CN105355916A - 含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，包括铅粉、水、硫酸、超导材料和短纤维，各组分的重量组份为铅粉80~83份、水10~15份、硫酸4~10份、超导材料0.1~0.5份和短纤维0.1~0.2份。本发明的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法简单方便，步骤设计合理，能够较快得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。以超导材料为铅蓄电池正极铅膏的添加剂，超导材料本身可与铅膏活性物质很好地融合，可以有效改善正板的导电性和微观结构，阻碍放电过程中大体积硫酸盐的沉积，提高电池的充电接收能力，可广泛适用于各种铅酸蓄电池产品。

Description

含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法
技术领域
本发明属于化学电源相关材料领域，具体涉及一种可用于铅蓄电池的正极铅膏的制备方法。
背景技术
铅蓄电池广泛应用于动力、储能、电力、通讯等各领域，种类繁杂。铅蓄电池中参与电化学反应的基本组成均为正极铅膏、正极铅膏及电解液。正极铅膏是决定电池整体容量和性能的重要组成部分。制备正极铅膏时，一般会加入膨胀石墨等导电性物质来改善铅膏的导电性，提高活性物质的利用率。但电池的耐腐蚀性差，稳定性低，自放电较大，因此造成电池的使用寿命较短。同时蓄电池的低温性能较差。
因此，有必要寻求新型的适宜添加剂来改善正板的导电性和微观结构。超导材料由于其独特的物理和化学性质，应用范围不断扩大。本发明旨在选用合适的超导材料添加剂改善电池正极铅膏及电池产品的性能。
因此，需要一种可用于铅蓄电池的正极铅膏的制备方法以解决上述问题。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术的问题，提供一种含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法采用的技术方案为：
一种含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，所述铅蓄电池正极铅膏包括铅粉、水、硫酸、超导材料和短纤维，各组分的重量组份为铅粉80～83份、水10～15份、硫酸4～10份、超导材料0.1～0.5份和短纤维0.1～0.2份，包括以下步骤：
1）、按照所述铅蓄电池正极铅膏的重量组份称量各组分；
2）、将铅粉、超导材料和短纤维混合均匀，得到混合物料备用；将50％-60％的水和硫酸混合均匀，得到混合溶液备用；
3）、在30分钟内，边搅拌混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入剩余的水，搅拌均匀即得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。
更进一步的，所述超导材料为铌三锗、铌三铝和铌三锡中的一种或几种的混合物。
更进一步的，所述超导材料为重量比为1：2：2的铌三锗、铌三铝和铌三锡的混合物。采用此重量比的超导材料，经过测试，正板的导电性能最佳，电池充电接受能力更强，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢3-4倍。
有益效果：本发明的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法简单方便，步骤设计合理，能够较快得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。以超导材料为铅蓄电池正极铅膏的添加剂，超导材料本身可与铅膏活性物质很好地融合，可以有效改善正板的导电性和微观结构，阻碍放电过程中大体积硫酸盐的沉积，提高电池的充电接收能力，可广泛适用于各种铅酸蓄电池产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。以下仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
本发明的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏，包括铅粉、水、硫酸、超导材料和短纤维，各组分的重量组份为铅粉80~83份、水10~15份、硫酸4~10份、超导材料0.1~0.5份和短纤维0.1~0.2份。优选的，超导材料为铌三锗、铌三铝和铌三锡中的一种或几种的混合物。超导材料为重量比为1：2：2的铌三锗、铌三铝和铌三锡的混合物。采用此重量比的超导材料，经过测试，正板的导电性能最佳，电池充电接受能力更强，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢3-4倍。
本发明还公开了含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：
1）、按照上述重量组份称量各组分；
2）、将铅粉、超导材料和短纤维混合均匀，得到混合物料备用；将50％-60％的水和硫酸混合均匀，得到混合溶液备用；
3）、在30分钟内，边搅拌混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入剩余的水，搅拌均匀即得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。
