CN105378412A - 使用可调整的调节空气流的干燥器 - Google Patents

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CN105378412A CN201480027796.8A CN201480027796A CN105378412A CN 105378412 A CN105378412 A CN 105378412A CN 201480027796 A CN201480027796 A CN 201480027796A CN 105378412 A CN105378412 A CN 105378412A
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J.罗西
S.J.安德森
R.马古恩
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E&j Jia Chateau
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Abstract

公开了一种使用可调整的调节空气流的多室干燥器。根据一个实施例，一种装置包括干燥带以及与干燥带的第二表面接触的热介质，该干燥带配置成在干燥带的第一表面上接收待干燥的产品。热介质配置成加热产品，且保持在预定温度。该装置还包括歧管，其定位在干燥带上方，其中歧管包括一个或多个孔口，其使调节空气横向越过干燥带的宽度喷射以从产品移除蒸发的水。

Description

使用可调整的调节空气流的干燥器
本申请要求享有2013年3月15日提交的名称为"使用可调整的调节空气流的多室干燥器"的美国临时专利申请第61/791939号的权益和优先权，该申请通过引用并入到本文中。
领域
本公开内容大体上涉及产品的干燥。具体而言，本公开内容针对一种使用可调整的调节空气流的多室干燥器。
背景
在传统的干燥***中，待干燥的产品置于连续带上，连续带浮在加热水体的表面上。通过将循环加热水经由聚合物膜片的带直接地传导至产品来传递热。加热水保持在预定温度以容许产品的最佳干燥。
然而，传统的干燥***使用较大量的环境空气来移除产品干燥过程期间释放的水蒸气。干燥器内的环境空气的未受控的湿度和温度导致干燥器性能和产品质量的较宽变化。例如，在干燥气候中操作的干燥器在潮湿气候中不同地执行。类似地，干燥器性能在冷气候和热气候中不同，且在相同地点处随季节不同。
此外，由于从加热水体传导穿过干燥带的热能，传统的干燥***通过提高产品温度来增加产品中的水蒸气压力。然而，传统的干燥***并未减小水蒸气压力、增大干燥器内的空气温度或减小干燥器内的空气湿度，所有这些都可改善干燥器性能。
发明内容
公开了一种使用可调整的调节空气流的多室干燥器。根据一个实施例，一种装置包括干燥带以及与干燥带的第二表面接触的热介质，该干燥带配置成在干燥带的第一表面上接收待干燥的产品。热介质配置成加热产品，且保持在预定温度。该装置还包括歧管，其定位在干燥带上方，其中歧管包括一个或多个孔口，孔口使调节空气横向越过干燥带的宽度喷射以从产品移除蒸发的水。
包括实施方式的各种新颖细节和元件组合的以上和其它优选特征现在将参照附图更具体地描述且在权利要求中指出。可以理解的是，本文所述的特定***和方法仅通过图示显示且不作为限制。如本领域的技术人员将理解的那样，本文所述的原理和特征在不脱离本公开内容的范围的情况下可在各种和许多实施例中使用。
附图说明
被包括为本说明书的一部分的附图示出了当前公开的***和方法的各种实施例，且连同上文给出的总体描述和下文给出的实施例的详细描述用于阐释和教导本文所述的原理。
图1示出了根据一个实施例的使用高压歧管的示例性干燥器的截面视图。
图2示出了根据一个实施例的使用高压歧管的示例性干燥器的局部放大截面视图。
图3示出了根据一个实施例的示例性干燥器的顶视图。
图4示出了根据一个实施例的使用低压歧管的示例性干燥器的截面视图。
图5示出了根据一个实施例的使用低压歧管的示例性干燥器的局部放大截面视图。
图6示出了根据一个实施例的示例性干燥器的侧视图。
图7示出了根据一个实施例的示例性干燥器的另一个侧视图。
