CN105351353A - 7500l滚揉机支撑滚轮轴承座的设计 - Google Patents

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顿涌泉
刘宏祥
刘辉
殷军
董树军
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    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
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    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
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Abstract

本发明涉及一种滚揉机支撑滚轮总成，包括轴承座、轴承、轴承轴和尼龙套，所述轴承轴通过所述轴承设置在所述轴承座内，所述轴承通过法兰固定设置在所述轴承室里。所述轴承座的外侧壁上注塑有尼龙套。本发明的有益效果为：通过在轴承座的车制有大导程螺纹的圆形外圆柱表面上注塑耐磨性能高具有一定弹性的尼龙套，能够使锅体在运转过程中运行平稳，减少使用时的磨损延长使用寿命。另外在轴承室内安装有圆锥滚子轴承，通过发兰与轴承座之间垫片厚度的调整，可以对轴承施加一定的预负荷，消除轴承的径向间隙，提高轴承的旋转精度和使用寿命。

Description

7500L滚揉机支撑滚轮轴承座的设计
技术领域
本发明属于食品机械设备技术领域，具体涉及一种7500L滚揉机支撑轮滚轴承座的设计。
背景技术
目前，生产中所使用的滚揉机是国际上比较先进的7500L型滚揉机，原设备使用的支撑滚轮机构采用6307型深沟球轴承，由于轴承选用不合理，滚轮结构本身设计及制造也不符合工艺要求，维修及装配特别困难，导致使用寿命低(最长3个月)。其轴承座两端轴承室加工精度难以保证，与尼龙套接触的轴承座外表面呈周边齿形机构，加工工时高，使用寿命短。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种滚揉机支撑滚轮总成，通过在轴承座的外圆柱表面注塑尼龙套，能够使锅体在运转过程中运行平稳，减少使用时的磨损延长使用寿命。另外在轴承室内安装圆锥滚子轴承，能够简化工艺，缩短轴承座的加工时间，提高生产效率；通过轴承座法兰厚度的调整，消除轴承径向间隙，提高其旋转精度和使用寿命。同时，在轴承座外表面车出大导程螺纹，简化了轴承座的生产工艺，缩短了轴承座的加工时间，提高了生产效率；一次装夹可以一次车出轴承座两端的轴承室，保证了两端轴承室的同轴度要求，提高了轴承的旋转精度增加滚揉机工作时的稳定性。
本发明所采用的技术方案为：一种滚揉机支撑滚轮总成，包括轴承座、轴承和轴承轴，所述轴承轴通过所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承通过法兰固定设置在所述轴承座的轴承室内，所述轴承座的外圆柱表面上注塑有尼龙套。
本发明技术方案的进一步优化，所述尼龙套(2)通过M120x6的大导程螺纹注塑在所述轴承座(1)的外圆柱表面上，增强尼龙套与轴承座外圆表面的摩擦力和附着力。
本发明技术方案的进一步优化，所述尼龙套的材料为PA46TW363的尼龙复合材料；所述轴承座的材料为45号中碳钢。
本发明技术方案的进一步优化，所述轴承座的外圆柱表面的中部设置有用以定位所述尼龙套的卡槽，所述卡槽的横截面呈U型。
本发明技术方案的进一步优化，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外圈通过法兰固定在轴承室内，所述圆锥滚子轴承的内圈通过轴承轴上的固定台阶限定在轴承室内。
本发明技术方案的进一步优化，所述轴承轴内钻削有注油孔，在所述注油孔的外侧开口端设置有注油密封口。
本发明技术方案的进一步优化，所述法兰与所述轴承座之间设置有可调节厚度的垫片，通过对所述垫片厚度的调整用以调节轴承的旋转精度和使用寿命。
本发明的有益效果为：通过在轴承座的外侧注塑有尼龙套能够缓冲锅体在工作时对轴承座的压力和震动力，能够降低轴承的磨损，延长使用寿命；在轴承座的外圆柱表面上车制有M120x6的大导程螺纹，能够加大轴承座与尼龙套之间的摩擦力和附着力，防止尼龙套与轴承座之间发生滑动，降低磨损，使滚揉机工作更加稳定。在轴承座的外圆柱表面的中部设置U型卡槽，在注塑尼龙套时能够准确的对尼龙套定位。同时，在轴承座外表面车出大导程螺纹，简化了轴承座的生产工艺，缩短了轴承座的加工时间，提高了生产效率；一次装夹可以一次车出轴承座两端的轴承室，保证了两端轴承室的同轴度要求，提高了轴承的旋转精度增加滚揉机工作时的稳定性。
通过在轴承轴上钻有注油孔，能够方便向轴承座之间的腔室内注入润滑油，提高工作的方便性。特别的，在轴承座外圆柱表面车有M120x6的大导程螺纹，使加工工艺简单、生产成本降低，同时增强了尼龙套对轴承座外圆柱表面的附着力。
附图说明
图1是本发明滚揉机支撑滚轮总成的结构示意图；
图2是本发明滚揉机支撑滚轮总成的轴承座的立体结构示意图；
