CN105352311B - 食品物料干燥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机和物料搅拌室，所述电机的输出端传动连接一减速箱，所述减速箱的输出端传动连接一连接箱，所述连接箱的另一端连接一主轴，所述主轴的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横臂和刮板，所述横臂的中间和所述主轴的一端固定安装，横臂的下方固定安装所述刮板，横臂的左右侧面设有两块过滤网，所述刮板的上端固定在所述横臂上，下端与物料搅拌室底部接触，刮板的上部设有若干个物料槽，下部设有一底部板。本发明主要解决了物料干燥不均匀、不充分的问题，克服了现有搅拌装置易藏匿物料的不足，同时还提供一种刮板用抑菌不锈钢，减少了搅拌室内细菌滋生，提高了刮板的机械强度。

Description

食品物料干燥搅拌装置

技术领域

本发明涉及食品机械设备领域，特别涉及一种食品物料干燥搅拌装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，干燥机的应用越来越广泛，干燥机是一种利用热能降低物料水分的装置，随着干燥机的种类越来越多，常用的采用抽真空的操作来干燥物料，现有的一些干燥机因其结构设计不合理，其干燥效果不好，且其工作效率降低，不能有效的利用资源，且其在干燥过程中会出现干燥不充分的情况，部分物料不能够彻底的被干燥，使其工作效率低下，增大了企业成本。在食品用搅拌干燥机中，往往由于搅拌装置结构设计不合理，在搅拌装置的缝隙、凹槽和连接部位残留些许食品物料，这些残留的食品物料不仅不易清洗，还会滋生细菌，很容易对整个搅拌室内的食品物料造成污染，影响物料质量。现有食品干燥机中，应用最广的是真空干燥机，由于真空干燥机中的抽气装置常常设置在筒盖的上方，然后通过抽气装置内的过滤网进行过滤，这样很容易造成过滤网堵塞，需要常常拆卸下来清洗，使用很不方便。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种食品物料干燥搅拌装置，主要解决干燥不均匀、不充分的问题，克服现有搅拌装置易藏匿物料的不足，提高过滤效率，同时还提供一种刮板用抑菌不锈钢，减少搅拌室内细菌滋生，提高刮板的机械强度。

本发明采用的技术方案如下：一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机和物料搅拌室，所述电机的输出端传动连接一减速箱，所述减速箱的输出端传动连接一连接箱，所述连接箱的另一端连接一主轴，所述主轴的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横臂和刮板，所述横臂的中间和所述主轴的一端固定安装，横臂的下方固定安装所述刮板，横臂的左右侧面设有两块过滤网，即在横臂的同一水平面上设有两块过滤网，所述刮板的上端固定在所述横臂上，下端与物料搅拌室底部接触，刮板的上部设有若干个物料槽，下部设有一底部板。

进一步，所述横臂的左右侧面设有安装槽，所述过滤网通过所述安装槽固定安装在所述横臂上，所述横臂的下方也设有一安装槽，所述刮板通过横臂下方的安装槽固定安装在横臂上，这样设置方便刮板的安装拆卸，提高工作效率。

进一步，所述刮板的形状跟物料搅拌室的内轮廓相同，刮板的侧面与物料搅拌室的侧内壁留有间隙，所述间隙的大小为1-3mm。

进一步，所述物料槽的宽度为10-30mm，等距排列在所述刮板的上部，物料槽的下部为底部板，所述底部板的下部与物料搅拌室的底部相接触，其横截面的形状为等腰梯形，所述物料槽和所述底部板自为一体形成所述刮板。

