CN103866939B - 一种新型安全玻璃装饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全玻璃装饰板及其制备方法。在普通玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化膜下胶，在紫外光固化膜下胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化保护面漆。本发明的新型安全玻璃装饰板具有所需生产场地小、设备投资低、生产效率高、能耗少和无污染；安全玻璃装饰板可达到钢化玻璃的强度、涂层耐候性好、热稳定性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁和不易燃的优点，比目前普遍使用的钢化玻璃装饰板具有更好的装饰效果和保护功能。

Description

一种新型安全玻璃装饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面涂装紫外光固化涂料（简称UV涂料）生产的一种新型安全玻璃装饰板及其制备方法。

背景技术

随着建筑行业的发展和人们对生活空间环境的要求越来越高，玻璃在门窗、幕墙以及室内装饰等领域越来越广泛的应用。而普通玻璃的不安全隐患又大大限制了其使用范围。钢化玻璃由于强度高，耐热稳定性好，安全系数高，越来越受到市场的青睐，但是，钢化玻璃价格昂贵，且不能重复加工使用，在一定程度上限制其发展速度。目前，玻璃装饰板使用的涂料大多为单组份涂料，烘烤型涂料和双组分涂料等，由于其干燥速度慢、生产效率低，占用场地面积大，且含有大量溶剂，高污染高能耗；UV涂料是一种不含挥发性有机化合物的环保绿色涂料，具有固化速度快，能耗低，设备投资低，漆膜性能好等优点；如中国专利CN202449997U公开了一种采用数码喷绘制作的玻璃装饰板，该产品采用双组份环氧系列树脂光油做为玻璃的附着底涂剂，然后再采用丝网印刷数码喷绘墨水，该产品解决了UV涂料在玻璃这种表面致密硬性材料难于附着的难题，但双组份环氧树脂固化速度慢，生产效率低，施工难，且数码喷绘图案单一，装饰性差。

发明内容

本发明的目的旨在解决上述问题，提供一种兼具安全性能和装饰性能的一种新型安全玻璃装饰板，能达到钢化玻璃的强度。

本发明的再一目的是提供一种新型的安全玻璃装饰板的制备方法。

本发明的新型安全玻璃装饰板是在普通玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化膜下胶，在紫外光固化膜下胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化保护面漆。

所述的普通玻璃的厚度为2～20mm。

所述的紫外光固化附着底漆采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为10～100um。

所述的紫外光固化膜下胶采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为10～100um。

所述的紫外光固化转印膜采用转印机或手工贴膜的方式将紫外光固化转印膜转印到涂装好的紫外光固化膜下胶的钢化玻璃装饰板表面。

所述的紫外光固化膜上胶采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为10～100um。

所述的紫外光固化保护面漆采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为10～100um，光泽为10～100度可调。

本发明的新型安全玻璃装饰板的制备方法，其步骤包括普通玻璃表面清洁，在普通玻璃表面上涂装紫外光固化附着底漆，光固化，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化膜下胶，红外流平或自然流平，在紫外光固化膜下胶表面转印紫外光固化转印膜，光固化，去除基载膜，在紫外光固化转印膜表面涂装膜上胶，光固化，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装紫外光固化保护面漆，红外流平或自然流平，光固化，所述的红外流平是将红外流平温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟；

所述的光固化是采用1～6支3～20kw的紫外光灯管和0～3支3～20kw的金属卤素灯管进行照射，照射速度1～20米/分钟。

本发明的新型安全玻璃装饰板的制备方法包括以下步骤：

（1）、普通玻璃表面清洁；

（2）、在步骤（1）的普通玻璃上涂装紫外光固化附着底漆；

（3）、光固化；

（4）、在步骤（3）的普通玻璃上涂装紫外光固化膜下胶；

（5）、红外流平或自然流平；

（6）、在步骤（5）的普通玻璃上转印紫外光固化转印膜；

（7）、光固化；

（8）、去除基载膜；

（9）、在步骤（8）的普通玻璃上涂装紫外光固化膜上胶；

（10）、光固化；

（11）、在步骤（10）的普通玻璃上涂装紫外光固化保护面漆；

（12）、红外流平或自然流平；

（13）、光固化；

（14）、检验；

（15）、包装。

本发明中所使用的紫外光固化附着底漆、紫外光固化膜下胶、紫外光固化膜上胶、紫外光固化保护面漆，以重量百分比计：所述的紫外光固化附着底漆由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和填料5～50%的混合物所组成；所述的紫外光固化膜下胶由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和填料5～50%的混合物所组成；所述的紫外光固化膜上胶由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和填料5～50%的混合物所组成；所述的紫外光固化保护面漆：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和填料5～50%的混合物所组成。