图8示出了根据一个实施例的用于干燥产品的示例性过程。
应当注意的是，附图不一定按比例绘制，且类似结构或功能的元件大体上由相似的参考标号表示以用于贯穿附图的示意性目的。附图仅意图便于描述本文所述的各种实施例。附图并未描述本文公开的教导内容的每个方面，且并不限制权利要求的范围。
详细描述
公开了一种使用可调整的调节空气流的多室干燥器。根据一个实施例，一种装置包括干燥带以及与干燥带的第二表面接触的热介质，该干燥带配置成在干燥带的第一表面上接收待干燥的产品。热介质配置成加热产品，且保持在预定温度。该装置还包括歧管，其定位在干燥带上方，其中歧管包括一个或多个孔口，孔口使调节空气横向越过干燥带的宽度喷射以从产品移除蒸发的水。
本文公开的特征和教导内容中的各项可单独地使用或连同其它特征和教导内容使用来提供使用可调整的调节空气流的多室干燥器。参照附图更详细地描述了单独地以及组合地使用这些额外特征和教导内容中的许多的典型示例。该详细描述仅意图向本领域的技术人员教导更多细节来实施本教导内容的方面，且不意图限制权利要求的范围。因此，该详细描述中的上述特征的组合在广义上对于实施教导内容可能不是必需的，而是仅教导以描述本教导内容的特定典型示例。
在以下描述中，仅为了阐释的目的，提出了特定的术语来提供本公开内容的透彻理解。然而，本领域的技术人员将清楚的是，这些特定细节不是实施本公开内容的教导所必需的。
根据一个实施例，本干燥***通过适当地引导调节空气横向越过产品的表面来干燥置于连续干燥带上的液体或浆料产品。本干燥***包括引导调节空气的一系列空气分配歧管，以及改善产品的进给和移除的装置。在一个实施例中，高压空气通过孔口分配以沿干燥器的长度优化干燥过程。在另一个实施例中，低压空气通过可调整的槽口或气刀分配以控制沿干燥器的长度的干燥条件。
根据一个实施例，本干燥***通过对干燥器内的空气去湿来调节空气，以增大干燥率和减小干燥器的空气需求。本干燥***控制所调节空气的湿度、温度和速度以容许干燥器确保一致的产品质量。根据一个实施例，供给至干燥器的空气被去湿和过滤以满足食品等级标准或药品标准。用于干燥所需的空气量通过使用低轮廓干燥器减小，因此简化了本干燥***的空气入口子***和空气排出子***，同时降低了机器成本。本干燥***在空气分配歧管的相对侧上越过干燥带捕集排出空气，且将其从干燥器排出。
本干燥***增大和改善稳态操作下的干燥器通过量。本干燥***通过提供干燥带上的产品表面的较快除水改善了热传递，使用了简化且较廉价的空气处理***，且以更一致的干燥特征改善干燥产品的质量。
通用干燥器操作的描述
根据一个实施例，此干燥器包括具有独立控制的水温、空气流率、湿度和温度的一系列干燥室。当干燥带上的待干燥产品进入此干燥器的第一室时，产品温度初始地升高，且水蒸发在产品进入此干燥器之后若干秒开始。本干燥***调整第一干燥室中的空气流，以容许产品温度达到用于蒸发的期望温度，且移除容易从产品蒸发的自由水。产品(例如，天然产品)的细胞结构内的结合水的蒸发需要产品的大部分干燥时间。
根据一个实施例，此干燥器可包括一个或多个随后的干燥室，其比第一室离干燥带的入口更远。根据一个实施例，第二干燥室通常使用相对于第一室较低的空气流。这减小了调节空气的空气速度且增大了产品温度。在这一点上，来自产品的大部分自由水蒸发。产品内的结合水和细胞水分需要更多时间穿过细胞壁。减少的空气流提供较高的产品内部温度和较高的蒸气压力。本干燥***容许产品相对于抵抗水蒸气通过的自然趋势产生足够的蒸气压力。
本干燥***包括移动的干燥带，其浮在或漂在加热水的池上(例如，60℃到100℃)。在一个实施例中，干燥带可浮在热传递流体的池上(例如，对于达到125℃的应用)。本干燥***将液体或浆料产品施加至干燥带作为液体薄层(例如，小于5mm厚)。热通过从循环的加热水(或热传递流体)经由聚合物膜片的干燥带直接传导至产品以从产品蒸发水来传递。加热水或热传递流体保持在预定温度以容许产品的最佳干燥。根据一个实施例，干燥带不大于3mm厚，以确保热能的快速传递。
相比于传统的干燥***中使用的对流，传导是快速且有效的热传递模式。传导将干燥带上的产品均匀地加热至期望的蒸发温度。当产品中的水蒸气压力超过环境空气中的水蒸气压力时，蒸发发生。
