CN105364988B - 铳膜造型装置 - Google Patents

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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及一种化学实验室用器材，特别涉及一种手动的铳膜造型装置。本发明是通过如下技术方案实现的：铳膜造型装置，包括铳头，还包括中层位置的铳压板、上层位置的出料压板和底层的固定管体，铳压板的中部设多个铳压孔，铳压孔下部对接筒状的铳压管，铳压管的下端设所述的铳头；出料压板的底部侧面设与出料位置和数量对应的出料杆，固定管体的顶部圆环端面设多个限位杆，铳压板与出料压板上设限位杆贯穿的限位孔；固定管体的下端面设有底脚与基板相连，铳压板与料压板间、出料压板与固定管体间分别设有弹簧。

Description

铳膜造型装置
技术领域
本发明涉及一种化学实验室用器材，，特别涉及一种手动的铳膜造型装置。
背景技术
生产线上的铳膜装置有着快速的生产速度和生产效率，适合大规模生产。但对于实验室中的少数膜片制作成型，生产线上的铳膜装置不再适用。已有手工工具利用单体铳子铳膜时，费时费力，对于特殊行业如电池正极材料膜片，在制成膜片烘烤后，对在空气中的水分特别敏感，因此，控制膜片的铳膜效率变得尤为关键，铳膜太慢不仅极片易吸水，而且过长的暴露时间影响了其材料本身的化学性质，严重影响了其化学检测数据的准确性，因此提高实验室膜片的制膜效率，缩短空气中的暴露时间，满足需求量小的的特殊材料及行业的特殊要求，急需一种手动简便的铳膜装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种铳膜造型装置，此造型器可以减短手工铳膜时间，有效的减小了膜在空气中的暴露时间，提高工作效率，而且体型小方便携带、省时省力。
本发明是通过如下技术方案实现的：
铳膜造型装置，包括铳头，还包括中层位置的铳压板、上层位置的出料压板和底层的固定管体，铳压板的中部设多个铳压孔，铳压孔下部对接筒状的铳压管，铳压管的下端设所述的铳头；出料压板的底部侧面设与出料位置和数量对应的出料杆，固定管体的顶部圆环端面设多个限位杆，铳压板与出料压板上设限位杆贯穿的限位孔；固定管体的下端面设有底脚与基板相连，铳压板与料压板间、出料压板与固定管体间分别设有弹簧。
作为优选，所述铳头与铳压管间通过螺纹相连，螺纹连接处还设有限位片，出料杆的底部端面设出料圆片。
作为进一步的优选，所述铳头的内径为13mm，铳压孔直径为13mm孔洞钢板，铳压管的内径为13mm，长度为85mm，出料杆的直径为2mm，长度为120mm，出料圆片的厚度为1mm，直径为3mm。
作为再进一步的优选，所述铳压孔、铳压管和出料杆的数量分别为九组。
作为再进一步的优选，所述铳压板的侧面还设有一对压力耳。
本发明的优点在于
本发明组装方便，采用三部分组成的活体设计，两两之间依靠空心弹簧体连接，实现操作后及时归位的功能，可拆卸的结构为本发明提供了便捷携带的优点；同时本发明成本低廉，易操作，在使用后可实现铳头的更细致保护，整体结构严谨、细致。
附图说明
图1为本发明的立体图，
图2为本发明带有基板的固定管体结构图，
图3是本发明铳压板结构图，
图4是本发明出料板结构图。
附图标记：1、基板，2、底脚，3、固定管体，4、铳压板，5、压力耳，6、铳压孔，7、铳压管，8、限位片，9、铳头，10、出料压板，11、把手，12、出料杆，13、出料圆片，14、限位杆。
具体实施方式
本发明如图所示，包括三部分，中层位置的铳压板、上层位置的出料压板和底层的固定管体，
铳压板的中部设多个铳压孔，铳压孔下部对接筒状的铳压管，铳压管的下端设所述的铳头；出料压板的底部侧面设与出料位置和数量对应的出料杆，固定管体的顶部圆环端面设多个限位杆，铳压板与出料压板上设限位杆贯穿的限位孔；固定管体的下端面设有底脚与基板相连，铳压板与料压板间、出料压板与固定管体间分别设有弹簧。
铳头与铳压管间通过螺纹相连，螺纹连接处还设有限位片，出料杆的底部端面设出料圆片。铳头的内径为13mm，铳压孔直径为13mm孔洞钢板，铳压管的内径为13mm，长度为85mm，出料杆的直径为2mm，长度为120mm，出料圆片的厚度为1mm，直径为3mm。铳压孔、铳压管和出料杆的数量分别为九组。铳压板的侧面还设有一对压力耳。
实施例；
固定管体为空心钢管，限位杆有四根，都为直径10mm钢棍，见为一块边长为70mm的正方形钢板，钢板厚度为10mm。铳压管为钢管，其直接焊接在铳压板的铳压孔上，因此铳压板不受外力压缩式，铳压板会保持在弹簧的正常高度之上，限位片高度位于铳压管高度的1/6处。压力耳朵为半径为50mm的扇形结构构成，方便操作。出料压板是直径为70mm圆形钢板，在其下侧面的出料杆为九个细钢棒，并且所有铳头和出料杆末端的出料圆片在同一水平面上。三个主体部分之间由两个弹簧圈连接，为活体结构，方便取下、放回，同时提供铳压板和出料压板归位的力，方便装置的重复操作。出料压板上还设有把手，方便取下。铳压孔6铳膜时，先把所需待铳的膜片放在基板与固定管体的中间位置，双手放在压力耳上将铳压板向下压，铳压板沿限位杆下滑，此时铳压板下面的弹簧压缩，铳压板上的弹簧拉伸，铳压管带动铳头下降，铳头下降至膜上进而铳膜，压完之后放开铳压板，出料压板上升，铳头返回，然后再压一下出料压板，出料压板带动出料杆下移，出料杆末端的出料圆片将成型的膜片从铳头内导出，进而使钢片穿过铳头出来，从而让成型膜片脱离铳头，即造型完成，放开出料压板之后，出料杆返回到原位置保护出料圆片。

Claims (3)

1.一种铳膜造型装置，包括铳头（9），其特征是，还包括中层位置的铳压板(4)、上层位置的出料压板（10）和底层的固定管体（3），铳压板（4）的中部设多个铳压孔（6），铳压孔（6）下部对接筒状的铳压管（7），铳压管(7）的下端设所述的铳头（9）；出料压板(10)的底部侧面设与铳压孔（6）位置和数量对应的出料杆(12)，出料杆（12）***所述的铳压孔（6）与铳压管（7）内，固定管体(3)的顶部圆环端面设多个限位杆（14），铳压板（4）与出料压板（10）上设限位杆(14)贯穿的限位孔；
固定管体(3)的下端面设有底脚（2）与基板（1）相连，铳压板(4)与出料压板(10)间、出料压板（10）与固定管体（3）间分别设有弹簧；
所述铳头(9)与铳压管(7)间通过螺纹相连，螺纹连接处还设有限位片(8)，出料杆(12)的底部端面设出料圆片(13)；所述铳压板（4）的侧面还设有一对压力耳（5）。
2.根据权利要求1所述的铳膜造型装置，其特征是，所述铳头(9)的内径为13mm，铳压孔(6)直径为13mm孔洞钢板，铳压管(7)的内径为13mm，长度为85mm，出料杆(12)的直径为2mm，长度为120mm，出料圆片(13)的厚度为1mm，直径为3mm。
3.根据权利要求2所述的铳膜造型装置，其特征是，所述铳压孔（6）、铳压管（7）和出料杆（12）的数量分别为九组。
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