CN105349585A - 一种他汀中间体制备回收再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,调节pH值;(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;(3)低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;(4)去除步骤(3)中的固体细胞壁及失活生物酶;(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。本发明减少了他汀中间体(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯生物酶催化制备过程中产生的大量废水,并能够使生物酶可以重复使用,减少环境保护压力,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生物医药技术领域,具体是一种他汀中间体制备回收再利用工艺。
背景技术
他汀类药物为人体3-羟基-3-甲基戊二酰辅酶A(HMG-CoA)还原酶抑制剂,是目前临床上应用广泛的血脂调节药物。其机制是通过抑制胆固醇合成途径的HMG-CoA还原酶,降低低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)水平,对以胆固醇升高为主的高脂血症有较好的疗效。他汀类药物除降脂作用外,还有改善血管内皮功能、抑制炎症反应、抗血小板聚集和稳定斑块等功能。(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯是他汀的重要中间体,其不对称合成为使用生物酶进行不对称催化氢化工艺。反应式如下所示:
生物酶均相催化与多相催化相比,均相催化的效率更高,成本更低,因而,企业工业化使用的方法均为均相催化,即生物酶破壁液直接用于催化反应。此工艺虽然催化效率高,但也存在下列问题:
(1)废液多,环境保护压力大,废水处理成本高。生物酶催化为仿生催化,反应浓度不高,且需在缓冲液中反应。因此,产生的废水量大,且废水含盐分高,如直排,对环境污染很大,如进入污水处理***,则废水处理成本很高。
(2)生物酶制备成本较高,反应后,部分生物酶的活性保持,直接作为废液处理,产生极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种他汀中间体制备回收再利用工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:
(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,通过碱调节pH值进行均相催化不对称加氢反应;
(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;
(3)对步骤(2)中的水相进行低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;
(4)对步骤(3)中的浓缩液进行压滤,去除固体细胞壁及失活生物酶,得离心液;
(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)与步骤(4)均在室温下进行。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)中的低温减压蒸馏的温度为0~20℃,压力为-0.08~-0.095MPa。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中的压滤压力为0.4~0.9MPa。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(5)中电渗析的温度范围为20~30℃,处理后的溶液电导率需达到电导率20~100us/cm。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠溶液。
与现有技术相比,本发明对设备要求简单,可以回收利用反应液中生物酶、葡萄糖及缓冲液,降低工业成本42%,无污染,可靠性高,运行安全;通过对废水进行低温减压蒸馏,可以有效的除去残留在废水中的有机溶剂,防止其存在导致生物酶变质,且由于是低温可以保持其中生物酶的活性;使用常温压滤,可以有效的除去固体细胞壁和失活生物酶,避免在循环使用时,由于其大量存在而导致萃取产品时产生乳化,而致产品大量损失;通过电渗析可以有效的除去反应过程中产生的大量氯化钠,而对液体中的生物酶及剩余的葡萄糖等没有影响。
附图说明
图1为他汀中间体制备回收再利用工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,包括以下实施例:
实施例1
一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:
(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,通过碱调节pH值进行均相催化不对称加氢反应;
(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;
(3)对步骤(2)中的水相进行低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;
(4)对步骤(3)中的浓缩液进行压滤,去除固体细胞壁及失活生物酶,得离心液;
(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进行入下次反应体系中,循环使用。
所述步骤(2)与步骤(4)均在室温下进行。
所述步骤(3)中的低温减压蒸馏的温度为10℃,压力为-0.085MPa。
所述步骤(4)中的压滤压力为0.6MPa。
所述步骤(5)中电渗析的温度范围为25℃,处理后的溶液电导率需达到电导率60us/cm。
所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠溶液。
实施例2
一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:
(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,通过碱调节pH值进行均相催化不对称加氢反应;
(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;
(3)对步骤(2)中的水相进行低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;
(4)对步骤(3)中的浓缩液进行压滤,去除固体细胞壁及失活生物酶,得离心液;
(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进行入下次反应体系中,循环使用。
所述步骤(2)与步骤(4)均在室温下进行。
所述步骤(3)中的低温减压蒸馏的温度为15℃,压力为-0.09MPa。
所述步骤(4)中的压滤压力为0.7MPa。
所述步骤(5)中电渗析的温度范围为28℃,处理后的溶液电导率需达到电导率80us/cm。
所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠溶液。
本发明的减少了他汀中间体(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯生物酶催化制备过程中产生的大量废水,并能够使生物酶可以重复使用,减少环境保护压力,降低生产成本。
反应完毕后的反应液,通过乙酸乙酯萃取分液,得到目标产物;水相通过低温减压浓缩,去除少量的残留乙酸乙酯;浓缩液过滤,去除固体细胞壁及失活生物酶;离心液通过电渗析,去除大量的无机盐;滤液进入下次反应体系中,循环使用。
本发明对设备要求简单,可以回收利用反应液中生物酶、葡萄糖及缓冲液,降低工业成本42%,无污染,可靠性高,运行安全;通过对废水进行低温减压蒸馏,可以有效的除去残留在废水中的有机溶剂,防止其存在导致生物酶变质,且由于是低温可以保持其中生物酶的活性;使用常温压滤,可以有效的除去固体细胞壁和失活生物酶,避免在循环使用时,由于其大量存在而导致萃取产品时产生乳化,而致产品大量损失;通过电渗析可以有效的除去反应过程中产生的大量氯化钠,而对液体中的生物酶及剩余的葡萄糖等没有影响。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,通过碱调节pH值进行均相催化不对称加氢反应;
(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;
(3)对步骤(2)中的水相进行低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;
(4)对步骤(3)中的浓缩液进行压滤,去除固体细胞壁及失活生物酶,得离心液;
(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。
2.根据权利要求1所述的他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,所述步骤(2)与步骤(4)均在室温下进行。
3.根据权利要求1所述的他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的低温减压蒸馏的温度为0~20℃,压力为-0.08~-0.095MPa。
4.根据权利要求1所述的他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,所述步骤(4)中的压滤压力为0.4~0.9MPa。
5.根据权利要求1所述的他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,所述步骤(5)中电渗析的温度范围为20~30℃,处理后的溶液电导率需达到电导率20~100us/cm。
6.根据权利要求1所述的他汀中间体制备回收再利用工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠溶液。
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