CN105382336B - 锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯床，所述锯床包括容纳室、设置在所述容纳室内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴、靠近所述空隙的第二牵引轴和设置在所述第一牵引轴和所述第二牵引轴之间的牵引台；且第二牵引轴的两端分别套接且固定有两个卷尺；切割机构包括竖直设置在支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片；当切割片向下运动时能够切割设置在空隙内的所述待处理件；接料盘上设置有贯通槽设置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能够从贯通槽流至所述容纳室中。该锯床能够降低切割后的成品的次品率，且适用范围较广。

Description

锯床

技术领域

本发明涉及切割设备，具体地，涉及一种锯床。

背景技术

目前，在切割待处理件时，一般将待处理件放置在工作台面上直接切割，这样切割后成品的切割边不光滑，有毛刺，从而次品率较高；此外，还会损坏到工作台面。部分操作工人随着工作经验的积累，会在工作台面上放置一个用于夹持待处理件的夹持机构，但该类夹持机构不能适应不同厚度的待处理件，适用范围较窄。

因此，提供一种能够降低切割成品次品率，且适用范围较广的锯床是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯床，该种锯床能够降低切割后的成品的次品率，并且适用范围较广。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锯床，所述锯床包括容纳室、设置在所述容纳室内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件，且第二夹持件与所述第一夹持件相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件和所述第二夹持件都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴、靠近所述空隙的第二牵引轴和设置在所述第一牵引轴和所述第二牵引轴之间的牵引台；所述第一牵引轴和所述第二牵引轴的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴的两端分别套接且固定有两个卷尺；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片；当所述切割片向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室中。

优选地，所述切割架包括铰接于所述支撑柱上的第一切割架和通过连接件连接于所述第一切割架的第二切割架；所述第一切割架和所述第二切割架内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。

优选地，所述滑动机构包括设置于所述支撑机构端部的气缸、接触连接于所述气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接于所述丝杠上的固定杆；所述气缸的伸缩杆沿所述滑动机构的长度方向上的直线伸长或缩短以使得所述丝杠沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动；所述固定杆竖直设置，且所述固定杆远离所述第一套筒的一端连接于所述第一夹持件；所述丝杠设置于所述支撑机构的内部。

优选地，所述滑动机构还包括螺接于所述丝杠的远离所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿过所述气缸固接于手柄，所述气缸的伸缩杆设置在所述第二套筒的内部；所述第二套筒的长度设置为能够调节。

优选地，所述支撑机构包括支撑平台、底座和竖直设置在所述底座上的以下部件：第一支撑板和第二支撑板；所述支撑平台设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的远离所述底座的一端，所述第一夹持件滑动连接于所述支撑平台，第二夹持件可拆卸地连接于所述支撑平台上。

优选地，所述贯通槽沿所述接料盘的一端延伸至另一端。

优选地，所述容纳室的棱边上包覆有缓冲垫。

根据上述技术方案，本发明提供的锯床包括支撑机构、至少部分设置于支撑机构端部的滑动机构、连接于滑动机构上的第一夹持件和与第一夹持件相配合的第二夹持件，这样，第一夹持件和第二夹持件之间形成的空隙能够调节大小，第一夹持件在滑动机构上能够滑动，当第二夹持件保持不动，滑动第一夹持件即可调节空隙的大小，以适应不同厚度的待处理件。这样将待处理件设置在由第一夹持件和第二夹持件形成的空隙内再切割，切割后的成品次品率低，切割边上毛刺少；并且该锯床还包括分别设置在滑动机构两侧的牵引机构、切割机构和接料盘，牵引机构主要是方便让待处理件能顺利的进入空隙中进行切割，且还在第二牵引轴上套接且固定有卷尺，这样能够方便操作人员了解切料长度；接料盘上设置有贯通槽，并且贯通槽设置在切割片的正下方，这样，切割完的成品能够从贯通槽直接滑落至容纳室中，防止伤及到周围操作人员。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的锯床的结构示意图。

