CN105344583A - 一种滚筒式耐磨钢球除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式耐磨钢球除杂装置，涉及耐磨钢球加工制造技术领域，包括机架、箱体、设于箱体内的滚筒、毛刷辊、第一驱动机构；箱体设于机架上；箱体内下方设有支撑滚筒的槽道，滚筒外部设有滑轨，滑轨在槽道内滑动，第一驱动机构驱动滚筒转动；滚筒两端开放，侧面设有多个除杂孔，内部设有螺旋输送片；箱体一端设有进球口，另一端设有出球口，底部设有出杂口，出球口的外部设有出球引导部；箱体一端部转动穿设有若干毛刷辊，其刷毛从除杂孔伸入滚筒内。本发明通过离心旋转、推送和清扫的作用，快速有效地将耐磨钢球间混杂和表面杂质去除，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球加工制造技术领域，尤其涉及一种滚筒式耐磨钢球除杂装置。
背景技术
耐磨钢球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷等行业，需求量极大。耐磨钢球的生产过程中，惯球是必经过程，惯球结束后，耐磨钢球之间混杂有铸造飞边、砂粒和铁粉需要去除，甚至有些较小的杂质会附着在耐磨钢球表面，难以去除。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种滚筒式耐磨钢球除杂装置
本发明提出的一种滚筒式耐磨钢球除杂装置，包括机架、箱体、设于箱体内的滚筒、毛刷辊、第一驱动机构；
箱体设于机架上；
箱体内下方设有支撑滚筒的槽道，滚筒外部设有滑轨，滑轨在槽道内滑动，第一驱动机构驱动滚筒转动；
滚筒两端开放，侧面设有多个除杂孔，内部设有螺旋输送片；
箱体一端设有进球口，另一端设有出球口，底部设有出杂口，出球口的外部设有出球引导部；
箱体一端部转动穿设有若干毛刷辊，其刷毛从除杂孔伸入滚筒内。
待清理的耐磨钢球由进球口进入滚筒内，第一驱动机构驱动滚筒转动，耐磨钢球随着滚筒一起转动，在离心力的所用下，耐磨钢球多数贴着滚筒运动，且一部分较大颗粒的杂质被甩出滚筒进入出杂口，在该过程中，毛刷辊的刷毛扫除耐磨钢球表面较小颗粒的杂质。
优选地，毛刷辊位于箱体外的端部通过多角度限位机构与旋钮连接，清理过程进行一段时间后，刷毛被磨损，其长度无法使其伸入滚筒内，而起不到扫除杂质的目的，通过将毛刷辊转动一定角度，可减少毛刷辊的更换次数，从而提高工作效率。
优选地，多角度限位机构包括安装于箱体端部的棘爪，以及转动安装在箱体端部的棘轮，棘爪与棘轮配合实现多角度转动与限位，结构简单，容易实现。
优选地，多个毛刷辊位于箱体外的端部传动连接，并由第二驱动机构驱动，第二驱动机构包括电机，第二驱动机构驱动毛刷辊与滚筒反向运动，增加刷毛与耐磨钢球之间的摩擦力，使杂质清理更加彻底，同时，能够清理落在毛刷辊上的杂质，使毛刷辊更可靠的工作。
优选地，毛刷辊沿滚筒圆周方向均匀设置。
优选地，槽道内设有若干滚子，减小滑轨与槽道之间的摩擦力。
优选地，箱体内底部呈锥形，出杂口设置在该锥形部上，有利于杂质的集中到出杂口，集中排出杂质。
优选地，阀门与控制器连接，控制器控制开启和关闭阀门，杂质不暴漏在空气中，防止细小杂质造成空气污染，同时减少人力。
优选地，箱体内底部出杂口的上方设有激光发射器和激光接收器，激光接收器与控制器连接，控制器获取激光接收器接收不到激光发射器发射的激光的信息，控制阀门开启；控制器设置延时关闭阀门，当杂质积累到预定量时，通过控制器控制开启阀门，对杂质进行清理，提高工作效率。
优选地，螺旋输送片的设有橡胶层，防止橡胶层对耐磨钢球表面的损坏。
本发明中，通过设置滚筒、内置于滚筒的螺旋输送片、多个毛刷辊，滚筒带动钢球随其内表面转动，在螺旋输送片的推送下，钢球向前运动，颗粒较大的杂质在离心力作用下从除杂孔甩出进入箱体内，同时，毛刷辊从多角度对耐磨钢球表面进行清扫，助于清理钢球表面颗粒较小的杂质，清理下来的杂质从除杂孔进入箱体内，最终杂质从出杂口清理出，本发明清理速度快且干净，省时省力；毛刷辊采用可转动安装，充分利用了毛刷辊上的刷毛，减少了更换次数，节省劳动力并能提高效率；通过设置控制器与激光接收器、阀门连接，对杂质进行间隔处理采取智能控制，当杂质堆积到预设位置，控制器控制清理杂质，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种滚筒式耐磨钢球除杂装置实施例一的结构示意图。
图2为图1中多角度限位装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种滚筒式耐磨钢球除杂装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参照图1，本发明提出的一种滚筒式耐磨钢球除杂装置，包括机架、箱体1、设于箱体1内的滚筒2、毛刷辊3、第一驱动机构4；
箱体1设于机架上；
箱体1内下方设有支撑滚筒2的槽道5，滚筒2外部设有滑轨6，滑轨6在槽道5内滑动，第一驱动机构4驱动滚筒2转动，为了减小滑轨6与槽道5之间的摩擦力，槽道5内设有若干滚子。
