CN105345213A - 焊枪结构、焊接机及焊接方法 - Google Patents
焊枪结构、焊接机及焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105345213A CN105345213A CN201510898134.4A CN201510898134A CN105345213A CN 105345213 A CN105345213 A CN 105345213A CN 201510898134 A CN201510898134 A CN 201510898134A CN 105345213 A CN105345213 A CN 105345213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzles
- welding
- row
- gun structure
- welding gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012364 Peperomia pellucida Nutrition 0.000 description 1
- 240000007711 Peperomia pellucida Species 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种焊枪结构、焊接机及焊接方法。焊枪结构包括第一火嘴和第二火嘴，第一火嘴朝向第二火嘴所在的方向，第二火嘴朝向第一火嘴所在的方向，第二火嘴和第一火嘴之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，第一方向为垂直于第一火嘴的朝向的方向。应用本发明的技术方案，第二火嘴与第一火嘴沿垂直与第一火嘴的朝向的第一方向错位设置，实现了第一火嘴的火焰与第二火嘴的火焰的错位，有利于解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种焊枪结构、焊接机及焊接方法。
背景技术
流水线式焊接机具有较高的生产效率，因此普遍应用于空调的蒸发器和冷凝器的生产，该类焊接机适用于连续加热蒸发器和冷凝器的长U管、小弯头和焊环，使焊环熔化并均匀填塞长U管和小弯头的缝隙，实现热蒸发器和冷凝器的自动焊接。
如图1至2所示，第一火嘴排的第一火嘴1’与第二火嘴排的第二火嘴2’正对设置，因此第一火嘴1’的第一火焰11’和第二火嘴的第二火焰21’发生交涉，在交涉部位温度过高。
图3示出了现有技术的的焊枪结构的火焰热量分布图，由图4中可以看出在被焊接器件3’的移动方向上，形成不连续的多个高温段，该高温段由第一火焰11’和第二火焰21’交涉产生。
图4示出了现有技术的焊接机的生产加工流程图。结合以上所述，现有技术的第一火嘴排和第二火嘴排之间的间距固定且第一火嘴和第二火嘴的位置均固定，因此影响焊接温度的参数只有火焰的参数。
其主要特点是：火焰状态及火嘴位置不改变，并保持连续不间断加热，器件放在输送带上从火焰中间通过，从而实现器件的焊接。
随着空调行业的技术升级及新材料替代技术的发展，铝代铜逐步应用于空调两器，但使用常规的流水线式焊接机应用在空调器的铝值的蒸发器和冷凝器批量焊接中，我们发现，由于铝焊接的特殊性，铝材熔点630～660℃，其焊接材料熔点577～585℃，两者熔点紧相差仅约50℃，而铜材熔点与焊料熔点相差200℃以上，因此在铝器件的小弯头自动焊接过程中极易造成小弯头的过烧，严重影响铝换热器的生产合格率。
一般来说，行业内流水线式焊接机均由机架、驱动、输送线、火排燃烧机构等组成，其中火排燃烧机构中的火嘴***采用平行的两排火嘴且一对一的方式进行排列，另外，为方便对不同两器进行焊接，可通过电机对两排火嘴的整体高度及火嘴间距进行调节。显然，当焊接机操作运行时，两排火焰会在中间位置发生交涉，造成中间位置温度较高，容易造成小弯头过烧。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种焊枪结构、焊接机及焊接方法，以解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊枪结构，包括第一火嘴和第二火嘴，第一火嘴朝向第二火嘴所在的方向，第二火嘴朝向第一火嘴所在的方向，第二火嘴和第一火嘴之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，第一方向为垂直于第一火嘴的朝向的方向。
进一步地，第一火嘴和/或第二火嘴沿第一方向可移动地设置。
进一步地，还包括：第一火嘴为多个，多个第一火嘴沿第一方向布置形成第一火嘴排；和/或，第二火嘴为多个，多个第二火嘴沿第一方向布置形成第二火嘴排。
进一步地，第一火嘴为多个，多个第一火嘴沿第一方向布置形成第一火嘴排，第一火嘴排的端部位置的火嘴密度小于第一火嘴排的中部位置的火嘴密度，火嘴密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的第一火嘴与第二火嘴的数量之和。