附图标记说明

1、底座 2、容纳室

3、第一牵引轴 4、牵引台

5、第二牵引轴 6、卷尺

7、第一夹持件 8、第二夹持件

10、第一支撑板 11、第二支撑板

12、接料盘 13、第一切割架

15、连接件 16、切割片

17、第二切割架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供一种锯床，如图1所示，所述锯床包括容纳室2、设置在所述容纳室2内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室2内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件7，且第二夹持件8与所述第一夹持件7相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件7沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件7和所述第二夹持件8能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件7和所述第二夹持件8都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件8可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘12分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离所述空隙的第一牵引轴3、靠近所述空隙的第二牵引轴5和设置在所述第一牵引轴3和所述第二牵引轴5之间的牵引台4；所述第一牵引轴3和所述第二牵引轴5的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴5的两端分别套接且固定有两个卷尺6；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片16；当所述切割片16向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘12上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片16的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室2中。根据本发明的宗旨是提供一种能够降低切割后成品次品率的锯床，且该种锯床用于夹持待处理件的空隙大小能够调节，以适应不同厚度的待处理件。该种锯床包括竖直设置的支撑机构、滑动机构、第一夹持件7和第二夹持件8；滑动机构至少部分设置在支撑机构的端部，第一夹持件7连接在滑动机构上，并且第一夹持件7和第二夹持件8相配合形成一个用于夹持待处理件的空隙，由上可知，第一夹持件7能够沿滑动机构的长度方向上的直线滑动，即保持第二夹持件8不动，滑动第一夹持件7即能够调节空隙的大小，进而该锯床能够适应不同厚度的待处理件，并且第一夹持件7和第二夹持件8都设置在支撑机构的顶部，这样将待处理件放置到空隙中时不会被阻碍，空间范围较大；另外，第二夹持件8还可拆卸地连接在支撑机构上，这样能够方便该锯床的清洗。

此外，该种锯床还包括分别设置在滑动机构两侧的牵引机构和接料盘12，该牵引机构，该牵引机构包括第一牵引轴3、第二牵引轴5和牵引台4；第一牵引轴3远离所述空隙设置，第二牵引轴5靠近空隙设置，牵引台4设置在第一牵引轴3和第二牵引轴5之间；并且将第一牵引轴3和第二牵引轴5的转动方向都设置为朝向空隙，并且在第二牵引轴5的两端都分别套接且固定两个卷尺6，这样，当待处理件经第一牵引轴3和第二牵引轴5进入空隙时，套接在第二牵引轴5上的卷尺6的轴会转动，卷尺6中脱落的部分即为待处理件的长度尺寸，这样有助于操作人员了解切料长度。设置为两个卷尺6是可以根据两个卷尺6表示的待处理件的长度尺寸，计算平均值，有利于提高精确度。

该切割装置还包括切割机构，该切割机构包括竖直设置在支撑机构周边的支撑柱、铰接在支撑柱上的切割架以及设置在切割架上的切割片16，当铰接在支撑柱上的切割架向下运动时，切割片16跟随切割架向下运动，以将设置在空隙内的待处理件切割完成。控制铰接在支撑柱上的切割架向下运动可以这样实现，在切割架旁边设置一个气缸(该段中所述的气缸和以下提及的气缸不是同一个气缸)，并将气缸的伸缩杆固接在切割架的下方，当气缸的伸缩杆伸长时，切割架向上运动，当气缸的伸缩杆缩短时，切割架向下运动，进而切割片16对待处理件进行切割。接料盘12上设置有贯通槽，并且将贯通槽设置在切割片16的正下方，这样，切割完的成品能够从贯通槽直接滑落至容纳室2中，防止伤及到周围操作人员。

在一种优选的实施方式中，所述切割架包括铰接于所述支撑柱上的第一切割架13和通过连接件15连接于所述第一切割架13的第二切割架17；所述第一切割架13和所述第二切割架17内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片16的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。一般地，将切割片16的两端分别可拆卸地连接在第一套圈和第二套圈上，结合本发明，技术人员应该理解的是，将切割片16设置足够长，并将多余的部分套接在第一套圈和第二套圈上，这样，转动第一套圈和第二套圈能够更换切割片16与待处理件接触的位置，防止频繁使用切割片16导致切割片16磨损，影响切割质量，使得切割后的成品的切割边上有毛刺，违背发明的宗旨。

在一种优选的实施方式中，所述滑动机构包括设置于所述支撑机构端部的气缸、接触连接于所述气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接于所述丝杠上的固定杆；所述气缸的伸缩杆沿所述滑动机构的长度方向上的直线伸长或缩短以使得所述丝杠沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动；所述固定杆竖直设置，且所述固定杆远离所述第一套筒的一端连接于所述第一夹持件7；所述丝杠设置于所述支撑机构的内部。该滑动机构包括设置在支撑机构端部的气缸、接触连接于气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接在丝杠上的固定杆，该固定杆竖直设置，结合本发明，本领域人员所能理解的是，气缸的伸缩杆和丝杠最好同轴设置，这样，当气缸的伸缩杆沿其自身的长度方向上的直线伸长或缩短时，则丝杠也在其自身的长度方向上伸长或缩短，这样，在固定杆的作用下，第一夹持件7会沿丝杠或气缸的伸缩杆的长度方向上的直线滑动。这样，保持第二夹持件8不动，第一夹持件7滑动即可改变空隙的大小，以适应夹持不同厚度的待处理件。并且，由于丝杠是精密仪器，将丝杠设置在支撑机构的内部能够保持丝杠较长的工作寿命，且有利于提高工作质量。