由于上述结构的设置，在刮板的底部，底部板为一整块结构，保证搅拌室下部的物料能得到充分的搅拌，而底部板的横截面设置成等腰梯形状，则能很好地将粘接在物料搅拌室底部的物料刮走，防止了物料过热和阻热现象发生；刮板上部设置的物料槽，一是防止在搅拌过程中物料得不到及时分流而溢出刮板外，对过滤网造成损坏，二是刮板走过的路线需要得到物料的及时填充，这样物料能得到均匀的加热，解决了物料干燥不均匀、不充分的问题。另外，由于刮板是一体式的，即为一整块，结构非常简单，除了与横臂存在连接部分，其他地方无任何缝隙、凹槽，克服了现有搅拌装置易藏匿物料的不足。

进一步，所述过滤网为水蒸气过滤网，两块过滤网固定安装后恰好密封物料搅拌室，过滤网为多层复合结构，包括设于过滤网外部的不锈钢外框层，设于过滤网两端面的铝箔隔板，设于铝箔隔板内的滤纸层，所述滤纸层为耐高温玻纤滤纸层或者为超细玻璃纤维滤纸层，所述过滤网由不锈钢外框层、铝箔隔板和滤纸层通过红色耐高温硅胶密封装配而成。

由于上述结构的设置，当搅拌装置在搅拌过程中，蒸发的水分和少量的物料上升，通过过滤网过滤，将物料和水蒸气分离，分离的水蒸气透过过滤网被抽气装置抽出室外，抽气装置不需要额外设置过滤网，挡下的物料由于离心作用而离开过滤网，重新进入到搅拌室内（过滤网跟随搅拌装置一起旋转运动，可以把附着的物料甩离过滤网表面，进而防止了物料堵塞过滤网上的滤孔），达到了很好的过滤分离的作用，解决了抽气过程中物料堵塞过滤网的问题，同时，过滤网也不需要经常拆下清洗，较现有技术在使用上更方便。

进一步，所述刮板的厚度为2-8mm，刮板的表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为300-700μm。

在刮板表面设置聚四氟乙烯层的目的在于，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题。

进一步，所述刮板所用材质为抑菌不锈钢制成，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%，钒为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%，钛为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%，银为0.056%-0.15%，铜为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

进一步，所述刮板的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板；

步骤4、将步骤3中得到的刮板进行固溶处理，即将刮板放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

本发明的抑菌不锈钢的配方和现有抗菌不锈钢的配方中的主要元素一样，不同的是改变了各元素的组分比和添加了微量元素，目的是为了在提高抑菌不锈钢综合性能外，还能更好地发挥出抑菌功能，原理是：在提高不锈钢耐腐蚀性方面，在钢中添加了钒、钛和铌微量元素，钒、钛和铌能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐蚀，考虑到储奶罐的应用场合，在抑菌不锈钢中加了相当量的钼，钼在钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力，这些合金元素还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等综合性能；在抑菌方面，铜和银是起抗菌作用的主要元素，铜、银元素的单独加入都可以提高钢的抗菌性能，铜元素起抗菌作用的前提是通过高温时效过程在基体中弥散析出ε-Cu 相才能产生抗菌效果，并且提高铜含量后奥氏体不锈钢的热塑性下降，所以加铜后钢的工艺成本提高、热加工性能劣化，银的抗菌机理为，银离子与细胞膜和膜蛋白结合，破坏细菌立体结构，致使细菌死亡，银还能将氧催化成活性氧，活性氧具有杀菌能力，为使钢的抑菌效果达到最优，本发明的抑菌不锈钢改变了原有合金元素的组分比，然后将铜和银配合使用，让钢中的铜在时效形成ε-Cu 相后促进银离子在钢表面钝化膜的穿越能力，形成复合抗菌机制，进一步使刮板达到最佳抑菌效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、解决了物料干燥不均匀、不充分的问题，克服现有搅拌装置易藏匿物料的不足。