干燥器空气调节
根据一个实施例，本干燥***通过减少和控制含水量(即，去湿)以及控制空气温度来调节空气。这容许控制干燥器的操作条件来产生具有一致的高质量干燥特征的干燥产品，而与干燥器周围的环境条件无关。
对于产品干燥的蒸发率由产品的表面处的饱和水蒸气压力与产品上方的空气中的水蒸气压力之间的差异确定。蒸发率可通过增大产品中的水蒸气压力或减小产品上方的空气中的水蒸气压力或两者的组合来增大。
根据一个实施例，本干燥***减小干燥器空气的水蒸气压力。本干燥***对干燥器内与干燥带上的产品接触的空气去湿。本干燥***确保了连续的去湿空气流替换产品的表面附近的蒸发水。本干燥***利用去湿空气补充干燥器，以保持和控制越过产品的干燥表面和沿干燥带的长度的蒸发率。
相对湿度与存在于空气中的含水量和空气温度有关。空气保持水分的能力随温度增大。当空气被加热时，相对湿度减小。根据一个实施例，本干燥***通过减小其相对湿度或使空气去湿来调节干燥器内的空气。这通过减小空气中的含水量、增大空气的温度或两者的组合来实现。这两个参数的组合增大干燥器中的蒸发率。空气中的含水量可通过使用以下的一个或多个减小：(a)移除冷凝水蒸气的冷却器；(b)固体吸附剂(例如，硅胶、活性铝土)；(c)引起水分冷凝的压缩机；以及(d)本领域的技术人员已知的任何其它标准技术。在一个实施例，本干燥***加热去湿空气至期望温度，且将加热的去湿空气引入干燥器中。
基于国家环境空气标准(40CFR,环境的保护,章节I,第50部分,50.3段,1998)，环境空气限定为25℃的温度和77%的相对湿度的空气。空气中的水蒸气量称为湿度比，且单位为水的克数/每千克干燥空气(gw/kgda)。环境空气的湿度比为大约18gw/kgda。根据一个实施例，本干燥***对进入干燥器的空气去湿以将湿度比减小到低于10gw/kgda，且优选地等于或低于5gw/kgda。
根据一个实施例，本干燥***通过使空气穿过冷却器来对进入干燥器的空气去湿，以在水冷凝和移除时将空气的温度降低至低于露点的温度。本干燥***通过使用制冷***来冷却空气。制冷***的蒸发循环和冷凝循环用于实现期望的空气调节。空气穿过换热器冷却，换热器为制冷***的蒸发器。将处于露点的冷凝水移除以减小空气中的含水量。然后在制冷***的冷凝循环加热冷却的空气以产生去湿空气。本干燥***可随后在将加热的去湿空气引入干燥器之前通过额外的热源来加热去湿空气。本干燥***可使用分别来自蒸发器和冷凝器的冷回路和热回路来冷却和再加热空气。
根据另一个实施例，本干燥***通过使用固体吸附剂(例如，硅胶、活性铝土)来对进入干燥器的空气去湿。本干燥***可使用硅胶，因为其容易地通过加热来回热。本干燥***使空气穿过硅胶的室。通常使用较小粒度的硅胶，因为其由于较高的表面积而在捕集存在于进入空气中的水蒸气方面更有效。在一个实施例中，本干燥***使用20到40筛孔尺寸的硅胶。处于环境温度的空气穿过硅胶且去湿。本干燥***还可在将加热的去湿空气引入干燥器之前利用热源将去湿空气进一步加热至期望温度。在去湿空气经过干燥器的干燥带之后，潮湿空气被排出干燥器。根据一个实施例，本干燥***通过使用高温下的排出空气预先加热空气使硅胶回热来改善能量效率。本干燥***还可通过外部热能源(例如，蒸汽)来使硅胶回热。
根据一个实施例，本干燥***通过使用空气压缩机对进入干燥器的空气去湿。空气的持水能力随压力增大而减小。在压缩循环期间，压缩空气中的水超过饱和点，凝结出作为冷凝物，且随后从压缩机移除。在一个实施例中，本干燥***将空气压缩至大于1bar的压力，优选地大于5bar，且更优选地压缩至6到8bar的压力。当该***分别将空气压缩和加热至8bar和36℃时，空气的湿度比从18gw/kgda减小至大约4.6gw/kgda。在此情况下，压缩空气饱和(即，相对湿度为100%)，且高于露点的水蒸气冷凝为液体。本干燥***使压缩空气进一步膨胀穿过孔口和减压阀，且使压缩空气在大约28℃处回到大气压力。湿度比保持在4.6gw/kgda，同时相对湿度减小至大约20%。本干燥***还可在加热的去湿空气经过干燥带时将去湿空气进一步加热至期望的干燥温度。