本发明的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法简单方便，步骤设计合理，能够较快得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。以超导材料为铅蓄电池正极铅膏的添加剂，超导材料本身可与铅膏活性物质很好地融合，可以有效改善正板的导电性和微观结构，阻碍放电过程中大体积硫酸盐的沉积，提高电池的充电接收能力，可广泛适用于各种铅酸蓄电池产品。
下面参照具体实施例，对本发明的做一详细的介绍：
实施例一：
首先，按铅粉80份，水10份，硫酸9.8份，铌三锗（Nb3Ge）粉末0.1份，短纤维0.1份的重量组份称量各组分。
其次，将铅粉与铌三锗（Nb3Ge）超导材料、短纤维充分混合均匀备用；将5份的水及硫酸混合为均一混合溶液。
最后，在30min内边搅拌固体混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入5份的水，搅拌均匀得到添加超导材料的铅蓄电池正极铅膏。该铅膏可以通过机械或人工涂板的方式进行电池的后续生产操作。
经过测试，正板的导电性能较佳，电池充电接受能力相对现有技术提高1-2倍，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢2-3倍。
实施例二：
首先，按铅粉83份，水10份，硫酸6.3份，铌三铝（Ne3Al）粉末0.5份，短纤维0.2份的重量组份称量各组分。
其次，将铅粉与铌三铝超导材料、短纤维充分混合均匀备用；将6份的水及硫酸混合为均一混合溶液。
最后，在30min内边搅拌固体混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入4份的水，搅拌均匀得到添加超导材料的铅蓄电池正极铅膏。该铅膏可以通过机械或人工涂板的方式进行电池的后续生产操作。
经过测试，正板的导电性能较佳，电池充电接受能力相对现有技术提高1-2倍，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢2-3倍。
实施例三：
首先，按铅粉80份，水10份，硫酸9.8份，铌三锗（Nb3Ge）粉末0.05份、铌三铝（Ne3Al）粉末0.05份，短纤维0.1份的重量组份称量各组分。
其次，将铅粉与铌三锗（Nb3Ge）、铌三铝（Ne3Al）超导材料、短纤维等固体物料充分混合均匀备用；将5份的水及硫酸混合为均一混合溶液。
最后，在30min内边搅拌固体混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入5份的水，搅拌均匀得到添加超导材料的铅蓄电池正极铅膏。该铅膏可以通过机械或人工涂板的方式进行电池的后续生产操作。
经过测试，正板的导电性能较佳，电池充电接受能力相对现有技术提高1-2倍，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢2-3倍。
实施例四：
首先，按铅粉80份，水12份，硫酸7.3份，铌三锗（Nb3Ge）粉末0.1份、铌三铝（Ne3Al）粉末0.2份、铌三锡（Nb3Sn）粉末0.2份，短纤维0.2份的重量组份称量各组分。
其次，将铅粉与铌三锗（Nb3Ge）、铌三铝（Ne3Al）、铌三锡（Nb3Sn）超导材料短纤维充分混合均匀备用；将6份的水及硫酸混合为均一混合溶液。
最后，在30min内边搅拌固体混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入6份的水，搅拌均匀得到添加超导材料的铅蓄电池正极铅膏。该铅膏可以通过机械或人工涂板的方式进行电池的后续生产操作。
经过测试，正板的导电性能最佳，电池充电接受能力相对现有技术提高2-3倍，且放电工程中大体积硫酸盐的沉积比现有技术慢4-5倍。

Claims (3)

1.一种含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，其特征在于，所述铅蓄电池正极铅膏包括铅粉、水、硫酸、超导材料和短纤维，各组分的重量组份为铅粉80～83份、水10～15份、硫酸4～10份、超导材料0.1～0.5份和短纤维0.1～0.2份，包括以下步骤：
1）、按照所述铅蓄电池正极铅膏的重量组份称量各组分；
2）、将铅粉、超导材料和短纤维混合均匀，得到混合物料备用；将50％-60％的水和硫酸混合均匀，得到混合溶液备用；
3）、在30分钟内，边搅拌混合物料边加入混合溶液，待混合溶液完全加入后再加入剩余的水，搅拌均匀即得到含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法。
2.如权利要求1所述的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，其特征在于：所述超导材料为铌三锗、铌三铝和铌三锡中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的含超导材料添加剂的铅蓄电池正极铅膏的制备方法，其特征在于：所述超导材料为重量比为1：2：2的铌三锗、铌三铝和铌三锡的混合物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107452946A (zh) * 2017-07-26 2017-12-08 合肥尚强电气科技有限公司 一种高性能铅蓄电池正极材料及其制备方法

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