2、创造性地将过滤网设置在搅拌装置上，解决了抽气过程中物料堵塞过滤网的问题，同时，过滤网也不需要经常拆下清洗，较现有技术在使用上更方便。

3、通过特制一种刮板用抑菌不锈钢，使刮板本身具备抑菌杀菌的功能，减缓搅拌室内的细菌滋生，使食品物料在质量上能够得到保障。

附图说明

图1是本发明的一种食品物料干燥搅拌装置结构示意图。

图2是本发明的过滤网结构示意图。

图3是本发明的底部板横截面结构示意图。

图中标记：1为电机，2为减速器，3为连接箱，4为主轴，5为横臂，6为刮板，7为物料槽，8为底部板，9为过滤网，10为物料搅拌室。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机1和物料搅拌室10，其特征在于，所述电机1的输出端传动连接一减速箱2，所述减速箱的输出端传动连接一连接箱3，所述连接箱3的另一端连接一主轴4，所述主轴4的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横臂5和刮板6，所述横臂5的中间和所述主轴4的一端固定安装，横臂5的下方固定安装所述刮板6，横臂5的左右侧面设有两块过滤网9，即在横臂5的同一水平面上设有两块过滤网9，所述刮板6的上端固定在所述横臂5上，下端与物料搅拌室10底部接触，刮板6的上部设有若干个物料槽7，下部设有一底部板8；所述横臂5的左右侧面设有安装槽，所述过滤网9通过所述安装槽固定安装在所述横臂5上，所述横臂5的下方也设有一安装槽，所述刮板6通过横臂5下方的安装槽固定安装在横臂5上，所述刮板6的形状跟物料搅拌室10的内轮廓相同，刮板6的侧面与物料搅拌室10的侧内壁留有间隙，所述间隙的大小为1-3mm（最佳间隙为2mm，根据干燥物料的颗粒大小不同，也可以选着1mm或者3mm）。

在本实施例中，所述物料槽7的宽度为10-30mm（最佳宽度为18mm，根据干燥物料的颗粒大小不同，也可以选着10mm或者30mm），等距排列在所述刮板6的上部，物料槽7的下部为底部板8，所述底部板8的下部与物料搅拌室10的底部相接触，其横截面的形状为等腰梯形，如图3所示；所述物料槽7和所述底部板8自为一体形成所述刮板6；所述过滤网9为水蒸气过滤网，两块过滤网固定安装后恰好密封物料搅拌室，过滤网9为多层复合结构，包括设于过滤网9外部的不锈钢外框层，设于过滤网9两端面的铝箔隔板，设于铝箔隔板内的滤纸层，所述滤纸层为耐高温玻纤滤纸层或者为超细玻璃纤维滤纸层，所述过滤网9由不锈钢外框层、铝箔隔板和滤纸层通过红色耐高温硅胶密封装配而成，如图2所示；所述刮板6的厚度为2-8mm（最佳厚度为5mm，根据物料粘度大小，也可以选择2mm或者8mm），刮板6的表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为300-700μm（最佳厚度为500μm，当然，也可以选择300μm或者700μm）。

当搅拌装置在搅拌过程中，底部的物料被底部板8刮走，中上部的物料通过物料槽7分流到刮板6走过的地方，使物料受热均匀，干燥充分；物料中的水分和少量的物料受热上升，通过过滤网9过滤，将物料和水蒸气分离，分离的水蒸气透过过滤网9被抽气装置抽出室外，挡下的物料由于离心作用而离开过滤网9，重新进入到搅拌室内，达到了很好的过滤分离的作用，解决了抽气过程中物料堵塞过滤网9的问题，同时，过滤网9也不需要经常拆下清洗，较现有技术在使用上更方便。

在本实施例中，所述刮板6所用材质为抑菌不锈钢制成，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%，镍为4%，铬为15%，锰为9%，铌为0.58%，钒为0.13%，钼为1.3%，钛为3%，稀土为0.23%，银为0.056%，铜为0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述刮板6的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6；

步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

实施例二

该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.16%，镍为5%，铬为12%，锰为9.5%，铌为0.63%，钒为0.26%，钼为1.6%，钛为3.7%，稀土为0.45%，银为0.11%，铜为0.65%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述刮板6的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6；