滚筒2两端开放，侧面设有若干除杂孔7，内部设有螺旋输送片8，螺旋输送片8的设有橡胶层，橡胶层可防止橡胶层对耐磨钢球表面的损坏。
箱体1一端设有进球口9，另一端设有出球口10，底部设有出杂口11，出球口10的外部设有出球引导部12，出杂口11上设有阀门18。
箱体1一端部转动穿设有多个毛刷辊3，其刷毛从除杂孔7伸入滚筒2内，具体的，毛刷辊3沿滚筒圆周方向均匀设置。
箱体1内底部呈锥形，出杂口11设置在该锥形部上，有利于杂质的集中到出杂口11，集中排出杂质。
待清理的耐磨钢球由进球口9进入滚筒2内，第一驱动机构4驱动滚筒2转动，耐磨钢球随着滚筒2一起转动，在离心力的所用下，耐磨钢球多数贴着滚筒2运动，且一部分较大颗粒的杂质被甩出滚筒2进入出杂口11，在该过程中，毛刷辊3的刷毛扫除耐磨钢球表面较小颗粒的杂质。
本实施方式中，毛刷辊3位于箱体1外的端部通过多角度限位机构13与旋钮14连接，具体的，参照图2，多角度限位机构13包括安装于箱体1端部的棘爪15，以及转动安装在箱体1端部的棘轮16，棘爪15与棘轮16配合实现多角度转动与限位，清理过程进行一段时间后，刷毛被磨损，其长度无法使其伸入滚筒2内，而起不到扫除杂质的目的，通过将毛刷辊3转动一定角度，可减少毛刷辊3的更换次数，从而提高工作效率。
本实施方式中，阀门18与控制器连接，控制器控制开启和关闭阀门18，箱体1内底部出杂口11的上方设有激光发射器19和激光接收器20，激光接收器20与控制器连接，控制器获取激光接收器20接收不到激光发射器19发射的激光的信息，控制阀门18开启；控制器设置延时关闭阀门18，当杂质积累到预定量时，通过控制器控制开启阀门18，对杂质进行清理，杂质不暴漏在空气中，防止细小杂质造成空气污染，同时减少人力，提高工作效率。
实施例二：
参照图3，本实施例的主要技术方案与实施例一相同，再此不再进行赘述，其区别特征在于，未设置多角度限位机构13与旋钮14，多个毛刷辊3位于箱体1外的端部之间传动连接，由第二驱动机构17驱动，第二驱动机构17包括电机，第二驱动机构17驱动毛刷辊3与滚筒2反向运动，增加刷毛与耐磨钢球之间的摩擦力，使杂质清理更加彻底，同时，能够清理落在毛刷辊3上的杂质，使毛刷辊3更可靠的工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，包括机架、箱体(1)、设于箱体(1)内的滚筒(2)、毛刷辊(3)、第一驱动机构(4)；
箱体(1)设于机架上；
箱体(1)内下方设有支撑滚筒(2)的槽道(5)，滚筒(2)外部设有滑轨(6)，滑轨(6)在槽道(5)内滑动，第一驱动机构(4)驱动滚筒(2)转动；
滚筒(2)两端开放，侧面设有若干除杂孔(7)，内部设有螺旋输送片(8)；
箱体(1)一端设有进球口(9)，另一端设有出球口(10)，底部设有出杂口(11)，出球口(10)的外部设有出球引导部(12)；
箱体(1)一端部转动穿设有多个毛刷辊(3)，其刷毛从除杂孔(7)伸入滚筒(2)内。
2.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，毛刷辊(3)位于箱体(1)外的端部通过多角度限位机构(13)与旋钮(14)连接。
3.根据权利要求2所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，多角度限位机构(13)包括安装于箱体(1)端部的棘爪(15)，以及转动安装在箱体(1)端部的棘轮(16)，棘爪(15)与棘轮(16)配合实现多角度转动与限位。
4.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，多个毛刷辊(3)位于箱体(1)外的端部传动连接，并由第二驱动机构(17)驱动，第二驱动机构(17)包括电机。
5.根据权利要求2或4所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，毛刷辊(3)沿滚筒圆周方向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，槽道(5)内设有若干滚子。
7.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，箱体(1)内底部呈锥形，出杂口(11)设置在该锥形部上。
8.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，出杂口(11)上设有阀门(18)，阀门(18)与控制器连接。
9.根据权利要求7所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，箱体(1)内底部出杂口(11)的上方设有激光发射器(19)和激光接收器(20)，激光接收器(20)与控制器连接，控制器获取激光接收器(20)接收不到激光发射器(19)发射的激光的信息，控制阀门(18)开启；控制器设置延时关闭阀门(18)。
10.根据权利要求1所述的滚筒式耐磨钢球除杂装置，其特征在于，螺旋输送片(8)的设有橡胶层。
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