CN105369261A - 活塞杆表面清洗的工艺 - Google Patents
活塞杆表面清洗的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105369261A CN105369261A CN201510911509.6A CN201510911509A CN105369261A CN 105369261 A CN105369261 A CN 105369261A CN 201510911509 A CN201510911509 A CN 201510911509A CN 105369261 A CN105369261 A CN 105369261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- piston rod
- room temperature
- cleaning
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种活塞杆表面清洗的工艺,1、装架、2、脱脂、3、中和、4、水洗、5、水性防锈处理、6、烘干、7、表调、8、磷化、9、水洗、10、水性防锈处理、11、室温沥干;优点在于:其中脱脂工序为清理杆整体的锈,同时槽体周围有超声波装置,加速锈的清理;中和工序为清洗杆整体的颗粒杂质,同时对前序残留的溶液进行中和处理;水洗工序为清理前序残留的溶液,防止带入下序;防锈处理工序为保证处于活化状态的杆表面有一层防锈膜;磷化工序为使活塞端表面磷化,然后水洗清理表面药物残渣,再进行防锈处理,整个清洗流程完毕。
Description
技术领域
本发明为一种机械部件的清理,特别涉及一种工艺适用于汽车减震器活塞杆表面及内部的清洗,清洁度标准符合WNB881-E要求的活塞杆表面清洗的工艺。
技术背景
目前市场上的活塞杆清洗机,采用的喷淋、压缩空气等方式。以上2种清洗设备并不适合空心杆表面及内部的清洗。现有的清洗设备原理及清洗工艺如下:
1.工艺流程:
人工上料→自动进料→高压旋转喷淋清洗(清水+清洗剂+缓蚀剂)→风切脱水→手动补吹(可以根据需要操作者选择使用)→人工下料。
2.整个清洗风切过程为:
a、进料:在上料工位(下料工位)人工将工件安放装夹于清洗工装夹具内,将工件送入高压喷淋工位进行高压喷淋清洗;
b、高压喷淋清洗:工件进入此工位后,高压齿轮泵抽取沉淀过滤贮液清洗槽内的液体对工件进行高压喷淋冲洗,将工件表面的杂质冲洗掉,喷淋后的液体流回沉淀过滤贮液槽。在喷淋粗洗过程中,工作台由旋转电机带动缓慢旋转,以使工件全部表面接受充分的喷淋冲洗;
c、风切脱水:喷淋漂洗后,关闭喷淋喷嘴,开启吹气风嘴,对工件进行风切脱水,将工件上的水分吹干。风切过程中工件同样进行缓慢移转,以保证表面吹干均匀;
d、出料:工件完成清洗及风切吹干以后,可以根据需要使用手动喷枪,对工件进行吹干,然后手动将工件从工装夹具内取出,完成工件的整个清洗及吹干的过程;
3、整个清洗风切过程均在PLC的控制下完成,根据工件的形状及污垢情况通过PLC编程控制可改变各工位清洗风切吹干时间;
4.该种设备存在如下问题:
a.空心活塞杆内部含有一定的锈迹和焊屑,采用喷淋、压缩空气方式不能起到除锈、清理焊屑的作用;
b.清洁度要求符合WNB881-E标准,简单的喷淋、压缩空气清理并不能符合该标准;
5.清洁度要求
根据清洁度WNB881-E标准,要求活塞杆内外的清洁度,杂质总质量小于1mg,颗粒直径要求小于600*600um。现场原有的清洗流程采用人工的用钢刷对空心活塞杆内壁进行清理,清理再采用溶液进行清洗。这种传统的工艺流程有如下缺点:
a.空心杆内壁清理不干净,含有较大的杂质颗粒;
b.生产效率低,不适合批量生产使用;
c.采用钢刷清理不彻底,残余杂质严重影响后续的磷化工序;
d.产品整体杂质质量不能通过清洁度要求;
e.在清洗过程中个别产品非镀铬区表面出现返锈现象。
发明内容
本发明的目的在于解决上述所存在的问题,提供一种可提高活塞杆的使用寿命,使清洁度符合工艺要求的活塞杆表面清洗的工艺。
本发明通过以下技术方案实现,其工艺流程为:
1、装架
将若干个活塞杆放入操作架中,要轻拿轻放,避免活塞杆出现磕碰;
2、脱脂
在超声状态下,将活塞杆放入温度60±2℃,浓度10%-20%的防锈剂LDS-004溶液槽中,保温480-600s,取出室温放置5s;
3、中和
在超声状态下,再将活塞杆放入温度50-60℃,浓度为3%-5%的PWC-001溶液槽中保温480-600s,取出,室温放置5s;
4、水洗
在超声状态下,取出,室温清洗120s;
5、水性防锈处理
取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001,室温,保温60s,取出,室温放置5s;
6、烘干
将活塞杆放入烘干炉中,100℃,保温600s,烘干结束后进行安装胶塞,为表调做准备;
7、表调
在超声状态下,将活塞杆放入浓度为0.2%-0.5%的防锈溶液槽中,室温下浸入120s;表调作用为加速产品表面活化状态,为后续磷化处理做准备;
8、磷化
再将活塞杆放入温度70-80℃,浓度为10%-20%的LD73-1溶液槽中,保温900-1200s;
9、水洗
磷化后再将活塞杆放入室温下的水槽中,放置10-20s;
10、水性防锈处理
取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001,室温,保温60s,取出,室温放置5s;
11、室温沥干。
本发明的优点在于:其中脱脂工序为清理杆整体的锈,同时槽体周围有超声波装置,加速锈的清理;中和工序为清洗杆整体的颗粒杂质,同时对前序残留的溶液进行中和处理;水洗工序为清理前序残留的溶液,防止带入下序;防锈处理工序为保证处于活化状态的杆表面有一层防锈膜;磷化工序为使活塞端表面磷化,然后水洗清理表面药物残渣,再进行防锈处理,整个清洗流程完毕;
1.有效的清理杆内壁的锈,同时对杆表面镀层未产生影响;
2.通过防锈处理,防止锈的二次生成;
3.保障后序磷化效果,磷化层密度均匀、平整;
4.通过实验室专业人员的检测,杂质质量小于1mg,满足客户的技术要求。
附图说明