步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

实施例三

该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.15%，镍为6%，铬为13%，锰为9%，铌为0.62%，钒为0.28%，钼为1.5%，钛为3.7%，稀土为0.53%，银为0.13%，铜为0.7%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述刮板6的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6；

步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

实施例四

该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.17%，镍为7%，铬为9%%，锰为11%，铌为0.77%，钒为0.32%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，银为0.15%，铜为0.5%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述刮板6的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板6；

步骤4、将步骤3中得到的刮板6进行固溶处理，即将刮板6放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板6加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。

通过上述工艺制得的刮板6的室温力学性能如下表所示：

由上表可以得出，本发明的刮板6力学性能优异，其硬度可达到57.3HRC，屈服强度可达到675MPa，同时还具有优秀的抗腐蚀性能，其抗点蚀当量可达到27.6，使刮板6不易被腐蚀，延长了使用寿命。此外，将各实施例中得到的刮板6制成试样，按JIS Z2801-2000抗菌加工制品-抗菌性能试验方法和抗菌效果的标准进行试验，其结果为：大肠杆菌抗菌率为不低于99%，金黄色葡萄球菌抗菌率为不低于99%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机（1）和物料搅拌室（10），其特征在于，所述电机（1）的输出端传动连接一减速箱（2），所述减速箱（2）的输出端传动连接一连接箱（3），所述连接箱（3）的另一端连接一主轴（4），所述主轴（4）的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横臂（5）和刮板（6），所述横臂（5）的中间和所述主轴（4）的一端固定安装，横臂（5）的下方固定安装所述刮板（6），横臂（5）的左右侧面设有两块过滤网（9），即在横臂（5）的同一水平面上设有两块过滤网（9），所述刮板（6）的上端固定在所述横臂（5）上，下端与物料搅拌室（10）底部接触，刮板（6）的上部设有若干个物料槽（7），下部设有一底部板（8），所述刮板（6）所用材质为抑菌不锈钢制成，所述抑菌不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%，钒为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%，钛为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%，银为0.056%-0.15%，铜为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述横臂（5）的左右侧面设有安装槽，所述过滤网（9）通过所述安装槽固定安装在所述横臂（5）上，所述横臂（5）的下方也设有一安装槽，所述刮板（6）通过横臂（5）下方的安装槽固定安装在横臂（5）上。

3.如权利要求2所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板（6）的形状跟物料搅拌室（10）的内轮廓相同，刮板（6）的侧面与物料搅拌室（10）的侧内壁留有间隙，所述间隙的大小为1-3mm。

4.如权利要求3所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述物料槽（7）的宽度为10-30mm，等距排列在所述刮板（6）的上部，物料槽（7）的下部为底部板（8），所述底部板（8）的下部与物料搅拌室（10）的底部相接触，底部板（8）的下部的横截面的形状为等腰梯形，所述物料槽（7）和所述底部板（8）自为一体形成所述刮板（6）。

5.如权利要求4所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述过滤网（9）为水蒸气过滤网，两块过滤网（9）固定安装后恰好密封物料搅拌室（10），过滤网（9）为多层复合结构，包括设于过滤网（9）外部的不锈钢外框层，设于过滤网（9）两端面的铝箔隔板，设于铝箔隔板内的滤纸层，所述滤纸层为耐高温玻纤滤纸层或者为超细玻璃纤维滤纸层，所述过滤网（9）由不锈钢外框层、铝箔隔板和滤纸层通过红色耐高温硅胶密封装配而成。

6.如权利要求1-5之一所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板（6）的厚度为2-8mm，刮板（6）的表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为300-700μm。

7.如权利要求6所述的食品物料干燥搅拌装置，其特征在于，所述刮板的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板（6）；

步骤4、将步骤3中得到的刮板（6）进行固溶处理，即将刮板（6）放入热处理炉中加热至1100℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的刮板（6）加热至850℃，升温速率为80℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。