进一步地，火嘴密度沿第一方向的端部至中部逐渐增加。
进一步地，第一火嘴为多个，多个第一火嘴形成第一火嘴排，第一火嘴排整体可移动地设置；和/或，第二火嘴为多个，多个第二火嘴形成第二火嘴排，第二火嘴排整体可移动地设置。
进一步地，第一火嘴排整体可移动地设置，焊枪结构还包括用于驱动第一火嘴排的驱动部，驱动部包括：电机，丝杠，与电机传动连接；滑块，与丝杠螺纹配合，滑块与第一火嘴排连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种焊接机，焊接机包括上述的焊枪结构。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述的焊接机的焊接方法，焊接方法包括：步骤S1：调整第一火嘴与第二火嘴在第一方向上的间隔距离；步骤S2：对待焊接器件进行焊接操作。
进一步地，还包括：在步骤S1之前进行待焊接器件试焊；和/或，在步骤S1和步骤S2之间进行待焊接器件试焊。
进一步地，待焊接器件试焊包括：步骤S11：调整焊枪结构的位置，以使焊枪结构的位置与用于试验的待焊接器件相对应；步骤S12：调整第一火嘴和/或第二火嘴的火焰参数；步骤S13：焊接用于试验的试验的待焊接器件；步骤S14：焊接效果检测。
进一步地，若焊接效果检测检测不合格，返回步骤S11以重复进行待焊接器件试焊。
应用本发明的技术方案，第二火嘴与第一火嘴沿垂直与第一火嘴的朝向的第一方向错位设置，实现了第一火嘴的火焰与第二火嘴的火焰的错位，有利于解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术的焊枪结构的结构示意图；
图2示出了现有技术的焊枪结构与焊接器件配合的示意图；
图3示出了现有技术的焊枪结构的火焰热量分布图；
图4示出了现有技术的焊接机的生产加工流程图；
图5示出了本发明实施例的焊枪结构的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的焊枪结构与焊接器件配合的示意图；
图7示出了本发明实施例的焊枪结构的火焰热量分布图；
图8示出了本发明实施例的焊接机的生产加工流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、第一火嘴；11、第一火焰；2、第二火嘴；21、第二火焰；3、待焊接器件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图5所示，本实施例的焊枪结构包括第一火嘴1和第二火嘴2，第一火嘴1朝向第二火嘴2所在的方向，第二火嘴2朝向第一火嘴1所在的方向，第二火嘴2和第一火嘴1之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，第一方向为垂直于第一火嘴1的朝向的方向。
第二火嘴与第一火嘴沿垂直与第一火嘴的朝向的第一方向错位设置后，实现了第一火嘴1的第一火焰11与第二火嘴2的第二火焰21的错位，有利于解决现有技术中的两个火焰发生交涉而产生的温度过高的问题。
在待焊接器件3沿第一方向在第一火嘴排和第二火嘴排之间通过以完成焊接的过程中，由于两个火焰配合后的温度较低，可以实现缓慢的升温。
为了增加用于调整焊接温度的可调参数，本实施例中配置为：第一火嘴1和/或第二火嘴2沿第一方向可移动地设置。
通过调整第一火嘴1和第二火嘴2在第一方向上的间距，可以调整第一火嘴1的第一火焰11和第二火嘴2的第二火焰21的交汇程度，相应的两者交汇部分越多，交汇所产生的温度也就越高，通过移动第一火嘴1和/或第二火嘴2实现了交汇所产生的温度的调整。
在图5和图6中可以看出，本实施例中，第一火嘴1为多个，多个第一火嘴1沿第一方向布置，第二火嘴2为多个，多个第二火嘴2沿第一方向布置。
本实施例中，第二火嘴2与第一火嘴1一一对应地设置。
可选地，多个第一火嘴1形成第一火嘴排，第一火嘴排整体可移动地设置。
还可以优选地，多个第二火嘴2形成第二火嘴排，第二火嘴排整体可移动地设置。
当然第一火嘴排和第二火嘴排两者中一者或两者可移动地设置，都可以实现第一火焰11和第二火焰21相配合后温度的调节。
在本申请的另一实施例中，第一火嘴排的端部位置的火嘴密度小于第一火嘴排的中部位置的火嘴密度，火嘴密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的第一火嘴1与第二火嘴2的数量之和。
上述的第一火嘴排的端部位置的火嘴密度并非是单指第一火嘴排上的第一火嘴的密度，而是在第一火嘴排的端部位置第一火嘴1与第二火嘴2的综合密度。
在待焊接器件3沿第一方向在第一火嘴排和第二火嘴排之间通过以完成焊接的过程中，由于第一火嘴排的端部的火嘴的密度小于第一火嘴排的中部的火嘴的密度，因此可实现待焊接器件3的缓慢升温和待焊接器件3的缓慢降温。从而有利于实现待焊接器件3的各处的缓慢均匀升温和缓慢均匀降温，有利于保证焊接质量。
可选地，火嘴密度沿第一方向的端部至中部逐渐增加。
在本实施例中，焊枪结构还包括用于驱动第一火嘴排的驱动部，驱动部包括：电机，丝杠，与电机传动连接；滑块，与丝杠螺纹配合，滑块与第一火嘴排连接。
可选地，多个第一火嘴1均安装在同一固定架上，上述的滑块与固定架连接，当电机转动时，滑块通过螺纹驱动的形式沿丝杠移动，从而带动多个第一火嘴1移动。
在本申请的另一实施例中，第一火嘴排的移动可以通过手动调节。
焊接机火嘴初始位置如现有技术的图1所示，两排火嘴平行且一个火嘴对着另一排的火嘴，当焊接机运行时，如图2所示，可以明显看出两排火焰在中间位置发生交涉作用，会造成中间位置温度较高。而通过手动调节或电机控制，轻微移动其中的一排火嘴整***置后，如图6所示，会明显减少两排火焰在中间位置发生的交涉作用，降低两排火焰中间区域温度。
以单排器件的焊接为例，如图6所示，单排器件小弯头排列方向与火焰方向完全垂直，当火焰交涉时易造成小弯头过烧，调整其中的一排火嘴位置。如图6所示，本实施例中两排火焰相互交涉影响减小，可减少小弯头过烧。
另外，对于器件的焊接，我们总是希望焊接区域的温度能逐步、稳定的上升，未调整火嘴相对位置时，随着器件在输送带上运行，焊接区域同时接受两个火嘴的火焰作用，焊接区域所受热量大，在火焰中加热时间短，而调整火嘴相对位置后。
在其它焊接机参数不改变情况下，单排器件的焊接区域所受火焰热量如图7所示，器件焊接区域所受热量相对较低，而在火焰中加热时间较长，有利于焊接区域的温度能逐步、稳定的上升，有利于提高焊接合格率。
根据本申请的另一方面，本实施例还公开了一种焊接机，该焊接机包括上述的焊枪结构。
本实施例的焊接机实现以下的技术效果：
1、增加了焊接机焊接工艺的可控参数，根据不同的焊接工作类型，不同的器件小弯头排列规律，可选择采用更合适的焊接工艺参数；
2、通过移动火嘴相对位置，可减少两排火焰的相互交涉作用，降低两排火焰中心区域温度，减少器件小弯头过烧；
3、逐步稳定的升高焊接区域温度。
在本实施例中，采用上述的焊接机对被焊接器件3进行焊接的焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：调整第一火嘴1与第二火嘴2在第一方向上的间隔距离；
步骤S2：对待焊接器件3进行焊接操作。
通过调节第一火嘴1与第二火嘴2在第一方向上的间隔距离，实现了焊接温度的调节，从而增加了焊接机的可调参数。
上述的焊接方法还包括：
在步骤S1之前进行待焊接器件3试焊；和/或，
在步骤S1和步骤S2之间进行待焊接器件3试焊。
其中，待焊接器件3试焊包括：步骤S11：调整焊枪结构的位置，以使焊枪结构的位置与用于试验的待焊接器件3相对应；
步骤S12：调整第一火嘴1和/或第二火嘴2的火焰参数；
步骤S13：焊接用于试验的试验的待焊接器件3；
步骤S14：焊接效果检测。
若焊接效果检测检测不合格，返回步骤S11以重复进行待焊接器件3试焊。
如图8实施例的焊接机的生产加工流程图，在图中可以看出在步骤S1之前进行待焊接器件试焊，并且在步骤S1和步骤S2之间进行待焊接器件试焊。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种焊枪结构，其特征在于，包括第一火嘴(1)和第二火嘴(2)，所述第一火嘴(1)朝向所述第二火嘴(2)所在的方向，所述第二火嘴(2)朝向所述第一火嘴(1)所在的方向，所述第二火嘴(2)和所述第一火嘴(1)之间具有沿第一方向错位设置的相对位置，所述第一方向为垂直于所述第一火嘴(1)的朝向的方向。
2.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，所述第一火嘴(1)和/或所述第二火嘴(2)沿所述第一方向可移动地设置。
3.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，还包括：
所述第一火嘴(1)为多个，多个所述第一火嘴(1)沿所述第一方向布置形成第一火嘴排；和/或，
所述第二火嘴(2)为多个，多个所述第二火嘴(2)沿所述第一方向布置形成第二火嘴排。
4.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，所述第一火嘴(1)为多个，多个所述第一火嘴(1)沿所述第一方向布置形成第一火嘴排，所述第一火嘴排的端部位置的火嘴密度小于所述第一火嘴排的中部位置的火嘴密度，所述火嘴密度为沿所述第一方向延伸的单位长度上布置的所述第一火嘴(1)与所述第二火嘴(2)的数量之和。
5.根据权利要求4所述的焊枪结构，其特征在于，所述火嘴密度沿所述第一方向的端部至中部逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的焊枪结构，其特征在于，
所述第一火嘴(1)为多个，多个所述第一火嘴(1)形成第一火嘴排，所述第一火嘴排整体可移动地设置；和/或，
所述第二火嘴(2)为多个，多个所述第二火嘴(2)形成第二火嘴排，所述第二火嘴排整体可移动地设置。
7.根据权利要求6所述的焊枪结构，其特征在于，所述第一火嘴排整体可移动地设置，所述焊枪结构还包括用于驱动所述第一火嘴排的驱动部，所述驱动部包括：
电机，
丝杠，与所述电机传动连接；
滑块，与所述丝杠螺纹配合，所述滑块与所述第一火嘴排连接。
8.一种焊接机，所述焊接机包括权利要求1至7中任一项所述的焊枪结构。
9.一种根据权利要求8所述的焊接机的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：
步骤S1：调整所述第一火嘴(1)与所述第二火嘴(2)在所述第一方向上的间隔距离；
步骤S2：对待焊接器件(3)进行焊接操作。
10.根据权利要求9所述的焊接方法，其特征在于，还包括：
在所述步骤S1之前进行待焊接器件(3)试焊；和/或，
在所述步骤S1和所述步骤S2之间进行待焊接器件(3)试焊。
11.根据权利要求9或10所述的焊接方法，其特征在于，所述待焊接器件(3)试焊包括：
步骤S11：调整焊枪结构的位置，以使所述焊枪结构的位置与用于试验的所述待焊接器件(3)相对应；
步骤S12：调整所述第一火嘴(1)和/或所述第二火嘴(2)的火焰参数；
步骤S13：焊接用于试验的试验的所述待焊接器件(3)；
步骤S14：焊接效果检测。
12.根据权利要求11所述的焊接方法，其特征在于，若所述焊接效果检测检测不合格，返回所述步骤S11以重复进行所述待焊接器件试焊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510898134.4A CN105345213B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 焊枪结构、焊接机及焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510898134.4A CN105345213B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 焊枪结构、焊接机及焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105345213A true CN105345213A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105345213B CN105345213B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=55321351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510898134.4A Expired - Fee Related CN105345213B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 焊枪结构、焊接机及焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105345213B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788440A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-14 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种焊接温度控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3842081B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2006-11-08 | 株式会社日立製作所 | 熱交換器の製造装置及び製造方法 |
| JP2010172943A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器のろう付装置及びろう付方法 |
| CN102361710A (zh) * | 2009-01-23 | 2012-02-22 | 古德曼全球股份有限公司 | 使用明火钎焊制造铝制管翅式换热器的方法和***以及由此生产的产品 |
| CN103269819A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-08-28 | 开利公司 | 具有第一组燃烧器和第二组燃烧器的自动钎焊*** |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201510898134.4A patent/CN105345213B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3842081B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2006-11-08 | 株式会社日立製作所 | 熱交換器の製造装置及び製造方法 |