其中丙烯酸酯预聚物为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物（含氟丙烯酸酯共聚物）、含氟聚氨酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯含氟丙烯酸酯共聚物中的一种或多种以上的混合物。

其中丙烯酸酯单体为：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、1，6己二醇二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双（二乙二醇）二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或其混合物。

其中光引发剂为瑞士汽巴精细化学公司的Ciba1173、Ciba184、Ciba369、Ciba907、Ciba819、TPO、ITX中的一种或其混合物。

其中助剂为流平剂、消泡剂、附着力促进剂、光敏增感剂、润湿分散剂中的一种或其任意混合物。

其中填料为滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或多种。

本发明使用的紫外光固化转印膜由以下几部分组成：基载膜，离型层，紫外光固化涂料保护层，紫外光固化装饰图案层、紫外光固化涂料底色层，其特征在于，以重量百分比计：所述的离型层由纤维素类20～50%、蜡类1～30%、硅油类0～10%、丁酮10～20%、醋酸乙酯5～15%、丙烯酸酯预聚物5～20%、丙烯酸酯单体5～20%、光引发剂1～6%的混合物组成；所述的紫外光保护层由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～6%、助剂0～2%、填料0～50%、丁酮0～10%、醋酸乙酯0～15%的混合物所组成；所述的紫外光固化装饰图案层由丙烯酸酯预聚物10～60%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%、填料0～50%、色粉5～30%、丁酮0～10%和醋酸乙酯0～15%的混合物所组成；所述的紫外光固化涂料底色层由丙烯酸酯预聚物10～50%、丙烯酸酯单体10～40%、光引发剂1～5%、助剂0～2%、填料0～30%、色粉5～30%、丁酮0～10%、醋酸乙酯0～15%的混合物所组成。

所述的基载膜为聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中的一种。

所述纤维素类是甲基纤维素，所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物；所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油等所组成的组中的至少一种。

所述的丙烯酸酯预聚物为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯中的一种或多种以上的混合物。

所述的丙烯酸酯单体为：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、1，6己二醇二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双（二乙二醇）二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或其混合物。

所述的光引发剂为瑞士汽巴精细化学公司的Ciba1173、Ciba184、Ciba369、Ciba907、Ciba819、TPO、ITX中的一种或其混合物。

所述的助剂为流平剂、消泡剂、附着力促进剂、光敏增感剂、润湿分散剂中的一种或其任意混合物。

所述的填料为滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或多种。

所述的色粉包括：无机颜料、有机颜料、铝银粉、珠光粉中的一种或多种。

检验：

检验制作的安全玻璃装饰板是否合格。

包装：

按照产品的规格以及要求对成品包装。

通过上述方法生产的安全玻璃装饰板具有安全系数高、耐候性好、热稳定性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤和不易燃的优点，比目前普遍使用的钢化玻璃装饰板具有更好的装饰效果和保护功能。

本发明的新型安全玻璃装饰板的制作方法具有固化速度快，生产效率高，能耗低，绿色环保无污染的优点。本发明的装饰板强度高、涂层耐候性好、热稳定性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁和不易燃的优点，比目前普遍使用的钢化玻璃装饰板具有更好的装饰效果和保护功能。

附图说明：

图1为本发明的新型安全玻璃装饰板的结构剖视示意图。

附图标记

1、普通玻璃2、紫外光固化附着底漆3、紫外光固化膜下胶4、紫外光固化转印膜5、紫外光固化膜上胶6、紫外光固化保护面漆。

具体实施方式

以下内容将结合说明书附图对本发明的具体实施例作详细说明：

实施例1.仿木纹安全玻璃装饰板

请参见图1。普通玻璃厚度为10mm，先将普通玻璃1清除表面油污，再在普通玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为20um，进入装有2支7.5kw紫外光（高压汞灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为25um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有木纹的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和2支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为15um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支9.6kw紫外光（高压汞灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上淋涂一层厚度为100um，光泽为100度的紫外光固化保护面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和2支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿木纹安全玻璃装饰板成品。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯25%、环氧丙烯酸酯20%，甲基丙烯酸羟乙酯30%，异冰片基丙烯酸酯13%，滑石粉5%，Ciba11735%，流平剂0.5%，附着力促进剂0.5%，消泡剂0.5%，润湿分散剂0.5%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯20%、环氧丙烯酸酯25%，二缩三丙醇二丙烯酸酯30%，丙烯酸丁酯18%，TPO3%，ITX2%，流平剂0.5%，光敏增感剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：丙烯酸酯共聚物43%、聚氨酯丙烯酸酯10%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，丙烯酸丁酯5%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，Ciba1845%，流平剂0.5%，附着力促进剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化保护面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯35%、聚氨酯丙烯酸酯15%，季戊四醇三丙烯酸酯20%，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25%，Ciba1844%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%。

