CN105382321A - 龙门刨水下刨削平台 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，公开了一种龙门刨水下刨削平台，包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。本发明的刨削加工全程在水下完成，改善高精度宽薄板零件的加工质量。

Description

龙门刨水下刨削平台
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，特别是一种龙门刨水下刨削平台。
背景技术
通过龙门刨进行刨削加工会产生大量切削热，传统的冷却液冷却***冷却效果不佳，易造成零件热变形，该加工缺陷在高精度宽薄板零件的加工时表现极为明显，宽薄板零件在加工过程中普遍发生扭曲、翘角等变形，且在加工完毕静置过程中，零件也会因应力释放而缓慢变形，最终无法满足尺寸要求。传统的龙刨加工平台与板类零件完全贴合，零件装夹和起吊时需要使用撬棍等工具，操作工作中极易损伤零件，并容易造成零件变形。
围幅板组件为核反应堆内构件关键零部件，材料成本高，加工工时长。围板刨削一直存在加工热变形的问题，核电项目ACP1000与M310堆型相比围板宽度加大，如继续沿用传统刨削加工方式，传统冷却方式刨削加工时，很难达到设计精度，废品率高，浪费严重，将很难保证产品质量。该零部件的不合格将严重影响产品最终装配及使用，处理成本非常高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种龙门刨水下刨削平台，实现宽薄板不锈钢零件的刨削加工全程在水下完成。
本发明采取的技术方案是：
一种龙门刨水下刨削平台，其特征是，包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。
进一步，所述水池框连接一个水循环***，所述水循环***通过所述壁板上的球阀连接至所述水池框，在所述球阀相对侧的壁板上还安装排水管。
进一步，所述T型槽钢为4至6根，所述起吊槽为3至5条。
进一步，所述板材装夹工装包括垫块和螺栓，所述垫块上开有长孔，所述垫块的一侧与所述待刨削板材的侧边配合，所述螺栓设置在所述T型槽钢的T型槽内将所述垫块紧固。
进一步，所述板材装夹工装包括多对楔板，每对楔板中的第一块固定在所述主体平台上，第二块楔板与第一块楔板和所述待刨削板材配合装夹。
进一步，在所述主体平台底部安装筋板。
进一步，所述筋板包括多个米字形排列的筋板组，均布在所述主体平台的底部。
进一步，所述壁板围成的水池框开口为喇叭口，开口端尺寸大于壁板与主体台平连接处尺寸。
进一步，所述主体平台上设置有与所述龙门刨装夹的装夹部件，在所述主体平台上开有吊装螺孔。
进一步，所述主体平台的长为5至8m，宽为1至3m，所述起吊槽的宽度为100至200mm，深度为80至100mm。
本发明的有益效果是：
（1）刨削加工全程在水下完成，改善高精度宽薄板零件的加工质量；
（2）操作工作中避免了损伤零件和零件变形；
（3）提高了产品的成品率，节省生产成本，保证ACP1000项目堆内构件产品的顺利生产。
附图说明
附图1是本发明的俯视结构示意图；
附图2是附图1中A-A剖视图；
附图3是附图1中B向视图；
附图4是附图1中I局部放大图。
附图中的标号分别为：
1．主体平台；2．壁板；
3．筋板；4．T型槽钢；
5．螺纹孔；6．吊装孔；
7．待刨削板材；8．起吊槽；
9．球阀；10．排水管；
11．卡块；12．定位销；
13．楔板；14．垫块；
15．螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明龙门刨水下刨削平台的具体实施方式作详细说明。
参见附图1至3，龙门刨水下刨削平台，包括矩形主体平台1和主体平台1四周安装的壁板2，主体平台1的长为5至8m，宽为1至3m，根据ACP1000核电项目设计主体平台1为铸铁结构，主体平台1长5m，宽1.5m。主体平台1和壁板2围成水池框，水池框开口为喇叭口，其开口端尺寸大于壁板2与主体平台1连接处尺寸，扩展加工操作空间。在主体平台1底部安装8处米字形筋板3结构以加强平台刚度和减轻重量。
在主体平台1的宽度方向设置4至6根T型槽钢4，优选4根T型槽钢4，在主体平台1上还设置若干排列的螺纹孔5和吊装孔6，T型槽钢4和螺纹孔5将用于安装待刨削板材7的装夹工装，吊装孔6用于整个装置的吊装移动。在主体平台1的长度方向设置3至5条起吊槽8，起吊槽8的宽度为100至200mm，深度为80至100mm，优选宽150mm，深90mm。
在壁板2上设置球阀9连接一个水循环***，在球阀9相对侧的壁板2上还安装排水管10，用于使水池框中冷却液保持恒定的冷却温度。
参见附图1、4，当待刨削板材7在主体平台1上装夹时，在板材长度方向的一侧通过卡块11限制，卡块11由主体平台1上的螺纹孔5内安装的定位销12定位，另一侧为多对楔板结构，每对楔板13中的第一块由主体平台1上的螺纹孔5内安装的定位销12固定，第二块楔板与第一块楔板和待刨削板材7配合装夹，这样限制了待刨削板材7长度方向的位移。在板材宽度方向的一侧，通过垫块14和螺栓15定位，垫块14上开有长孔，垫块14的一侧与待刨削板材7的宽度侧边配合，螺栓15设置在T型槽钢4的T型槽内将垫块14紧固，另一侧自由。
板材刨削加工过程如下，通过起吊孔将整个装置吊至龙门刨床的工作台上，并进行装夹。将待刨削板材7吊装至主体平台1上，并装夹完成。通过水循环***在装置中注水，直至浸没零件，水中适当加入润滑油防止铸铁平台生锈。然后按照传统龙刨加工的操作流程进行加工，为避免水溅出，机床退刀速度需较传统加工稍慢。在刨削加工时，实时监控冷却水的温度，通过水循环***进行水流循环，保证刨削时的冷却。在加工过程中及加工完成后可通过平台上的起吊槽8进行板材厚测量和零件翻身及起吊，可有效避免传统龙刨加工时使用撬棍引起的零件损伤和变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门刨水下刨削平台，其特征在于：包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。
2.根据权利要求1所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述水池框连接一个水循环***，所述水循环***通过所述壁板上的球阀连接至所述水池框，在所述球阀相对侧的壁板上还安装排水管。
3.根据权利要求1所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述T型槽钢为4至6根，所述起吊槽为3至5条。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述板材装夹工装包括垫块和螺栓，所述垫块上开有长孔，所述垫块的一侧与所述待刨削板材的侧边配合，所述螺栓设置在所述T型槽钢的T型槽内将所述垫块紧固。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述板材装夹工装包括多对楔板，每对楔板中的第一块固定在所述主体平台上，第二块楔板与第一块楔板和所述待刨削板材配合装夹。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：在所述主体平台底部安装筋板。
7.根据权利要求6所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述筋板包括多个米字形排列的筋板组，均布在所述主体平台的底部。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述壁板围成的水池框开口为喇叭口，开口端尺寸大于壁板与主体台平连接处尺寸。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述主体平台上设置有与所述龙门刨装夹的装夹部件，在所述主体平台上开有吊装螺孔。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于：所述主体平台的长为5至8m，宽为1至3m，所述起吊槽的宽度为100至200mm，深度为80至100mm。
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