图1为清洗工艺图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本工艺流程进行详细说明:活塞杆的长度在200-500mm之间,所以该清洗工装采用竖直安插方式,优点在于减去工装调节时间。脱脂槽采用溶剂为LDS-004溶液,配比浓度为10%,使用温度为60±2℃。中和槽采用溶剂为LPWC-001溶液,配比浓度为5%,使用温度为50-60℃。防锈处理槽采用PWA-001溶液,配比浓度为10%,使用温度为25-30℃。烘干工序采用100℃热风烘干形式,加速表面防锈膜形成。
整个流程采用超声波设备提供超声波,该设备的技术参数如下:
输入电压:交流220V±10V
输入频率:50或60Hz
工作频率:16~20KHz
功率:250W
工作方式:连续
主机外形尺寸:600mm×350mm×200mm
换能器外形尺寸:400mm×65mm
主机重量:小于20公斤
换能器重量:小于3.5公斤
装置防护等级:IP32
使用时,注意各个槽体溶液配比浓度;其中防锈处理槽,溶液pH保持在小于8,每日用pH试纸对溶液酸碱性进行检测。
Claims (1)
1.一种活塞杆表面清洗的工艺,其特征在于,其工艺流程为:
(1)、装架
将若干个活塞杆放入操作架中,要轻拿轻放,避免活塞杆出现磕碰;
(2)、脱脂
在超声状态下,将活塞杆放入温度60±2℃,浓度10%-20%的防锈剂LDS-004溶液槽中,保温480-600s,取出室温放置5s;
(3)、中和
在超声状态下,再将活塞杆放入温度50-60℃,浓度为3%-5%的PWC-001溶液槽中保温480-600s,取出,室温放置5s;
(4)、水洗
在超声状态下,取出,室温清洗120s;
(5)、水性防锈处理
取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001,室温,保温60s,取出,室温放置5s;
(6)、烘干
将活塞杆放入烘干炉中,100℃,保温600s,烘干结束后进行安装胶塞,为表调做准备;
(7)、表调
在超声状态下,将活塞杆放入浓度为0.2%-0.5%的防锈溶液槽中,室温下浸入120s;表调作用为加速产品表面活化状态,为后续磷化处理做准备;
(8)、磷化
再将活塞杆放入温度70-80℃,浓度为10%-20%的LD73-1溶液槽中,保温900-1200s;
(9)、水洗
磷化后再将活塞杆放入室温下的水槽中,放置10-20s;
(10)、水性防锈处理
取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001,室温,保温60s,取出,室温放置5s;
(11)、室温沥干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510911509.6A CN105369261B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 活塞杆表面清洗的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510911509.6A CN105369261B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 活塞杆表面清洗的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105369261A true CN105369261A (zh) | 2016-03-02 |
CN105369261B CN105369261B (zh) | 2017-08-15 |
Family
ID=55371876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510911509.6A Active CN105369261B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 活塞杆表面清洗的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105369261B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108505056A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-09-07 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种高耐腐蚀表面处理方法 |
CN110621807A (zh) * | 2017-05-17 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于对至少一个构件进行表面改性的方法和用于执行该方法的反应器设备 |
CN113751421A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 一种活塞用超声清洗机及清洗方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129529A1 (de) * | 1991-09-05 | 1993-03-11 | Henkel Kgaa | Kombiniertes verfahren zur reinigung und zum rostschutz von verschmutzten metalloberflaechen auf basis eisen bzw. stahl |
CN103352215A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-16 | 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 | 一种工件的磷化防锈处理工艺 |
CN103357561A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-23 | 苏州汉森电梯有限公司 | 扶梯裙板低摩擦喷涂工艺 |
CN103572274A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 洪泽县汽车半轴制造有限公司 | 汽车半轴磷化工艺 |
CN103602974A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-26 | 大连碧城环保科技有限公司 | 一种环保的增强船用柴油机管道内壁防腐蚀的方法 |
CN103668151A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 上海天阳钢管有限公司 | 一种低碳钢管预处理工艺 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201510911509.6A patent/CN105369261B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129529A1 (de) * | 1991-09-05 | 1993-03-11 | Henkel Kgaa | Kombiniertes verfahren zur reinigung und zum rostschutz von verschmutzten metalloberflaechen auf basis eisen bzw. stahl |
CN103572274A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 洪泽县汽车半轴制造有限公司 | 汽车半轴磷化工艺 |
CN103668151A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 上海天阳钢管有限公司 | 一种低碳钢管预处理工艺 |
CN103357561A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-23 | 苏州汉森电梯有限公司 | 扶梯裙板低摩擦喷涂工艺 |
CN103352215A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-16 | 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 | 一种工件的磷化防锈处理工艺 |
CN103602974A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-26 | 大连碧城环保科技有限公司 | 一种环保的增强船用柴油机管道内壁防腐蚀的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110621807A (zh) * | 2017-05-17 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于对至少一个构件进行表面改性的方法和用于执行该方法的反应器设备 |
CN108505056A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-09-07 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种高耐腐蚀表面处理方法 |
CN113751421A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 一种活塞用超声清洗机及清洗方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105369261B (zh) | 2017-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105369261A (zh) | 活塞杆表面清洗的工艺 | |
CN104289401A (zh) | 一种达克罗处理工艺流程 | |
CN102389909A (zh) | 铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备 | |
CN204727956U (zh) | 带干燥功能的钢带碱喷淋清洗装置 | |
CN106000971B (zh) | 一种涂装治具清洗机 | |
CN103981564A (zh) | 逐级传递全自动滚镀方法及生产线 | |
CN103834942B (zh) | 多功能表面处理池及其发黑液 | |
CN104668165A (zh) | 一种电动自行车涂装前处理工艺 | |
CN211707314U (zh) | 一种自动包覆钝化用表面喷涂装置 | |
CN210314491U (zh) | 一种用于金属表面微观蚀刻的处理*** | |
CN105624655A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
CN102669202A (zh) | 食品烤盘全自动清洁*** | |
CN109201543A (zh) | 一种用于五金加工的清洗设备 | |
CN111020553A (zh) | 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法 | |
CN105483736A (zh) | 一种带钢的清洗装置 | |
CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
CN105695960A (zh) | 一种铁件化学镀镍工艺 | |
CN207143342U (zh) | 钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置 | |
CN202865307U (zh) | 自动热浸锌层均匀性试验机 | |
CN209393693U (zh) | 易拉罐洗罐设备 | |
CN204052237U (zh) | 一种工件表面清洗装置 | |
CN106190640A (zh) | 一种环保清洗剂 | |
CN103128112B (zh) | 无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法 | |
CN102534638A (zh) | 铝合金产品的清洗方法 | |
CN107287607B (zh) | 钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |