CN105331170A - 环保纳米防火涂料及其制备方法 - Google Patents

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彭洪均
李严
虞晟阳
郑宏侠
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Abstract

本发明属于涂料领域，具体涉及一种环保纳米防火涂料及其制备方法。其由以下质量百分比的原料组成：成膜物15％～25％，纳米季戊四醇5％～15％，聚磷酸铵20％～30％，气源5％～15％，钛白粉5％～15％，纳米填料2％～20％，增强纤维5％～10％，去离子水15％～30％，润湿分散剂0.3％～0.5％，消泡剂0.2％～0.5％，稳定剂0.2％～0.5％，增稠剂0.1％～0.6％，成膜助剂0.3％～0.8％。本发明提供的环保纳米防火涂料耐水性好，耐老化性好，可长期在室外使用，同时防火效果优异，理化性能好。

Description

环保纳米防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种环保纳米防火涂料及其制备方法。
背景技术
防火涂料是一种功能性涂料，被广泛应用于钢结构、电缆、天花板、墙壁、隧道和飞机等诸多场所的防火保护。传统的防火涂料大多采用有机溶剂作为溶剂，对环境及施工人员危害较大，因此环保的水性防火涂料成为发展的需要，但由于种种原因的限制，水性防火涂料往往存在耐水性能差，耐冲击、耐人工老化及附着力差等缺陷，同时长时间应用于户外易粉化，失去防火性。
发明内容
本发明目的是解决水性防火涂料耐水性差，耐老化性差及长时间用于室外易粉化的问题；
本发明所采用的技术方案是：利用纳米材料具有的荷叶双疏机理，通过特殊生产工艺及添加增强材料，解决上述问题。
环保纳米防火涂料，由以下质量百分比的原料组成：成膜物15％～25％，纳米季戊四醇5％～15％，聚磷酸铵20％～30％，气源5％～15％，钛白粉5％～15％，纳米填料2％～20％，增强纤维5％～10％，去离子水15％～30％，润湿分散剂0.3％～0.5％，消泡剂0.2％～0.5％，稳定剂0.2％～0.5％，增稠剂0.1％～0.6％，成膜助剂0.3％～0.8％；其制备方法如下：第一步，按上述比例分别称取上述原料；第二步，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂和稳定剂加入分散设备；第三步，依次加入钛白粉、增强纤维、纳米填料、气源及纳米季戊四醇，加入一半增稠剂使其粘度在6000～10000cp，持续分散至温度达到50℃～55℃，开启冷却循环水，将温度降至25℃～30℃；第四步，加入聚磷酸铵，分散均匀；第五步，加入乳液保持温度25℃～30℃，分散均匀之后加入剩余的一半增稠剂及成膜助剂；第六步，分散均匀之后过80目筛网用塑胶桶密封包装。
所述的成膜助剂由醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯、氯乙烯、苯乙烯二元或多元共聚而成，第五步加入。
所述的纳米季戊四醇主含量在98％以上，第三步加入。
所述的聚磷酸铵聚合度在1000以上，并且小分子含量在0.5％以内，第四步加入。
所述的气源为三聚氰胺、双氰胺、氯化石蜡中的一种或两种混合物或三种混合物，第三步加入。
所述的钛白粉为金红石型或锐钛型钛白粉，第三步加入。
所述的纳米填料为纳米氢氧化铝、纳米硼酸钠、纳米硅微粉、纳米二氧化硅、纳米高岭土、纳米硬脂酸锌、纳米氧化钪、纳米氧化钇、纳米三氧化二锑中的一种或多种混合物，第三步加入。
所述的增强纤维为玻璃纤维、矿物纤维、碳纤维中的一种或多种混合物，第三步加入。
所述的润湿分散剂为解絮凝型的低分子聚合物、解絮凝型的高分子聚合物、控絮凝型的聚合物中的一种，第二步加入。
所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、有机硅中的一种或一种以上混合物，第二步加入。
所述的稳定剂为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的一种，第二步加入。
所述的增稠剂为黄原胶、羟基纤维素、碱溶胀增稠剂中的一种或一种以上混合物，第三步及第五步加入。
所述的成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种，第五步加入。
本发明的有益效果是：本发明提供的环保纳米防火涂料耐水性好，耐老化性好，可长期在室外使用，同时防火效果优异，理化性能好。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
环保纳米防火涂料及其制备方法，其原料配方组成如下表1：
原材料 用量(质量百分比)
R661乳液 20
PreniphorTM EPFR-APP222H 25
纳米季戊四醇 9
三聚氰胺 8
钛白粉 8
纳米氢氧化铝 1.5
纳米二氧化硅 1
纳米氧化钇 0.5
增强纤维LCF101 5
BYK-021 0.2
BYK-182 0.3
丙二醇丁醚 0.6
黄原胶 0.2
异噻唑啉酮 0.2
去离子水 20.5
实施例2：
环保纳米防火涂料及其制备方法，其原料配方组成如下表2：
原材料 用量(质量百分比)
PE3909乳液 18
PreniphorTM EPFR-APP224 26
纳米季戊四醇 9
双氰胺 2
三聚氰胺 8
钛白粉 8
纳米硼酸钠 1.5
纳米硅微粉 1
纳米氧化钪 0.5
碳纤维 3
BYK-021 0.2
BYK-182 0.3
丙二醇丁醚 0.6
黄原胶 0.2
异噻唑啉酮 0.2
去离子水 21.5
实施例3：
环保纳米防火涂料及其制备方法，其原料配方组成如下表3：
原材料 用量(质量百分比)
Dm230乳液 18
PreniphorTM EPFR-APP262 28
纳米季戊四醇 8
双氰胺 1
三聚氰胺 8
钛白粉 8.5
纳米高岭土 2
纳米硬脂酸锌 1
纳米三氧化二锑 1
玻璃纤维 4
BYK-021 0.2
BYK-182 0.3
丙二醇丁醚 0.6
黄原胶 0.2
异噻唑啉酮 0.2
去离子水 19
表4：本发明的环保纳米防火涂料的性能
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (13)