在一种更为优选的实施方式中，当将第二夹持件8保持不动，滑动第一夹持件7即能够改变空隙的大小，这样是在较大范围内的调节空隙的大小，当在夹持一些紧密的待处理件时，这样夹持可能会损坏待处理件，因此，所述滑动机构还包括螺接于所述丝杠的远离所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿过所述气缸固接于手柄，所述气缸的伸缩杆设置在所述第二套筒的内部；所述第二套筒的长度设置为能够调节。这样，为防止滑动第一夹持件7损坏到待处理件，在丝杠远离第一套筒的一端还螺接有第二套筒，并且第二套筒穿过气缸，固接在手柄上，并且第二套筒的长度设置为能够调节，这样，转动手柄即可转动丝杠，以使得第一夹持件7缓慢移动，在较小范围内调节空隙大小。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑机构包括支撑平台、底座1和竖直设置在所述底座1上的以下部件：第一支撑板10和第二支撑板11；所述支撑平台设置在所述第一支撑板10和所述第二支撑板11的远离所述底座1的一端，所述第一夹持件7滑动连接于所述支撑平台，第二夹持件8可拆卸地连接于所述支撑平台上。该种支撑机构结构简单，易于实现，包括第一支撑板10、第二支撑板11、支撑平台和底座1；第一支撑板10和第二支撑板11都竖直设置在底座1上，支撑平台设置在第一支撑板10和第二支撑板11上，并且第一夹持件7在支撑平台上可滑动，第二夹持件8可拆卸地连接在支撑平台上；由上可知，丝杠设置在支撑平台的下方，有利于保护丝杠的精密度。

为使得切割后的成品能够尽可能顺利从贯通槽中进入到容纳室2中，所述贯通槽沿所述接料盘12的一端延伸至另一端。此外，在一种优选的实施方式中，为减缓该锯床在切割过程中产生的振动现象，所述容纳室2的棱边上包覆有缓冲垫。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种锯床，其特征在于，所述锯床包括容纳室(2)、设置在所述容纳室(2)内部的以下部件：牵引机构、切割机构、支撑机构和滑动机构；所述支撑机构竖直设置在所述容纳室(2)内，所述滑动机构至少部分设置于所述支撑机构的端部，所述滑动机构上连接有第一夹持件(7)，且第二夹持件(8)与所述第一夹持件(7)相配合设置，当所述滑动机构带动所述第一夹持件(7)沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动时，所述第一夹持件(7)和所述第二夹持件(8)能够夹持或松开待处理件；所述第一夹持件(7)和所述第二夹持件(8)都设置在所述支撑机构的顶部且所述第二夹持件(8)可拆卸地连接于所述支撑机构上；所述牵引机构和接料盘(12)分别设置在所述滑动机构的两侧；所述牵引机构包括远离空隙的第一牵引轴(3)、靠近所述空隙的第二牵引轴(5)和设置在所述第一牵引轴(3)和所述第二牵引轴(5)之间的牵引台(4)；所述第一牵引轴(3)和所述第二牵引轴(5)的转动方向朝向所述空隙，且所述第二牵引轴(5)的两端分别套接且固定有两个卷尺(6)；所述切割机构包括竖直设置在所述支撑机构周边的支撑柱、铰接于所述支撑柱上的切割架和设置于所述切割架上的切割片(16)；当所述切割片(16)向下运动时能够切割设置在所述空隙内的所述待处理件；所述接料盘(12)上设置有贯通槽且所述贯通槽设置在所述切割片(16)的正下方以使得加工后的成品能够从所述贯通槽流至所述容纳室(2)中；

所述切割架包括铰接于所述支撑柱上的第一切割架(13)和通过连接件(15)连接于所述第一切割架(13)的第二切割架(17)；所述第一切割架(13)和所述第二切割架(17)内分别一一对应地可转动地设置有第一套圈和第二套圈，所述切割片(16)的两端分别可拆卸地连接在所述第一套圈和所述第二套圈上。

2.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述滑动机构包括设置于所述支撑机构端部的气缸、接触连接于所述气缸的伸缩杆的丝杠和通过第一套筒螺接于所述丝杠上的固定杆；所述气缸的伸缩杆沿所述滑动机构的长度方向上的直线伸长或缩短以使得所述丝杠沿所述滑动机构的长度方向上的直线滑动；所述固定杆竖直设置，且所述固定杆远离所述第一套筒的一端连接于所述第一夹持件(7)；所述丝杠设置于所述支撑机构的内部。

3.根据权利要求2所述的锯床，其特征在于，所述滑动机构还包括螺接于所述丝杠的远离所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿过所述气缸固接于手柄，所述气缸的伸缩杆设置在所述第二套筒的内部；所述第二套筒的长度设置为能够调节。

4.根据权利要求2所述的锯床，其特征在于，所述支撑机构包括支撑平台、底座(1)和竖直设置在所述底座(1)上的以下部件：第一支撑板(10)和第二支撑板(11)；所述支撑平台设置在所述第一支撑板(10)和所述第二支撑板(11)的远离所述底座(1)的一端，所述第一夹持件(7)滑动连接于所述支撑平台，第二夹持件(8)可拆卸地连接于所述支撑平台上。

5.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述贯通槽沿所述接料盘(12)的一端延伸至另一端。

6.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述容纳室(2)的棱边上包覆有缓冲垫。