CN105365143A - 一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法，其特征在于：步骤1：通过内板模具成型内板，通过外板模具成型外板，内板模具或外板模具开有发泡入胶口、发泡出胶口；步骤2：将内板模具与外板模具合模，内板模具上的内板与外板模具上的外板之间构成注胶空腔；步骤3：通过内板模具或外板模具上的发泡入胶口，向注胶空腔内注入发泡材料。

Description

一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法。

背景技术

随着排放标准的提高和节能减排的压力日益增大，国内外汽车制造商都注重对车身进行减重。在众多车身减重的措施中，采用比强度和比模量高的新材料就是一项有效的减重措施。复合材料地应用不但能大幅度降低车身重量，还能极大地提高汽车的安全性能。目前，汽车引擎盖、后备箱盖等一些非主承力结构大都采用的复合材料为夹芯结构形式，具有极高的比刚度。

现有技术中，复合材料夹芯结构的生产工艺，多采用现成的硬制泡沫，不但生产效率低下，而且限于泡沫夹芯板材的尺寸和厚度，无法自由设计任意形状的复合材料夹芯结构，给生产加工带来不便。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法，可实现在线发泡成型，更加方便生产加工。

实现本发明目的的技术方案：

一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法，其特征在于：

步骤1：通过内板模具成型内板，通过外板模具成型外板，内板模具或外板模具开有发泡入胶口、发泡出胶口；

步骤2：将内板模具与外板模具合模，内板模具上的内板与外板模具上的外板之间构成注胶空腔；

步骤3：通过内板模具或外板模具上的发泡入胶口，向注胶空腔内注入发泡材料。

步骤1中，将内板模具或外板模具上的发泡入胶口、发泡出胶口封堵。

步骤3中，将封堵的内板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在内板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与内板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应；或者将封堵的外板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在外板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与外板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应。

步骤1中，在内板、外板的边缘涂抹结构胶，步骤2中，通过内板、外板边缘的结构胶，使得内板、外板之间粘接。

步骤3中，注入的发泡材料为由异氰酸酯、多元醇组成的树脂混合物。

步骤3中，发泡出胶口处于打开状态。

本发明具有的有益效果：

本发明分别通过内板模具成型内板，通过外板模具成型外板，内板模具或外板模具开有发泡入胶口、发泡出胶口；将内板模具与外板模具合模，内板模具上的内板与外板模具上的外板之间构成注胶空腔；最后，通过内板模具或外板模具上的发泡入胶口、发泡出胶口，向注胶空腔内注入发泡材料。本发明实现了复合材料夹芯结构的在线发泡成型，不需再需提前加工固定外形尺寸的硬质泡沫，复合材料夹芯结构的加工更加方便，有效提高加工效率，可生产任意形状的复合材料夹芯结构。

本发明通过内板模具成型内板，通过外板模具成型外板步骤中，将内板模具或外板模具上的发泡入胶口、发泡出胶口封堵，防止树脂泄露，方便成型加工。

本发明注入发泡材料时，将封堵的内板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在内板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与内板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应；或者将封堵的外板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在外板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与外板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应，注入发泡材料十分方便，可人为地控制复合材料夹芯泡沫的密度，有效提高生产效率。

本发明在内板、外板的边缘涂抹结构胶，通过内板、外板边缘的结构胶，使得内板、外板之间粘接，更加方便形成注胶空腔。本发明注入的发泡材料为由异氰酸酯、多元醇组成的树脂混合物，具有更佳的发泡成型效果。

附图说明

图1为本发明外板成型模具结构示意图；

图2为本发明内板成型模具结构示意图；

图3为本发明合模状态下示意图。

具体实施方式

以汽车引擎盖的复合材料夹芯结构为例，说明本发明复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法。

步骤1：如图2、图1所示，通过内板模具1成型内板，通过外板模具2成型外板，内板模具或外板模具开有发泡入胶口、发泡出胶口，本实施例中，内板模具1开有发泡入胶口3、发泡出胶口4。成型内板、外板采用真空导入工艺或预浸料工艺，成型时，将内板模具上的发泡入胶口3、发泡出胶口4封堵。不需将成型的内板、外板脱模，直接在内板、外板的边缘涂抹结构胶。结构胶可以是聚氨酯胶或环氧胶。

步骤2：如图3所示，将内板模具1与外板模具2合模，通过内板、外板边缘的结构胶，使得内板、外板之间粘接，使得内板与外板之间构成注胶空腔5。

步骤3：将封堵的内板模具1发泡入胶口3、发泡出胶口4打开，在内板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与内板模具发泡入胶口3、发泡出胶口4对应；通过内板模具1的发泡入胶口3，向注胶空腔内注入发泡材料。注入的发泡材料为由异氰酸酯、多元醇组成的树脂混合物。由于注胶空腔5内有空气，注胶后注胶空腔5内空气压力会提高，注胶过程中保持发泡出胶口4为打开状态。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法，其特征在于：

步骤1：通过内板模具成型内板，通过外板模具成型外板，内板模具或外板模具开有发泡入胶口、发泡出胶口；

步骤2：将内板模具与外板模具合模，内板模具上的内板与外板模具上的外板之间构成注胶空腔；

步骤3：通过内板模具或外板模具上的发泡入胶口，向注胶空腔内注入发泡材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

步骤1中，将内板模具或外板模具上的发泡入胶口、发泡出胶口封堵。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

步骤3中，将封堵的内板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在内板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与内板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应；或者将封堵的外板模具发泡入胶口、发泡出胶口打开，在外板上钻两个通孔，两个通孔的位置分别与外板模具发泡入胶口、发泡出胶口对应。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

步骤1中，在内板、外板的边缘涂抹结构胶，步骤2中，通过内板、外板边缘的结构胶，使得内板、外板之间粘接。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

步骤3中，注入的发泡材料为由异氰酸酯、多元醇组成的树脂混合物。

6.根据权利要求1-5任何一项所述的方法，其特征在于：步骤3中，发泡出胶口处于打开状态。