所用的紫外光固化转印膜采用凹版印刷技术制作，基载膜为聚丙烯膜。

离型剂以重量百分比计为：甲基纤维素41%、改性石蜡20%、丁酮18%、醋酸乙酯5%、氨基丙烯酸酯5%、丙烯酸丁酯10%、Ciba11731%。

紫外光固化保护层以重量百分比计为：氨基丙烯酸酯10%、丙烯酸酯共聚物50%、甲基丙烯酸羟乙酯9.5%、丙烯酸三氟乙酯10%、TPO5%，流平剂0.2%，分散剂0.3%、消光粉5%。

紫外光固化图案层以重量百分比计为：氨基丙烯酸酯5%、聚氨酯丙烯酸酯25%、丙烯酸酯共聚物15%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10%、二丙二醇二丙烯酸酯9.8%、Ciba11732%、TPO3%、流平剂0.1%、分散剂0.1%、滑石粉5%、铁白粉25%。

紫外光固化底色层以重量百分比计为：环氧丙烯酸酯10%、氨基丙烯酸酯17.5%、丙烯酸酯共聚物15%、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%、二丙二醇二丙烯酸酯10%、Ciba1842%、TPO3%、流平剂0.2%、黄色粉25%、醋酸乙酯2.3%。

实施例2.仿大理石安全玻璃装饰板

请参见图1。普通玻璃厚度为5mm，先将普通玻璃1清除表面油污，再在普通玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为15um，进入装有2支9.6kw紫外光（高压汞灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为20um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有大理石纹的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（铁灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为20um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上辊涂涂一层厚度为30um，光泽为20度的紫外光固化保护面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿大理石的钢化玻璃装饰板成品。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯20%、环氧丙烯酸酯25%，丙烯酸羟乙酯30%，甲基异冰片基丙烯酸酯10%，滑石粉8.5%，Ciba11735%，流平剂0.3%，附着力促进剂0.5%，消泡剂0.2%，润湿分散剂0.5%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯20%、聚酯丙烯酸酯25%，二丙二醇二丙烯酸酯30%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯18%，TPO3%，Ciba9072%，流平剂0.5%，光敏增感剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：丙烯酸酯共聚物35%、环氧丙烯酸酯10%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，丙烯酸丁酯8%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，Ciba1845%，流平剂0.5%，附着力促进剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化保护面漆的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯45%，丙烯酸六氟丁酯20%，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25%，Ciba1844%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%。

所用的紫外光固化转印膜采用凹版印刷技术制作，基载膜为聚丙烯膜。

离型剂以重量百分比计为：甲基纤维素40%、改性石蜡15%、丁酮20%、醋酸乙酯5%、氨基丙烯酸酯9%、丙烯酸丁酯10%、Ciba1841%。

紫外光固化保护层以重量百分比计为：环氧丙烯酸酯10%、丙烯酸酯共聚物50%、丙烯酸羟乙酯9.5%、丙烯酸丁酯10%、ITX5%，流平剂0.2%，分散剂0.3%、消光粉5%。

紫外光固化图案层以重量百分比计为：聚酯丙烯酸酯5%、聚氨酯丙烯酸酯25%、丙烯酸酯共聚物15%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10%、二丙二醇二丙烯酸酯9.8%、Ciba11732%、TPO3%、流平剂0.1%、分散剂0.1%、滑石粉5%、红色粉25%。

紫外光固化底色层以重量百分比计为：聚氨酯丙烯酸酯10%、聚酯丙烯酸酯17.5%、丙烯酸酯共聚物15%、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%、二丙二醇二丙烯酸酯10%、Ciba3692%、TPO3%、流平剂0.2%、碳黑25%、醋酸乙酯2.3%。

实施例3.仿金属镭射效果安全玻璃装饰板

请参见图1。普通玻璃厚度为15mm，先将普通玻璃1清除表面油污，再在普通玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为30um，进入装有2支9.6kw紫外光（高压汞灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为15um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有金属镭射的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（铁灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为10um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上喷涂涂一层厚度为40um，光泽为90度的紫外光固化保护面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿金属镭射效果的安全玻璃装饰板成品。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯20%、丙烯酸酯共聚物25%，1，6己二醇二醇二丙烯酸酯20%，二季戊四醇三丙烯酸酯13.5%，滑石粉15%，Ciba1845%，流平剂0.5%，附着力促进剂0.5%，消泡剂0.2%，润湿分散剂0.3%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20%、聚酯丙烯酸酯25%，异葵基丙烯酸酯33%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15%，TPO3%，Ciba3692%，流平剂0.5%，附着力促进剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：丙烯酸酯共聚物35%、聚氨酯丙烯酸酯10%，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23%，丙烯酸丁酯5%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，Ciba1845%，流平剂0.5%，附着力促进剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化保护面漆的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯45%，异冰片基丙烯酸酯20%，季戊四醇三丙烯酸酯25%，Ciba1844%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%。

