CN105346019A - 塑胶浇注抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料加工模具，公开了一种塑胶浇注抽芯模具，包括定模和动模，定模和动模相扣合形成封闭的模腔，定模和动模之间还设有抽芯座，抽芯座被夹于动模和定模之间，抽芯座上设有用于制作工件上的盲孔的凸台，该凸台延伸至模腔内；定模上设有斜杆和楔形块，该斜杆贯穿于抽芯座，楔形块位于抽芯座远离模腔的一端并相抵接触，抽芯座的下端为和楔形块相适应的楔形面，抽芯座和定模之间设有压簧。该方案通过上述结构，使得脱模和抽芯同时完成，并利用了同一动力源（即动模和定模脱模动力），简化了结构，也不用单独进行抽芯操作，使得脱模抽芯过程方便简单。

Description

塑胶浇注抽芯模具

技术领域

本发明涉及一种塑料加工模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着注塑技术的日渐成熟，越来越多的塑胶产品能够通过注塑来生产，同时对模具的要求也越来越高，目前针对具有孔状的工件加工时，多是采用抽芯工序，即将芯棒延伸至模腔内，待模腔内的塑胶成型后抽出芯棒，即得到具有孔的工件，但是在原有的模具上加设芯棒，会导致另外设置抽芯装置，从而还需配备另外的动力源，这一系列的装置组合起来空间占用高，并且操作繁琐。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单，操作方便的塑胶浇注抽芯模具。

本方案中的一种塑胶浇注抽芯模具，包括定模和动模，定模和动模相扣合形成封闭的模腔，所述定模和动模之间还设有抽芯座，抽芯座被夹于动模和定模之间，抽芯座上设有用于制作工件上的盲孔的凸台，该凸台延伸至模腔内；所述定模上设有斜杆和楔形块，该斜杆贯穿抽芯座，楔形块位于抽芯座远离模腔的一端并和抽芯座相抵接触，抽芯座的下端为和楔形块相适应的楔形面，抽芯座和定模之间设有压簧。

有益效果：动模和定模相贴合，使模腔封闭，浇注熔融液堆积在模腔内固化成型，然后将动模和定模分开，当动模相对定模移动分开时，模腔在打开的同时，抽芯座在压簧的弹力下弹开，抽芯座向动模移动的方向移动，抽芯座内还配合有固定在定模上的斜杆以及配合在抽芯座端部的楔形块，抽芯座夹于楔形块和斜杆之间，导致抽芯座只能沿着斜杆的倾斜方向移动，故而模腔在打开的同时，抽芯座也在做斜向运动，导致抽芯座上的突起从工件中抽出。该方案通过上述结构，使得脱模和抽芯同时完成，并利用了同一动力源（即动模和定模脱模的开模力），简化了结构，也不用单独进行抽芯操作，使得脱模抽芯过程方便简单。

进一步，还包括定模座和动模座，所述定模安装在定模座上，动模安装在动模座上，定模座和动模座之间通过气缸相连接。通过气缸驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模座的设置方便了气缸的安装。

进一步，所述动模座上相对楔形块的端部设有缓冲层，避免动模和定模闭合的时候楔形块冲撞动模内壁，同时减缓合模速度，增加机构的稳定性。

进一步，所述动模上设有推杆，该推杆穿过动模座和动模延伸至模腔，推动推杆，能够将粘在动模上的工件推出，省力。

进一步，所述推杆的端部设有把手，方便推杆的拿持。

附图说明

图1为本发明塑胶浇注抽芯模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、压簧11、斜杆12、楔形块13、动模2、缓冲层21、抽芯座3、凸台31、推杆4。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的塑胶浇注抽芯模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2相扣合形成封闭的模腔，定模1和动模2之间还夹装有抽芯座3，抽芯座3被夹于动模2和定模1之间，抽芯座3上端用于制作工件上的盲孔的凸台31，该凸台31延伸至模腔内。

定模1由上至下焊接有斜杆12和楔形块13，该斜杆12贯穿于抽芯座3，楔形块13位于抽芯座3远离模腔的一端并相抵接触，抽芯座3的下端为和楔形块13相适应的楔形面，该压簧11上连接有螺钉，螺钉旋入到抽芯座3上，并和压簧11焊接，压簧11另一端连接在定模1座上。

定模1安装在定模1座上，动模2安装在动模2座上，定模1座和动模2座之间通过气缸相连接。通过气缸驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模2座的设置方便了气缸的安装。动模2座上相对楔形块13的端部安装有缓冲层21，盖缓冲层21采用海绵制成，避免动模2和定模1闭合的时候楔形块13冲撞动模2内壁，同时减缓合模速度，增加机构的稳定性。

动模2上贯穿插有推杆4，该推杆4穿过动模2座和动模2延伸至模腔，推动推杆4，能够将粘在动模2上的工件推出，省力。推杆4的端部设有把手，方便推杆4的拿持。

工作原理：动模2和定模1相贴合，使模腔封闭，浇注熔融液堆积在模腔内固化成型，然后将动模2和定模1分开，当动模2相对定模1移动分开时，模腔在打开的同时，抽芯座3在压簧11的弹力下呗弹开，抽芯座3向动模2移动的方向移动，抽芯座3内还配合有固定在定模1上的斜杆12以及配合在抽芯座3端部的楔形块13，抽芯座3夹于楔形块13和斜杆12之间，导致抽芯座3只能沿着斜杆12的倾斜方向移动，故而模腔在打开的同时，抽芯座3也在做斜向运动，导致抽芯座3上的突起从工件中抽出。该方案通过上述结构，使得脱模和抽芯同时完成，并利用了同一动力源（即动模2和定模1脱模动力），简化了结构，也不用单独进行抽芯操作，使得脱模抽芯过程方便简单。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种塑胶浇注抽芯模具，包括定模和动模，定模和动模相扣合形成封闭的模腔，其特征在于：所述定模和动模之间还设有抽芯座，抽芯座被夹于动模和定模之间，抽芯座上设有用于制作工件上的盲孔的凸台，该凸台延伸至模腔内；所述定模上设有斜杆和楔形块，该斜杆贯穿抽芯座，楔形块位于抽芯座远离模腔的一端并和抽芯座相抵接触，抽芯座的下端为和楔形块相适应的楔形面，抽芯座和定模之间设有压簧。

2.根据权利要求1所述的塑胶浇注抽芯模具，其特征在于：还包括定模座和动模座，所述定模安装在定模座上，动模安装在动模座上，定模座和动模座之间通过气缸相连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶浇注抽芯模具，其特征在于：所述动模座上相对楔形块的端部设有缓冲层。

4.根据权利要求3所述的塑胶浇注抽芯模具，其特征在于：所述动模上设有推杆，该推杆穿过动模座和动模并延伸至模腔内。

5.根据权利要求4所述的塑胶浇注抽芯模具，其特征在于：所述推杆的端部设有把手。