除减小空气中的绝对含水量之外，本干燥***升高去湿空气的温度以增加饱和水蒸气压力与产品水蒸气压力之间的差异。去湿空气可加热至大约30℃到120℃的温度，且优选地加热至大约40℃到60℃。吸收了从产品释放的蒸发水的空气具有较高的湿度比且从干燥器排出。在一个实施例中，本干燥***通过将空气去湿且随后将去湿空气再引回干燥器中使排出空气再循环。
根据一个实施例，本干燥***还通过使空气以至少99.97%的过滤效率穿过高效颗粒空气过滤器(HEPA)来进一步调节去湿空气。净化和调节的空气满足ISO8级规格，且适用于在干燥无菌产品中使用。本干燥***的干燥器通过使用排气风门保持在略微高于周围区域的压力，以防止污染物进入且与净化的调节空气混合，因而影响完成的干燥产品的质量和成分。在一个实施例中，从干燥器排出的空气被过滤以避免来自干燥器的任何产品释放到环境中。
干燥器空气流
本干燥***提供横向越过干燥带的连续的调节空气流，以确保空气远非饱和(小于50%的相对湿度)，因此维持越过干燥带的高的水蒸发率。本干燥***优化越过产品的表面的空气流，以便与产品的表面接触的空气的平均水蒸气压力保持较低。
越过干燥带的调节空气流率基于蒸发率、目标平均湿度率和相对湿度来确定。当产品沿干燥带的长度干燥时，蒸发率变化，且调节空气的速度相应地变化。根据一个实施例，目标相对湿度率低于10gw/kgda，且优选地在5gw/kgda和8gw/kgda之间。根据一个实施例，空气速度在0.1m/s和60m/s之间，且优选地在2.0m/s和10m/s之间。
根据一个实施例，本干燥***基于待干燥产品的类型、产品的含湿量和/或干燥器构造提供在期望压力下和/或带有期望的空气量的歧管。例如，本干燥***提供对于具有较高含湿量的产品相比具有较低含湿量的产品在相对更高的压力下喷射调节空气的歧管。
在另一个示例中，较接近干燥带的入口的第一干燥室从产品蒸发大部分水分。第一干燥室包括歧管，其相比第二干燥室的歧管以较高压力喷射调节空气，第二干燥室比第一干燥室离干燥带的入口更远。第二干燥室还可包括相比第一干燥室喷射较少量的调节空气的歧管。
根据一个实施例，本干燥***基于歧管的设计提供了期望压力下的调节空气。例如，具有较小孔口的歧管比具有较大孔口的歧管以较高压力喷射调节空气。
根据一个实施例，本干燥***通过使用高压(例如，大约50磅每平方英寸(psig))歧管或低压(例如，小于5psig)歧管来将调节空气引入干燥器中。图1示出了根据一个实施例的使用高压歧管的示例性干燥器的截面视图。干燥器100包括聚碳酸酯盖101(其提供盖和干燥器100的干燥带104上方的头部空间)、将调节空气107引入干燥器100中的压缩空气入口分配歧管102、传热介质103和空气出口105。干燥带104浮在传热介质103上方。传热介质103可包括加热水或本领域中已知的其它形式的热传递流体。传热介质103内的加热水或其它热传递流体的温度保持在预定温度。干燥器100将液体或浆料产品施加至干燥带104。干燥带104上的产品流的方向垂直于调节空气107的空气流的方向。
图2示出了根据一个实施例的使用高压歧管的示例性干燥器的局部放大截面视图。干燥器200为如图1中所示的干燥器100的局部放大截面视图。压缩空气入口分配歧管102包括将调节空气107释放到干燥器200中的入口空气孔口201。尽管图2仅示出了一个入口空气孔口201，但压缩空气入口分配歧管102可包括任何数目的入口空气孔口。
图3示出了根据一个实施例的示例性干燥器的顶视图。干燥器300包括U形区域301、提供高压或低压调节空气的空气入口歧管302、键槽303、空气配件304、空气隔板305、盖支承件306和支架307。如图3中所示，来自空气入口歧管302的调节空气流的方向垂直于在传送干燥带上移动的待干燥产品的方向。
图4示出了根据一个实施例的使用低压歧管的示例性干燥器的截面视图。干燥器400包括聚碳酸酯盖401(其提供盖和干燥器400的干燥带404上方的头部空间)、将调节空气407引入干燥器400中的低压空气入口分配歧管402、传热介质403和空气出口405。干燥带404浮在热介质403上方。热介质403可包括加热水或本领域中已知的其它形式的热传递流体。热介质403内的加热水或其它热传递流体的温度保持在预定温度。干燥器400将液体或浆料产品施加至干燥带404。干燥带404上的产品流的方向垂直于调节空气407的空气流的方向。
