CN105364015A - 嵌入式组芯工装夹具 - Google Patents
嵌入式组芯工装夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105364015A CN105364015A CN201510731036.1A CN201510731036A CN105364015A CN 105364015 A CN105364015 A CN 105364015A CN 201510731036 A CN201510731036 A CN 201510731036A CN 105364015 A CN105364015 A CN 105364015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- tool clamp
- embedded
- core assembly
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种嵌入式组芯工装夹具,包括安装模板(1),在所述安装模板(1)上的两侧分别设有第一限位槽(3)和第二限位槽(4),在所述安装模板(1)上通过支撑柱(8)装有装配板(2),所述装配板(2)的一端设有砂芯嵌入孔(5)。本发明利用安装模板和装配板的辅助支撑,以及安装模板和装配板上各个限位槽,砂芯嵌入孔的设计,使汽车铝合金缸盖在加工过程中具有装配效率高、操作便利、制作简单、装配精度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具,具体涉及一种缸盖铸造用的工装夹具。
背景技术
汽车发动机铝合金缸盖的铸造是汽车零部件加工的重要环节,然而现有的技术多半使用纯手动装配,将铝合金缸盖铸造用的回油道砂芯手工嵌入到砂芯冒口上,肉眼观察使其无法精准到位,回油道砂芯装配后的位置存在一定误差,而且手动装配无法保证稳定、静止,导致变动误差大、待胶固化前装配还须手动扶住而大大加大劳动量。这项技术的纯手动直接装配,使得该环节的汽车零部件加工效率降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,而提供了一种嵌入式组芯工装夹具。其能在加工汽车铝合金缸盖时提供一种辅助支撑,从而当铝合金缸盖的回油道砂芯嵌入到砂芯冒口后、胶固化前无需手动辅佐,大大增加了汽车零部件生产的准确性与效率。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:嵌入式组芯工装夹具,包括安装模板,在所述安装模板上的两侧分别设有第一限位槽和第二限位槽,在所述安装模板上通过支撑柱装有装配板,所述装配板的一端设有砂芯嵌入孔。
采用本发明结构后,利用上述安装模板和装配板的辅助支撑,以及安装模板和装配板上各个限位槽、砂芯嵌入孔的设计,使汽车铝合金缸盖在加工过程中具有装配效率高、操作便利、制作简单、装配精度高等优点。
附图说明
图1为本发明嵌入式组芯工装夹具的结构示意图。
图2为本发明装配时(包括铝合金缸盖)的状态示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明嵌入式组芯工装夹具,包括安装模板1,在所述安装模板1上的两侧分别(对应)设有第一限位槽3(一个,用于限位铝合金缸盖的横向和纵向方向)和第二限位槽4(一个,用于限位铝合金缸盖的纵向方向),在所述安装模板1上通过支撑柱8装有装配板2,所述装配板2的一端设有砂芯嵌入孔5。
所述砂芯嵌入孔5(为减轻空心类型)是根据铝合金缸盖9的砂芯冒口和回油道装配后的结构而设计,根据回油道长臂直径大小放单边增加0.15mm间隙确定规格,采用半开口式而具有多个棱角(可为三个)的设计可快速嵌入砂芯6,以致于确保回油道装配在砂芯冒口上位置的精准性。在装配板2上的沉头孔7规格根据选用支撑柱8的大小规格来确定,再根据缸盖的冒口砂芯和回油道组装后的高度来决定具体选用的支撑柱8的长度。
Claims (2)
1.嵌入式组芯工装夹具,包括安装模板(1),其特征在于:在所述安装模板(1)上的两侧分别设有第一限位槽(3)和第二限位槽(4),在所述安装模板(1)上通过支撑柱(8)装有装配板(2),所述装配板(2)的一端设有砂芯嵌入孔(5)。
2.根据权利要求1所述的嵌入式组芯工装夹具,其特征在于:所述砂芯嵌入孔(5)采用半开口式而具有多个棱角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510731036.1A CN105364015A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 嵌入式组芯工装夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510731036.1A CN105364015A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 嵌入式组芯工装夹具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105364015A true CN105364015A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55366920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510731036.1A Pending CN105364015A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 嵌入式组芯工装夹具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105364015A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180577A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-12-07 | 江苏华培动力科技有限公司 | 双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB819091A (en) * | 1956-03-22 | 1959-08-26 | Tiroler Roehren & Metallwerk | Handling device for core shooting machines |
