CN105364597A - 一种数控车床快速定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控车床快速定位夹具，所述的夹具由夹具主体、压紧螺母、碟形弹簧、顶杆、弹性前顶尖、定位块和尾座活动顶针组成，所述的夹具主体一侧锥孔部分与车床主轴颈配合，所述的顶杆和弹性前顶尖位于夹具主体中间，所述的压紧螺母和碟形弹簧安置于顶杆上下两侧，所述的定位块通过M8螺丝装接在夹具主体一侧上下两端。本发明揭示了一种数控车床快速定位夹具，该夹具结构简单、安全可靠，不仅可以有效降低劳动强度，提高加工效率，而且可以节省企业开支，增加经济收益，具有较大的实际应用价值。

Description

一种数控车床快速定位夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种数控车床快速定位夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的生产中发挥了良好的经济效果。数控车床以其效率高、柔性好、加工质量稳定可靠等特点，在机械加工中发挥着越来越重要的作用。
目前，机械加工中很多轴类零件主要采用数控车床加工，根据数控车床的装夹特点，当批量加工时，一般是以工件的左端面用限位块来作轴向定位基准。在加工有一定形位公差要求的工件时，为了保正工件的形位公差，加工时一般都利用轴的两端中心孔作为定位基准，再配上鸡心夹具及拨爪来传递旋转的动力。然而，这类装夹方式由于加工的中心孔会出现大小或深浅不一致的情况，故较难保证工件的轴向尺寸，而且每次装夹后工件轴向定位基准都会发生变化，每个工件都必须重设Z轴坐标，从而降低了生产效率，增加了操作者劳动强度，并且由于对刀误差及机床精度等因素，很容易造成零件报废，体现不出数控车床的加工优越性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种数控车床快速定位夹具，该夹具结构简单、安全可靠，不仅可以有效降低劳动强度，提高加工效率，而且可以节省企业开支，增加经济收益，具有较大的实际应用价值。
本发明是一种数控车床快速定位夹具，所述的夹具由夹具主体、压紧螺母、碟形弹簧、顶杆、弹性前顶尖、定位块和尾座活动顶针组成，所述的夹具主体一侧锥孔部分与车床主轴颈配合，所述的顶杆和弹性前顶尖位于夹具主体中间，所述的压紧螺母和碟形弹簧安置于顶杆上下两侧，所述的定位块通过M8螺丝装接在夹具主体一侧上下两端。
在本发明一较佳实施例中，所述的碟形弹簧与压紧螺母紧密接触，其弹簧片数量的增减可通过装卸压紧螺母来完成。
在本发明一较佳实施例中，所述的碟形弹簧与弹性前顶尖紧密接触，其在弹性力下驱使前顶尖轴向伸缩。
在本发明一较佳实施例中，所述的顶杆一端固定于夹具主体中，其另一端套装在弹性前顶尖内腔中，以便于弹性前顶尖在弹簧力作用下轴向伸缩。
在本发明一较佳实施例中，所述的弹性前顶尖与工件中心孔始终配合，其可通过增减碟形弹簧片数量来改变顶针的伸出量，以用于不同的中心孔零件加工。
在本发明一较佳实施例中，所述的定位块外侧面加工成45°锥面，该定位块锥面可在弹性前顶尖压缩作用下与工件端面紧密接触确保轴向定位，同时在挤压摩擦力作用下带动工件旋转。
本发明揭示了一种数控车床快速定位夹具，该夹具结构简单、安全可靠，不仅可以有效降低劳动强度，提高加工效率，而且可以节省企业开支，增加经济收益，具有较大的实际应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例数控车床快速定位夹具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、夹具主体，2、压紧螺母，3、碟形弹簧，4、顶杆、5、弹性前顶尖，6、定位块，7、尾座活动顶针，8、工件，9、夹具主体锥孔部分。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例数控车床快速定位夹具的结构示意图；该夹具由夹具主体1、压紧螺母2、碟形弹簧3、顶杆4、弹性前顶尖5、定位块6和尾座活动顶针7组成，所述的夹具主体1一侧锥孔部分9与车床主轴颈配合，所述的顶杆4和弹性前顶尖5位于夹具主体中间，所述的压紧螺母2和碟形弹簧3安置于顶杆4上下两侧，所述的定位块6通过M8螺丝装接在夹具主体1一侧上下两端。
本发明提及的数控车床快速定位夹具中的夹具主体1、顶杆4、弹性前顶尖5、定位块6和尾座活动顶针7均选用40Cr钢材料，并进行调质处理，因而具有较好的刚性、抗拉强度、抗疲劳强度及较好的稳定性。如图1所示，该快速定位夹具中的碟形弹簧3与压紧螺母2紧密接触，同时又与弹性前顶尖5紧密接触，在碟形弹簧3的弹性作用下，可使弹性前顶尖5轴向伸缩；通过增加或减少碟形弹簧片数量，可以改变顶针的伸出量，以用于不同的中心孔零件加工；当需要增加或减少碟形弹簧片数量时，可通过装卸压紧螺母2来完成。该快速定位夹具中的顶杆4一端固定于夹具主体1中，其另一端套装在弹性前顶尖5内腔中，以便于弹性前顶尖5在弹簧力作用下轴向伸缩。该夹具中的弹性前顶尖5与工件8中心孔始终配合，保证以轴线为定位基准，能较好地保证轴类零件外圆表面的位置精度，从而解决了由于工件中心孔大小不等引起的轴向定位误差问题。该夹具中的定位块6外侧面加工成45°锥面，这样可在弹性前顶尖5压缩作用下，使定位块6锥面与工件8端面紧密接触，确保轴向定位，同时在挤压摩擦力作用下带动工件8旋转。
本发明提出的数控车床快速定位夹具采用两顶两面的快速定位方式，依靠弹性顶尖对加工工件起到定心作用，依靠工件端面和夹具定位块接触来实现工件轴向定位。实际使用时，如图1所示，将夹具主体1一侧锥孔部分9与车床主轴颈配合，在工件8未装夹时，弹性前顶尖5由于碟形弹簧3的作用而伸出定位块6的外面；在装夹工件8时，将工件8中心孔对准弹性前顶尖5，工件8另一端用尾座活动顶针7顶住，再将弹性前顶尖5压缩至工件8的左端面与定位块6锥面接触，依靠定位块6和工件8的挤压摩擦力作用带动工件8旋转；在拆卸工件8时，将尾座活动顶针7退出，在碟形弹簧3弹性力作用下，弹性前顶尖5将工件8顶出而自行卸下。
本发明揭示了一种数控车床快速定位夹具，该夹具结构简单、安全可靠，不仅可以有效降低劳动强度，提高加工效率，而且可以节省企业开支，增加经济收益，具有较大的实际应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的夹具由夹具主体、压紧螺母、碟形弹簧、顶杆、弹性前顶尖、定位块和尾座活动顶针组成，所述的夹具主体一侧锥孔部分与车床主轴颈配合，所述的顶杆和弹性前顶尖位于夹具主体中间，所述的压紧螺母和碟形弹簧安置于顶杆上下两侧，所述的定位块通过M8螺丝装接在夹具主体一侧上下两端。
2.根据权利要求1所述的数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的碟形弹簧与压紧螺母紧密接触，其弹簧片数量的增减可通过装卸压紧螺母来完成。
3.根据权利要求2所述的数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的碟形弹簧与弹性前顶尖紧密接触，其在弹性力下驱使前顶尖轴向伸缩。
4.根据权利要求1所述的数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的顶杆一端固定于夹具主体中，其另一端套装在弹性前顶尖内腔中，以便于弹性前顶尖在弹簧力作用下轴向伸缩。
5.根据权利要求1所述的数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的弹性前顶尖与工件中心孔始终配合，其可通过增减碟形弹簧片数量来改变顶针的伸出量，以用于不同的中心孔零件加工。
6.根据权利要求1所述的数控车床快速定位夹具，其特征在于，所述的定位块外侧面加工成45°锥面，该定位块锥面可在弹性前顶尖压缩作用下与工件端面紧密接触确保轴向定位，同时在挤压摩擦力作用下带动工件旋转。
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