图5示出了根据一个实施例的使用低压歧管的示例性干燥器的局部放大截面视图。干燥器500为如图4中所示的干燥器400的局部放大截面视图。低压空气入口分配歧管402包括将调节空气407释放到干燥器500中的入口空气孔口501。尽管图5仅示出了一个入口空气孔口501，但低压空气入口分配歧管402可包括任何数目的入口空气孔口。
根据一个实施例，本干燥***通过调节干燥带上方和干燥器顶部下方的头部空间来控制喷射到干燥器中的空气量。较低的头部空间体积减小在期望的空气速度下每单位时间的调节所需的空气量。头部空间的减小通过在干燥带上传送产品所需的实际空间限制。根据一个实施例，干燥器的顶部在干燥带上方不到800mm，且优选地在干燥带上方10mm和100mm之间。根据一个实施例，干燥器的顶部可配备有透明材料以容许可见性和采样。
图6示出了根据一个实施例的示例性干燥器组件的侧视图。干燥器组件600包括空气歧管601、空气配件602、聚碳酸酯盖603、用于气压计的端口604、键槽605、空气隔板606，以及U形区域607。
图7示出了根据一个实施例的示例性干燥器组件的另一个侧视图。干燥器组件700包括具有一个或多个键槽701的盖支承件702、聚碳酸酯盖703、支架704、位于聚碳酸酯盖703内的干燥器705，以及干燥带706。聚碳酸酯盖703包括多壁的聚碳酸酯面板，其形成干燥器组件的一部分且覆盖干燥器组件700的顶面。聚碳酸酯盖703的边缘由空气架盖支承件702支承，其提供空气分配歧管与产品蒸气排出侧上的面板支承结构之间的结构连结。聚碳酸酯盖703防止可引入非期望的污染物的环境空气的进入。聚碳酸酯盖703有助于控制从空气分配歧管越过干燥带706上的干燥产品的调节空气。根据一个实施例，干燥器705内的压力保持在超出干燥器组件700的周围区域的压力至少16帕(Pa)的正压下。
干燥器空气分配***
根据一个实施例，高压空气通过公共歧管中的孔口引入干燥器中。参看图2，压缩空气入口分配歧管102包括入口空气孔口201，其在聚碳酸酯盖101与干燥带104之间将高压空气喷射到干燥器200中。越过干燥带104的高速空气减小产品的干燥表面上方的空气流的有效高度。
来自入口空气孔口201的喷射空气横向流动越过产品的干燥表面。空气流率、湿度和温度可在各个歧管中取决于产品液体基质(例如，低固体浓缩物、高固体浆)通过改变孔口数目和管线压力来调整。
根据一个实施例，调节空气通过连接到沿干燥器的长度放置的公共歧管上的一系列孔口引入干燥器中。公共歧管具有控制空气流的若干可变孔口。
在一个实施例中，空气速度通过打开和关闭孔口以及通过调整歧管中的空气压力来控制。调节空气的速度和量可针对干燥器内的各个干燥器室调整。孔口以一种方式设计成使得开口的大小可变化，这继而又控制沿干燥器的长度的任何点处的空气流的总体量。
在另一个实施例中，滑动筛可用于通过部分地或完全地覆盖孔口点来调整空气流。空气流型还可控制为具有永久地制造到歧管中的预定尺寸、形状和频率的预定样式的孔口。根据一个实施例，歧管中的空气可在10psi到150psi之间的压力下，且优选地在15psi到60psi之间。
根据一个实施例，孔口设计为没有锐利边缘。具有锐利边缘的孔口趋于产生涡流，其干扰接近干燥带的表面的空气流，且增大空气流的总体有效高度。参看图2，根据一个实施例，入口空气孔口201以一种方式设计成使得干燥带104上的空气流的入射角不小于40度。根据另一个实施例，适用于有效干燥的入射角的范围在40度和85度之间，且优选地在60度和80度之间。
来自孔口的调节空气流的射流可趋于干扰干燥带的位置或干燥带下方循环的加热水。本干燥***通过包括筛而避免了干扰干燥带的位置和加热水，筛置于孔口下方且延伸超出干燥带的边缘。该筛将调节的空气流从孔口引导，同时防止调节空气干扰干燥带下方的水或干燥带自身的位置。如果引导调节空气横向越过产品表面，则其可由于调节空气流的低压引起干燥带升高。过大的空气速度和空气流的错误方向均可引起关于干燥带的升降问题。