所用的紫外光固化转印膜采用凹版印刷技术制作，基载膜为聚丙烯膜。

离型剂以重量百分比计为：甲基纤维素40%、改性石蜡15%、丁酮20%、醋酸乙酯5%、氨基丙烯酸酯9%、丙烯酸丁酯10%、Ciba1841%。

紫外光固化保护层以重量百分比计为：环氧丙烯酸酯10%、丙烯酸酯共聚物50%、丙烯酸羟乙酯9.5%、丙烯酸丁酯10%、ITX5%，流平剂0.2%，分散剂0.3%、消光粉5%。

紫外光固化图案层以重量百分比计为：聚酯丙烯酸酯5%、聚氨酯丙烯酸酯25%、丙烯酸酯共聚物15%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10%、二丙二醇二丙烯酸酯9.8%、Ciba11732%、TPO3%、流平剂0.1%、分散剂0.1%、滑石粉5%、铝银粉25%。

紫外光固化底色层以重量百分比计为：聚氨酯丙烯酸酯10%、聚酯丙烯酸酯17.5%、丙烯酸酯共聚物15%、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%、二丙二醇二丙烯酸酯10%、Ciba3692%、TPO3%、流平剂0.2%、金色珠光粉25%、醋酸乙酯2.3%。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，凡依本发明所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种新型的安全玻璃装饰板，其特征在于:所述装饰板是在普通玻璃表面涂有多层紫外光固化材料而达到钢化玻璃的强度，所述普通玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化膜下胶，在紫外光固化膜下胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化保护面漆。

2.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化附着底漆以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和填料5～50％的混合物。

3.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化膜下胶以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～5％和填料0～50％的混合物。

4.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化膜上胶以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～5％和填料0～50％的混合物。

5.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化保护面漆以重量百分比计，其中：含氟丙烯酸酯预聚物10～80％、含氟丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和填料0～50％的混合物。

6.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是所述紫外光固化转印膜由以下几部分组成：基载膜，离型层，紫外光固化涂料保护层，紫外光固化装饰图案层、紫外光固化涂料底色层。

7.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是：所述的紫外光固化附着底漆的厚度为10～100um。

8.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是：所述的紫外光固化膜下胶的厚度为10～100um。

9.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是：所述的紫外光固化膜上胶的厚度为10～100um。

10.根据权利要求1所述的安全玻璃装饰板，其特征是：所述的紫外光固化保护面漆的厚度为10～100um，涂层光泽度以60度光泽度计计量为10～120度可调。

11.根据权利要求6所述的安全玻璃装饰板，其特征是：所述的基载膜为聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中的一种。

12.根据权利要求6所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述离型层的厚度优选为1～10um；以重量百分比计的组成为：纤维素类20～50％、蜡类1～30％、硅油类0～10％、丁酮10～20％、醋酸乙酯5～15％、丙烯酸酯预聚物5～20％、丙烯酸酯单体5～20％、光引发剂1～6％的混合物。

13.根据权利要求6所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化涂料保护层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。

14.根据权利要求6所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化装饰图案层，以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～60％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～50％、色粉5～30％、丁酮0～10％和醋酸乙酯0～15％的混合物。

15.根据权利要求6所述的安全玻璃装饰板，其特征是，所述紫外光固化涂料底色层，以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～50％、丙烯酸酯单体10～40％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～30％、色粉5～30％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。

16.一种根据权利要求1～15任一项所述的一种新型的安全玻璃装饰板的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

1)普通玻璃表面清洁；

2)在普通玻璃表面上涂装紫外光固化附着底漆；

3)第一次光固化；

4)在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化膜下胶，红外流平或自然流平；

5)在紫外光固化膜下胶表面转印紫外光固化转印膜；

6)第二次光固化；

7)去除基载膜，在紫外光固化转印膜表面涂装膜上胶；

8)第三次光固化；

9)在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装紫外光固化保护面漆，红外流平或自然流平；

10)第四次光固化；

其中所述的红外流平是将红外流平温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟；

所述的光固化是采用1～6支3～20kw的紫外光灯管和0～3支3～20kw的金属卤素灯管进行照射，照射速度1～20米/分钟。