1.环保纳米防火涂料，其特征在于：由以下质量百分比的原料组成：成膜物15％～25％，纳米季戊四醇5％～15％，聚磷酸铵20％～30％，气源5％～15％，钛白粉5％～15％，纳米填料2％～20％，增强纤维5％～10％，去离子水15％～30％，润湿分散剂0.3％～0.5％，消泡剂0.2％～0.5％，稳定剂0.2％～0.5％，增稠剂0.1％～0.6％，成膜助剂0.3％～0.8％；
其制备方法如下：第一步，按上述比例分别称取上述原料；第二步，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂和稳定剂加入分散设备；第三步，依次加入钛白粉、增强纤维、纳米填料、气源及纳米季戊四醇，加入一半增稠剂使其粘度在6000～10000cp，持续分散至温度达到50℃～55℃，开启冷却循环水，将温度降至25℃～30℃；第四步，加入聚磷酸铵，分散均匀；第五步，加入乳液保持温度25℃～30℃，分散均匀之后加入剩余的一半增稠剂及成膜助剂；第六步，分散均匀之后过80目筛网用塑胶桶密封包装。
2.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的成膜助剂由醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸酯、氯乙烯、苯乙烯二元或多元共聚而成，第五步加入。
3.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的纳米季戊四醇主含量在98％以上，第三步加入。
4.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的聚磷酸铵聚合度在1000以上，并且小分子含量在0.5％以内，第四步加入。
5.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的气源为三聚氰胺、双氰胺、氯化石蜡中的一种或两种混合物或三种混合物，第三步加入。
6.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型或锐钛型钛白粉，第三步加入。
7.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的纳米填料为纳米氢氧化铝、纳米硼酸钠、纳米硅微粉、纳米二氧化硅、纳米高岭土、纳米硬脂酸锌、纳米氧化钪、纳米氧化钇、纳米三氧化二锑中的一种或多种混合物，第三步加入。
8.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的增强纤维为玻璃纤维、矿物纤维、碳纤维中的一种或多种混合物，第三步加入。
9.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的润湿分散剂为解絮凝型的低分子聚合物、解絮凝型的高分子聚合物、控絮凝型的聚合物中的一种，第二步加入。
10.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、有机硅中的一种或一种以上混合物，第二步加入。
11.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的稳定剂为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的一种，第二步加入。
12.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的增稠剂为黄原胶、羟基纤维素、碱溶胀增稠剂中的一种或一种以上混合物，第三步及第五步加入。
13.根据权利要求1所述的环保纳米防火涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种，第五步加入。
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