由孔口喷射的调节空气在其越过干燥带的宽度到达排出端时获得水分。根据一个实施例，本干燥***使用管道***排出潮湿空气。若干分支管道沿干燥器的长度在空气喷射歧管的相对侧上起源。这些分支管道连接到主排气管道中，主排气管道连接到离心风机的吸入端。各个室处的空气流控制风门平衡越过干燥器的空气流。排出空气过滤穿过至少5微米尺寸的过滤器，以避免任何产品释放到大气中。
通过控制入口空气歧管中的孔口的打开程度和空气排出分支管道中的风门的位置，可使空气流越过干燥器调整至期望的设置点。平衡风机和风门容许干燥器相对于大气压力保持在略微的正压下。这确保了污染物不会进入干燥器且与净化和调节的干燥器空气混合。
根据一个实施例，沿干燥器的长度的空气流穿过沿干燥器的长度放置的一系列低压管道分配。调节的空气通过横向流动越过产品表面从一侧引入干燥器且排出至相对侧。空气从主管道输送至干燥器，主管道沿干燥器的长度延伸。分支管道在沿干燥器的长度的若干级处从主管道引出。各个管道包括控制到各个室的空气流的量的一个或多个风门。
在连接到进给干燥器的中心管道之前，空气穿过空气调节***以达到期望的含水量和期望的空气温度。空气还过滤穿过HEPA过滤器来除去污染物以免其进入干燥器。
室的相对侧包括捕集从产品干燥表面生成的湿空气的对应排出管道。这些排出管道还包括控制流出干燥器的空气流的速度的一个或多个空气控制风门。排出空气过滤穿过至少5微米尺寸的过滤器，以避免任何产品释放到大气中。
通过控制入口和排出分支中的风门的位置，越过干燥表面的空气的速度可控制为期望的设置点。平衡风机和风门容许干燥器保持在对环境的略微正压下。这确保了污染物不会进入干燥器且与净化和调节的干燥器空气混合。
施加产品在干燥带上
表面张力是将液体分子吸引在一起的内聚力的措施，引起微滴在表面上形成。该内聚力取决于与液体接触的空气或固体表面而变化。本干燥***利用了液体空气表面处与液体固体界面的表面张力之间的差异来确定液体如何附着于干燥带上。
根据一个实施例，当干燥带回到产品施加侧时，干燥带的垂直部分升高，且再进入干燥器，并被引入与容纳在槽中的液体产品池接触。槽压靠着带，使得开口侧直接接触干燥带。液体与固体之间的内聚力形成干燥带上的薄产品层，因为其在进入干燥器之前升高且变为水平。形成的层具有越过干燥带的宽度的均匀厚度。
如果产品与干燥带之间的内聚力过大，则产品施加为厚层，其可不利地影响干燥性能。本干燥***在带进入干燥器之前使用刀刃或期望厚度下的限制物控制或减小产品厚度。多余的产品可由限制物均匀地铺开或使用刀刃移除，使得期望厚度的产品层进入干燥器。
根据一个实施例，刚好在产品进入干燥器之前，本干燥***通过将液体产品的池密封至干燥带的水平部分的顶部来利用与干燥带的表面的较弱附着施加产品。液体产品的池保持在进给容器中，其伸展越过干燥带的宽度，其底侧用作相对于移动干燥带的密封。带压在底部处的平表面与进给容器的四个壁之间。在一个实施例中，进给容器由具有等于或小于干燥带的可硬化指数的聚合物制成，以确保干燥带在其经过底部平表面和进给容器之间时不被切割或刮擦。
通过将槽的下游侧上的壁的高度调整为略微短于其余的三个侧壁来施加产品到干燥带。这容许本干燥***将预定量的产品输送至干燥带，以预定的厚度并跨过干燥带的宽度均匀分配。
根据一个实施例，本干燥***通过以期望速率将产品缓慢倒出伸展跨过干燥带的宽度的堰或开口来将具有较弱流动特征和较弱附着性的产品施加到干燥带表面。干燥带移动的速度和产品施加到干燥带上的速率确定产品的层的厚度。
产品从干燥带移除
根据一个实施例，本干燥***将产品施加到干燥带。干燥带上的产品穿过一系列干燥室行进通过干燥器的长度。在干燥带下方循环的加热水加热产品。来自产品的蒸发水由越过干燥带上的产品的表面的连续的调节空气流移除。干燥产品附着到干燥带的表面。干燥产品附着到带上的程度取决于干燥带与干燥产品之间的内聚力。尽管一些产品较弱地附着到带，但其它较强地附着且很难移除。本干燥***通过相对于移动的干燥带的方向施加成角度的力来从干燥带移除干燥产品。移除力越过干燥带的宽度均匀地施加。
