-15份、肥料1000-3000份、有机质0-500份、无机质0-500份。

2.如权利要求1所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的有机质为玉米芯、秸秆粉、畜禽粪便、中药渣中的一种或者几种的任意混合。

3.如权利要求1所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的无机质为草木灰、膨润土中的一种或者几种的任意混合。

4.如权利要求1所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的肥料是一种或者多种磷肥、钾肥、中量元素肥料、微量元素肥料、氮磷钾复合肥、生物有机肥。

5.如权利要求4所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的磷肥为磷酸二氢钾、磷酸铵、磷酸氢钙、偏磷酸钙、钢渣磷肥或活性磷矿粉中的一种或者几种的任意混合。

6.如权利要求4所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的钾肥选自氯化钾、硫酸钾、硝酸钾或磷酸二氢钾中的一种或者几种的任意混合。

7.如权利要求4所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的中量元素肥料选自钙肥、镁肥、硫肥中的一种或者几种的任意混合。

8.如权利要求4所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料，其特征在于，所述的微量元素肥料选自硼、铁、锰、锌、铜或钼微量元素肥料中的一种或者几种的任意混合。

9.如权利要求1-8任一项所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚磷酸铵置于熔融炉中，并将其处理至熔融态，待用；

(2)将γ-聚谷氨酸升温处理至温度为210-225℃，恒温保持1-3min后，将步骤(1)的熔融态聚磷酸铵加入，并搅拌处理10-20min，得到混合料；

(3)将肥料熔融处理、并取熔融肥料的二分之一进行造粒、冷却，过30目的筛，得到筛底料；再将筛底料过60目的筛，得到筛面料；

(4)将步骤(2)得到的混合料熔融成浆液，得到混合料浆，并将混合料浆分为N等份；将步骤(3)中剩余的熔融肥料分成N-2等份，待用；

(5)将步骤(3)中的筛面料置于包膜机中，并将混合料浆和熔融肥料交替喷浆在筛底料的表面，喷浆过程是先采用一份混合料浆喷浆，隔20-40s后，再喷洒一份熔融肥料，隔10-20s后，再喷洒一份混合料浆，直至将混合料浆和熔融肥料喷洒完成，即可获得长效缓释P的有机-无机复混肥料。

10.如权利要求9所述的长效缓释P的有机-无机复混肥料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)，其将肥料熔融处理后，还向熔融的肥料中添加有有机质和/或无机质。