图中：1、轴承座；2、尼龙套；3、轴承轴；4、圆锥滚子轴承；5、法兰；6、卡槽；7、注油孔；8、注油密封口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种滚揉机支撑滚轮总成，包括轴承座1、轴承、轴承轴3和注塑在轴承座1外圆柱表面的尼龙套2。，轴承轴3通过轴承安装在轴承座1内，轴承通过法兰5固定安装在轴承座1的轴承室内，轴承座1的外圆柱表面上注塑有尼龙套2。尼龙套2通过粗牙螺纹注塑到轴承座1的外圆柱表面上。通过在轴承座1的外圆柱表面注塑尼龙套2能够使锅体运动平稳降低轴承的磨损，延长使用寿命；在轴承座1的外外圆柱表面上车制有粗牙螺纹，能够加大轴承座1与尼龙套2之间的摩擦力和附着力，防止尼龙套2与轴承座1之间发生滑动，降低磨损，使滚揉机工作更加稳定，尼龙套的材料为TW36(PA46)，其特点是强度高、耐磨性能好、耐高温、弹性好。
尼龙套2的材料为PA46TW363的尼龙复合材料，这种材料耐磨性能高，具有一定的弹性，使锅体在运转过程中运行平稳，使用寿命长，安全可靠。轴承座1的材料为45号中碳钢。车加工时，一次装夹一次车出两端的轴承室能够保证其同轴度要求，满足轴承的旋转精度。
轴承为圆锥滚子轴承4，圆锥滚子轴承4的外圈通过法兰5安装在轴承室内，圆锥滚子轴承4的内圈通过轴承轴3上的台阶限定在轴承室内，在轴承座1内安装圆锥滚子轴承4，通过法兰提高轴承的旋转精度和使用寿命。，轴承轴3内钻有注油孔7，在注油孔7的外侧开口端设置有注油密封口8，通过在轴承轴3上钻削出油孔，能够方便向两端轴承室内注入润滑油，提高工作的方便性。本设计中采用的是30307型圆锥滚子轴承，采用该30307型圆锥滚子轴承通过法兰垫片厚度的改变可以调整外圈的轴向位移，从而消除径向间隙，提高轴承的旋转精度和使用寿命。
本发明的滚揉机支撑滚轮总成结构简单、轴承润滑方便、选用的轴承能同时承受锅体的径向和轴向负荷。法兰5与轴承座1之间设置有可调节厚度的垫片，改变垫片的厚度可使轴承外圈产生轴向位移，消除轴承的径向间隙，提高轴承的旋转精度和使用寿命。
在上支撑架前梁左右方分别安装有两套支撑轮总成，两个总成机构左右位置可调。新设计的支撑滚轮选用可同时承受径向和轴向联合负荷的线接触的30307型圆锥滚子轴承。通过轴向法兰5圆垫厚度的调整，可以对轴承施加预负荷，提高轴承的旋转精度和轴承的使用寿命。轴承座1的加工工艺简单，一次装夹可以一次车出两端的轴承室，满足两端轴承室的同轴度要求。原支撑滚轮选用6307型点接触深沟球轴承，这种轴承轴向承受能力很差，没有径向游隙调整功能，在锅体不均衡的摆动和轴向窜动下，轴承很快疲劳失效。轴承座1两端轴承室的同轴度加工困难。轴承轴3的一端钻有的小孔，可以很方便的在不停机的情况下把润滑脂注入轴承，能够保证滚揉机的正常工作。在加油通道上设置加油密封口，防止润滑脂外溢。
轴承座1外圆柱表面M120x6的大导程螺纹，制造工艺简单，对尼龙的摩擦力和附着力强，尼龙套2在轴承座1上工作安全、可靠，不易脱落。尼龙套2材料为TW363(PA46系列尼龙复合材料)。这种材料耐磨性能高，具有一定的弹性，使锅体在运转过程中运行平稳，使用寿命长，安全可靠。
本设计制作的支撑滚轮总成，其特点是加工工艺简单，制作精度高。在轴承座的外表面车有M120x6的大导程螺纹，生产效率高，每次只需要10分钟即可完成，而且该设计一次走刀就可以完成整个导成螺纹，不需要往复的调刀，并且对尼龙套的附着力还很强。外圆柱表面采用齿形结构是一种老式的淘汰的结构，那种方法加工工艺复杂(至少需要2个工作日)，对尼龙的附着力很差，容易在齿形方向上产生滑动。轴承座内径加工工艺进行了很大的改进：轴承由6307型深沟球轴承改为30307的圆锥滚子轴承，轴承座两端轴承室的同轴度得到保证、尼龙套的轴向位置也得到了保证。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于，包括轴承座(1)、轴承、轴承轴(3)和尼龙套(2)，所述轴承轴(3)通过所述轴承设置在所述轴承座(1)内，所述轴承通过法兰(5)固定设置在所述轴承座(1)的轴承室内。
2.根据权利要求1所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述尼龙套(2)通过大导程螺纹注塑在所述轴承座(1)的外圆柱表面上。
3.根据权利要求1所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述尼龙套(2)的材料为PA46TW363的尼龙复合材料；所述轴承座(1)的材料为45号中碳钢。
4.根据权利要求1-3中任意一条所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述轴承座(1)的外圆柱表面的中部车制有用以定位所述尼龙套(2)的卡槽(6)，所述卡槽(6)的横截面呈U型。
5.根据权利要求4所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承(4)，所述圆锥滚子轴承(4)的外圈通过法兰(5)固定在轴承室内，所述圆锥滚子轴承(4)的内圈通过轴承轴(3)上的固定台阶限定在轴承室内。
6.根据权利要求5所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述轴承轴(3)内开设有注油孔(7)，在所述注油孔(7)的外侧开口端设置有注油密封口(8)。
7.根据权利要求5所述的滚揉机支撑滚轮总成，其特征在于：所述法兰(5)与所述轴承座(1)之间设置有可调节厚度的垫片，通过调整所述垫片的厚度，用以提高轴承的旋转精度和使用寿命。
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