根据一个实施例，本干燥***通过使用干燥带下方(在非接触表面上)的长的圆形或矩形杆来移除干燥产品，该干燥带在一侧上具有锐利边缘。杆可由具有低于干燥带材料的可硬化指数的聚合物制成，以免刮擦干燥带。圆化边缘可由在施加力以移除干燥产品时没有任何显著变形的材料制成。支撑干燥带的表面的刚度确保了越过整个表面的产品经历相同的应力，使得均匀的力沿干燥带施加。这确保了干燥带在由移除力提供的移位阻力下不会开始从一侧滑动到另一侧。在一个实施例中，本干燥***包括一个单独的杆或并排安装的一组多个杆以覆盖干燥带的宽度。
根据一个实施例，本干燥***通过在干燥过程的最终阶段冷却干燥带来改善干燥产品从干燥带的释放。干燥产品与干燥带之间的热膨胀系数的差异破坏两个表面之间的附着力。冷却使干燥产品从干燥带松开，且容许干燥产品从干燥带有效移除。
根据一个实施例，用于冷却干燥带和干燥产品的冷却水的温度比干燥产品和干燥带的平均干燥温度低至少30℃。本干燥***可将干燥带和干燥产品进一步冷却至低于30℃的温度，且优选地0℃和10℃之间。
根据一个实施例，本干燥***包括一个或多个高容量低压风扇以将减小量的高湿度空气直接排出干燥器。风扇消除了管道的需要，且安装成使干燥器在外部构成的壁处适当定向。
图8示出了根据一个实施例的用于干燥产品的示例性过程。在801处，本干燥***将待干燥的产品施加到传送干燥带的入口。在802处，本干燥***通过循环保持在下方的池中且与干燥带接触的加热水或传热流体来加热产品。在803处，本干燥***将产品沿干燥带引导到干燥器的第一干燥室中。在804处，本干燥***通过去湿、加热和过滤空气来提供调节空气。在805处，本干燥***使调节空气通过歧管中的一个或多个孔口横向越过产品表面喷射。歧管定位在干燥带上方且与干燥带的第一长度平行，使得本干燥***使调节空气通过孔口越过干燥带的宽度喷射。
在806处，本干燥***控制室中的调节空气的空气速度。在807处，本干燥***在歧管的相对侧(即，沿干燥带的第二长度)排出潮湿的调节空气。在808处，本干燥***判断产品的期望干度是否已实现。如果产品达到期望干度，则在809处，本干燥***继续沿干燥带将产品引导到干燥器的随后的室中。根据一个实施例，随后的室内的调节空气的空气速度低于第一室内的调节空气的空气速度。如果产品已达到期望干度，则在810处，本干燥***从干燥带移除干燥的产品。根据一个实施例，本干燥***通过使用干燥带下方的杆来移除干燥的产品，其中杆具有在一侧上的锐利边缘，且相对于移动干燥带的方向施加成角度的力。
根据一个实施例，本干燥***的构件包括可通过使用普通食品加工化学制品且以自来水冲洗清洁的材料。本干燥***的这些构件可容易地从干燥器移除，因为它们安装在容许由使用者操纵的键槽或螺柱上。与调节空气分配歧管的空气连接为快速拆卸型以易于安装和移除。
上述示例性实施例在上文中描述以示出已经公开的使用可调整的调节空气流来实施多室干燥器的各种实施例。本领域的普通技术人员将想到公开的示例性实施例的各种变型和改型。意图落入本公开内容的范围内的主题在所附权利要求中阐释。

Claims (22)

1.一种装置，包括：
干燥带，其配置成在所述干燥带的第一表面上接收待干燥的产品；
与所述干燥带的第二表面接触的热介质，其中所述热介质配置成加热所述产品，且其中所述热介质保持在预定温度；
歧管，其定位在所述干燥带上方，其中所述歧管包括一个或多个孔口，所述一个或多个孔口使调节空气横向越过所述干燥带的宽度喷射以从所述产品移除蒸发的水。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述歧管平行于所述干燥带的长度，且其中所述歧管邻近所述干燥带的第一侧。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括冷却器、固体吸附剂和压缩机中的一者或多者以对空气去湿且提供所述调节空气。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括颗粒空气过滤器以过滤所述去湿空气且提供所述调节空气。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括排出调节空气的一个或多个管道，其中所述一个或多个管道平行于所述干燥带的长度且邻近所述干燥带的第二侧。