CN1033762A (zh) * | 1987-10-22 | 1989-07-12 | 埃格斯汀·爱拉纳·埃拉那 | 铸造芯组造型的改进措施 |
CN101817061A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 用于预铸发动机缸盖高压油道的砂芯结构及预铸方法 |
CN201586732U (zh) * | 2009-07-30 | 2010-09-22 | 吴克平 | 柴油机缸盖水套砂芯的吊芯结构 |
CN202411346U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-09-05 | 昆山市昌坚铸造有限公司 | 泥芯组装工装 |
CN103433430A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种下芯定位装置 |
CN205165752U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-04-20 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 嵌入式组芯工装夹具 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510731036.1A patent/CN105364015A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB819091A (en) * | 1956-03-22 | 1959-08-26 | Tiroler Roehren & Metallwerk | Handling device for core shooting machines |
CN1033762A (zh) * | 1987-10-22 | 1989-07-12 | 埃格斯汀·爱拉纳·埃拉那 | 铸造芯组造型的改进措施 |
CN201586732U (zh) * | 2009-07-30 | 2010-09-22 | 吴克平 | 柴油机缸盖水套砂芯的吊芯结构 |
CN101817061A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 用于预铸发动机缸盖高压油道的砂芯结构及预铸方法 |
CN202411346U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-09-05 | 昆山市昌坚铸造有限公司 | 泥芯组装工装 |
CN103433430A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | 一种下芯定位装置 |
CN205165752U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-04-20 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 嵌入式组芯工装夹具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180577A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-12-07 | 江苏华培动力科技有限公司 | 双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺 |
CN106180577B (zh) * | 2016-09-28 | 2018-11-27 | 江苏华培动力科技有限公司 | 双涡流涡壳砂芯无缝组合工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204818857U (zh) | 一种汽车轴杆类零件平台面加工的装夹装置 | |
CN204658020U (zh) | 一种转向节去浇口夹具 | |
CN203696002U (zh) | 一种交流伺服主轴电机定子胀胎芯轴 | |
CN204053581U (zh) | 卧式双面钻镗组合机床的夹具机构 | |
CN205165752U (zh) | 嵌入式组芯工装夹具 | |
CN105364015A (zh) | 嵌入式组芯工装夹具 | |
CN203936599U (zh) | 发动机箱体轴承压装装置 | |
CN203993277U (zh) | 一种机加工夹具 | |
CN203227957U (zh) | 梯形梁焊接工装 | |
CN203738453U (zh) | 激光发射器壳体钻削加工夹具 | |
CN201799885U (zh) | 一种汽车水泵用工装夹具 | |
CN203184990U (zh) | 一种应用于非标准零件加工定位的台钳 | |
CN205254618U (zh) | 一种发动机支座托架的加工定位固定夹具 | |
CN203253775U (zh) | 齿条板切割整形胎架 | |
CN102069468A (zh) | 活塞连杆装配工装 | |
CN203292896U (zh) | 履带板专用铣床夹具 | |
CN205237645U (zh) | 一种曲轴箱定位加工夹具 | |
CN204076000U (zh) | 一种转向器工件定位夹具 | |
CN203197213U (zh) | 一种可调式铸模夹具 | |
CN205465335U (zh) | 一种侧壁多阶定位夹具 | |
CN204235212U (zh) | 汽车空调冷凝器顶盖零件加工工装 | |
CN204235424U (zh) | 汽车车灯气密性试验夹具 | |
CN204381914U (zh) | 新型高精度薄壁铸件加工装置 | |
CN203712322U (zh) | 机场摆渡车轮轴承室固定架 | |
CN203945064U (zh) | 一种焊接治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |