CN105345190B - 一种瓣形零件线切割夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓣形零件线切割夹紧装置，包括底座，底座中部沿中轴线开有限位槽总成，该限位槽总成包括开设在底座底端中部的沉孔、位于沉孔上方并与其相连通的锥形台阶孔和顶部的锥形槽，沉孔顶端面中部沿圆周开有若干螺孔B，锥形槽底端面中部沿圆周开有若干螺孔A，沉孔内卡装有圆形的顶板，顶板上沿圆周开有若干螺栓孔，通过锁紧螺钉、螺孔B和螺栓孔将顶板安装在沉孔内，每个螺孔A上均设置有一块长方形的压板，压板通过压紧螺钉和螺孔A安装在锥形槽内。该装置能有效提高切割精度，保证成品质量，同时还能有效提高零件的加工效率，保证生产进度。

Description

一种瓣形零件线切割夹紧装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及机械加工用夹具领域，尤其涉及一种瓣形零件线切割夹紧装置。
背景技术
瓣形零件一般是由一个整体的零件经过高精度的切割后形成若干瓣模，瓣形零件通常位于机械产品的关键部位，所以在生产过程中要求很高，尤其是瓣的形状、瓣与瓣之间的相互位置关系以及尺寸精度等。如图1-2所示，该瓣形零件线切割前为柱状结构，外圆有台阶，两端面有锥面，通过线切割工序沿轴向将柱状坯料均分为3瓣，其中线切割后瓣与瓣之间的隔缝不得大于0.15mm。目前并没有专用的切割用夹紧装置，若加工过程中如果装夹方式不当，零件在切割过程中将容易产生位置移动，造成零件线切割后瓣形的形状、尺寸超差，导致成品精度下降，次品率高，无法满足使用要求。
发明内容
本发明旨在提供一种瓣形零件线切割夹紧装置，以解决传统瓣形零件由于没有专用的装夹装置而在切割时容易发生位移导致成品精度低、形状尺寸超差、次品率高等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种瓣形零件线切割夹紧装置，包括底座，所述底座中部沿中轴线开有限位槽总成，该限位槽总成包括开设在底座底端中部的沉孔、位于沉孔上方并与其相连通的锥形台阶孔和顶部的锥形槽，所述沉孔顶端面中部沿圆周开有若干螺孔B，所述锥形槽底端面中部沿圆周开有若干螺孔A，沉孔内卡装有圆形的顶板，顶板上沿圆周开有若干螺栓孔，通过锁紧螺钉、螺孔B和螺栓孔将顶板安装在沉孔内，每个螺孔A上均设置有一块长方形的压板，压板通过压紧螺钉和螺孔A安装在锥形槽内。
所述顶板上端面中部设有锥形凸台，锥形凸台中部开有通孔。
所述底座、顶板和压板的材质均为40Cr钢材，并热处理调质至HRC32～35。
所述限位槽总成外部还开有三个切割槽，切割槽的数量与压板数量相同并与压板呈间隔布置。
所述切割槽的截面为Ω形。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的瓣形零件线切割夹紧装置，使得瓣形零件线切割成型的过程中装夹找正方便、线切割过程瓣与瓣之间相对位置固定，线切割后零件质量能够更好地得到保证，同时还能有效提高零件的加工效率，保证生产进度。
附图说明
图1是瓣形工件的结构图；
图2是图1的C-C剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明中底座的结构图；
图6是本发明中顶板的俯视图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8是本发明的使用状态图；
图中：1-底座，2-顶板，3-压板，4-压紧螺钉，5-锁紧螺钉，6-限位槽总成，7-切割槽，8-螺孔A，9-螺孔B，10-工件，11-瓣模，12-隔缝，201-通孔，202-锥形凸台，203-螺栓孔，601-锥形槽，602-锥形台阶孔，603-沉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图2-7所示，本发明提供的瓣形零件线切割夹紧装置，包括底座1，所述底座1中部沿中轴线开有限位槽总成6，该限位槽总成6包括开设在底座1底端中部的沉孔603、位于沉孔603上方并与其相连通的锥形台阶孔602和顶部的锥形槽601，所述沉孔603顶端面中部沿圆周开有若干螺孔B9，所述锥形槽601底端面中部沿圆周开有若干螺孔A8，沉孔603内卡装有圆形的顶板2，顶板2上沿圆周开有若干螺栓孔203，通过锁紧螺钉5、螺孔B9和螺栓孔203将顶板2安装在沉孔603内，每个螺孔A8上均设置有一块长方形的压板3，压板3通过压紧螺钉3和螺孔A8安装在锥形槽601内。
为了与如图1-2所示的工件相匹配，所述顶板2上端面中部设有锥形凸台202，锥形凸台202中部开有通孔201。
为了保证本装置的强度，所述底座1、顶板2和压板3的材质均为40Cr钢材，并热处理调质至HRC32～35。
所述限位槽总成6外部还开有三个切割槽7，切割槽7的数量与压板3数量相同并与压板3呈间隔布置。
为了便于进行线切割，所述切割槽7的截面为Ω形。
使用时，先将顶板2放入沉孔603中，旋转顶板2使其上的螺栓孔203与沉孔603顶部的螺孔B9对齐，然后将锁紧螺钉5旋入螺孔B9内完成对顶板2的固定，然后将需要切割的工件10从上方放入限位槽总成6内的锥形台阶孔602中，然后将压板3压住工件10并与螺孔A8对齐，然后通过压紧螺钉4将压板3固定在螺孔A8上，呈如图8所示状态即实现了对工件10的卡装和固定，即可通过切割槽7将工件10切割呈如图1所示的三个瓣模11，瓣模11之间的切割缝为隔缝12。切割完成后，卸下压紧螺钉4并依次取出压板4，将瓣模11逐个取出即可进行下一个工件10的装夹和切割。
上述仅为本发明的一个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案上所做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种瓣形零件线切割夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部沿中轴线开有限位槽总成(6)，该限位槽总成(6)包括开设在底座(1)底端中部的沉孔(603)、位于沉孔(603)上方并与其相连通的锥形台阶孔(602)和顶部的锥形槽(601)，所述沉孔(603)顶端面中部沿圆周开有若干螺孔B(9)，所述锥形槽(601)底端面中部沿圆周开有若干螺孔A(8)，沉孔(603)内卡装有圆形的顶板(2)，顶板(2)上沿圆周开有若干螺栓孔(203)，通过锁紧螺钉(5)、螺孔B(9)和螺栓孔(203)将顶板(2)安装在沉孔(603)内，每个螺孔A(8)上均设置有一块长方形的压板(3)，压板(3)通过压紧螺钉(4)和螺孔A(8)安装在锥形槽(601)内，顶板(2)上端面中部设有锥形凸台(202)，锥形凸台(202)中部开有通孔(201)，限位槽总成(6)外部还开有三个切割槽(7)，切割槽(7)的数量与压板(3)数量相同并与压板(3)呈间隔布置；
上述瓣形零件线切割夹紧装置的使用方法为：先将顶板(2)放入沉孔(603)中，旋转顶板(2)使其上的螺栓孔(203)与沉孔(603)顶部的螺孔B(9)对齐，然后将锁紧螺钉(5)旋入螺孔B(9)内完成对顶板(2)的固定，然后将需要切割的工件(10)从上方放入限位槽总成(6)内的锥形台阶孔(602)中，然后将压板(3)压住工件(10)并与螺孔A(8)对齐，然后通过压紧螺钉(4)将压板(3)固定在螺孔A(8)上即实现了对工件(10)的卡装和固定，即可通过切割槽(7)将工件(10)切割三个瓣模(11)，瓣模(11)之间的切割缝为隔缝(12)。
2.根据权利要求1所述的瓣形零件线切割夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)、顶板(2)和压板(3)的材质均为40Cr钢材，并热处理调质至HRC32～35。
3.根据权利要求1所述的瓣形零件线切割夹紧装置，其特征在于：所述切割槽(7)的截面为Ω形。
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