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括盖，所述盖覆盖和提供所述干燥带上方的可调整的头部空间，其中所述歧管定位在所述盖与所述干燥带之间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括在所述盖与所述干燥带之间的一个或多个干燥室，其中所述一个或多个干燥室中的各个干燥室提供独立控制的水温、独立控制的空气速度、独立控制的湿度和独立控制的空气温度中的一者或多者。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述一个或多个干燥室包括第一干燥室和第二干燥室，其中所述第一干燥室比所述第二干燥室更接近所述干燥带的入口，且其中空气速度在所述第一干燥室中比在所述第二干燥室中更高。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述盖包括多壁聚碳酸酯面板。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一个或多个孔口提供所述喷射的调节空气的入射角，所述入射角与所述干燥带的所述第一表面成至少40度。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一个或多个孔口基于所述产品的类型、所述产品的含湿量和干燥器构造中的一者或多者在一个或多个期望压力下且以期望的空气量喷射所述调节空气。
12.一种方法，包括：
将待干燥的产品置于干燥带的第一表面上；
使用热介质干燥所述产品，所述热介质与所述干燥带的第二表面接触，其中所述热介质保持在预定温度；以及
使调节空气通过歧管中的一个或多个孔口横向地越过所述干燥带的宽度喷射以从所述干燥产品移除蒸发的水。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过将空气去湿、加热所述去湿的空气和过滤所述加热的空气来提供调节空气。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将空气去湿基于使用冷却器、固体吸附剂和压缩机中的一者或多者。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，过滤所述加热的空气基于使用颗粒空气过滤器。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用一个或多个管道排出所述喷射的空气，其中所述一个或多个管道平行于所述干燥带的长度且邻近所述干燥带的一侧。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括调整盖与所述干燥带之间的头部空间以控制所述喷射的调节空气的量。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在一个或多个干燥室中的各个干燥室内独立地控制水温、所述喷射的调节空气的空气速度、湿度和空气温度中的一者或多者，其中所述一个或多个干燥室在所述盖和所述干燥带内。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，控制所述喷射的调节空气的空气速度包括打开孔口、关闭所述孔口和改变所述孔口的开口大小中的一者或多者。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述喷射的调节空气的空气速度在第一干燥室中比在第二干燥室中更高，其中所述第一干燥室比所述第二干燥室离所述干燥带的入口更近。
21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括提供所述喷射的调节空气穿过所述一个或多个孔口的入射角，所述入射角与所述干燥带的所述第一表面成至少40度。
22.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括基于所述产品的类型、所述产品的含湿量和干燥器构造中的一者或多者在一个或多个期望压力下且以期望的空气量喷射所述调节空气。
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