| CN102361710A (zh) * | 2009-01-23 | 2012-02-22 | 古德曼全球股份有限公司 | 使用明火钎焊制造铝制管翅式换热器的方法和***以及由此生产的产品 |
| JP2010172943A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器のろう付装置及びろう付方法 |
| CN103269819A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-08-28 | 开利公司 | 具有第一组燃烧器和第二组燃烧器的自动钎焊*** |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788440A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-14 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种焊接温度控制方法 |
| CN110788440B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-03-22 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种焊接温度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105345213B (zh) | 2017-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103203529B (zh) | 非熔化极电弧与双丝熔化极电弧交叉耦合的焊接方法 | |
| CN102371421B (zh) | 一种冷金属过渡的焊接方法及其装置 | |
| US11453077B2 (en) | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle | |
| CN103042308A (zh) | 用于焊接的激光装置 | |
| CN104148785A (zh) | 基于中心填丝的可控分流双钨极耦合电弧焊枪装置及焊接方法 | |
| CN104227239A (zh) | 一种带钢激光拼焊接方法 | |
| CN104923914B (zh) | 一种元器件引脚的焊接方法 | |
| CN103561900B (zh) | 用于借助于能量束焊接接合构件的方法和装置 | |
| CN105345213A (zh) | 焊枪结构、焊接机及焊接方法 | |
| CN204913020U (zh) | 一种焊接实验平台 | |
| CN102133673B (zh) | 炮弹铜合金导带tig自动堆焊方法 | |
| CN101925263A (zh) | 波峰焊装置及波峰焊方法 | |
| US9694437B2 (en) | One-side resistance spot welding method and apparatus for carrying out the same | |
| CN103370163A (zh) | 气体保护电弧焊接方法及焊接装置 | |
| CN207026790U (zh) | 一种适用于多种焊接工艺的焊接设备 | |
| CN109483021B (zh) | 一种双钨极脉冲tig焊方法 | |
| CN113857672B (zh) | 基于旁轴激光-同轴送丝-电磁场协同的高强钢厚板窄间隙焊接方法与*** | |
| US9375802B2 (en) | Plasma arc welding method and plasma arc welding device | |
| CN212239515U (zh) | 一种金属件间的恒温锡焊*** | |
| CN106835003A (zh) | 重熔装置 | |
| CN109986200A (zh) | 一种不锈钢钎焊结构缸内直喷高压油轨制造工艺 | |
| CN102615429A (zh) | 基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法及焊接*** | |
| CN115476018B (zh) | 一种基于脉冲电流的焊条电弧焊单面焊双面成形的方法 | |
| KR20120131563A (ko) | 상대적 아크력을 제어하여 루트 갭 변동을 극복하고 안정적으로 이면 비드를 형성하는 맞대기 이음 ｇｍａｗ 초층 용접 방법 | |
| CN202555972U (zh) | 基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171027 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |