CN105331006B - 一种竹木集成墙面板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料制备领域,公开了一种竹木集成墙面板的生产方法,包括:1)、混料:将聚氯乙烯树脂、钙粉、PVC小管料、竹木粉、PE蜡、硬脂酸AC‑1801、发泡剂、发泡调节剂、钙锌复合稳定剂、增韧剂和染料先放入热混机搅拌,再转入冷混机搅拌。2)、挤出成型:将原料转入挤出成型机的料筒中进行加热,进入合流芯,然后原料再进入模具进行成型。3)、牵引拉伸、定型:将半成品进行牵引拉伸,同时进行抽真空定型。4)、切割、高温覆膜:将面板进行切割,最后对面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。本发明方法生产的竹木集成墙面板绿色环保,强度高,物理、化学性能稳定,能够吸附静电,板材后期安装、加工方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制备领域,尤其涉及一种竹木集成墙面板的生产方法。
背景技术
随着社会的进步以及生活水平的提高,人们对装饰材料的要求也越来越高。在房屋装修过程中,经常会用到装饰面板。
在装饰面板的材料选择中,木质的装饰面板选用最多,而木质装饰面板的原材料又可分为木板和木质集成板,其中整体木板的成本较高,因此价格较贵。而集成木板由木粉由胶水粘结而模压成型,由于包含大量胶水,依次虽然价格低,但是不够环保,胶水中含有大量有害物质,导致装饰面板会散发大量有害物质和异味,不利于人体健康。而且集成的木质装饰面板由于由木粉制成,其力学性能和可加工性较差,在进行切割、钉钉子等加工操作时,容易掉渣、甚至产生裂纹。
专利申请号为95106184.4的中国发明专利公开了一种新菜鸟桌面板及其制造工艺,采用氧化镁、氯化镁水溶液、硅藻土、木粉、磷酸二氢铵等原料,按一定配比,经混合搅拌,通过模具依次浇筑成型,脱模后的初坯桌面板通过浸水氧化和高温固化处理,该桌面具有防水、防火、防裂功能,质地坚韧、耐磨性好、经久耐用,克服了木头板、密度板制成的桌面板不耐火、不耐水以及使用寿命短的缺点。
该发明的桌面板具有较好的防火、防水性能,但是该桌面板不够环保,且含有大量石膏粉,质地较脆,强度较低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种竹木集成墙面板的生产方法。本发明方法生产的竹木集成墙面板不含有粘合剂、防腐剂,绿色环保,且强度高,物理、化学性能稳定,能够吸附静电,板材后期安装、加工方便。
本发明的具体技术方案为:一种竹木集成墙面板的生产方法,按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取35-45份聚氯乙烯树脂、25-35份钙粉、15-20份PVC小管料、2-4份竹木粉、0.5-1.5份PE蜡、0.5-1.5份硬脂酸AC-1801、0.5-1.5份发泡剂、1-3份发泡调节剂、1-3份钙锌复合稳定剂、1-3份增韧剂和0.05-0.1份染料并将上述原料放入热混机搅拌,升温至160-175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至125-135℃;上述原料份数均为重量份数。
竹木集成墙面板的原料中,聚氯乙烯树脂作为基体,钙粉能够提高木塑的物理耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、摆渡、光泽度,PVC小管料作为原料成分,在混料、挤出时再次熔化,在挤出时能够使主机电流更加稳定,便于生产,PE蜡、硬脂酸AC-1801起到润滑作用防止材料堵住口木造成糊料,发泡剂为PVC用普通发泡剂,对聚氯乙烯树脂进行发泡,面板生成孔洞,减轻面板质量,节约原料的同时增加面板的保温隔热性能,发泡调节剂为PVC用普通发泡调节剂,促进聚氯乙烯树脂的塑化提高发泡物料的熔体强度,钙锌复合稳定剂为PVC用普通钙锌复合稳定剂,使生产过程更加稳定,增韧剂为PVC常用增韧剂,提高产品的韧性和强度,染料能够调节产品颜色。
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,然后原料再进入模具进行成型,模具机头的温度为150-175℃,原料成型后成为半成品。
在挤出成型过程中,原料塑化后成型,成型后的半成品内具有独特的空腔构造,能够形成空气对流循环。
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.0-1.2m/s。
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。
作为优选,所述钙粉的含水率为2-3wt%,所述PVC小管料的粒度为200-400目,所述发泡剂为ms-107发泡剂,所述发泡调节剂为K100发泡调节剂,所述染料为587型染料。
钙粉的含水率需要严格控制,含水率过高容易使最终产品的强度下降,易散。
作为优选,所述竹木集成墙面板的原料中还包括有0.5-1.5重量份的檀香竹纤维,所述檀香竹纤维制备方法如下:
将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在85-95℃下蒸煮6-8h,所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为25-30g/100mL;对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维;将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在90-100℃下蒸煮2-4h,竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1:(5-10);蒸煮后冷却至室温,将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍30-60min,最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。
在竹纤维与淀粉的蒸煮过程中,竹纤维进一步软化,活性提高,而淀粉受热水解糊化,成为糊精,糊精接枝于竹纤维表面,再将接枝后的竹纤维在檀香精油中浸渍,糊精具有很强的吸附性,能够吸附檀香精油,从而使竹纤维能够散发香味。
檀香竹纤维一方面能够散发香气,宁神静气,与直接添加檀香木粉相比,表面接枝了糊精的竹纤维,具有微胶囊缓释作用,使得香味散发时间更持久。另一方面,竹纤维复合在墙面板中,能够起到连接筋的作用,从而增强墙面板的强度。
作为优选,所述热混机的搅拌速率为20-30r/min,所述冷混机的搅拌速率为15-25r/min。
作为优选,步骤2)中所述料筒一区的温度为160-165℃,料筒二区的温度为160-165℃,料筒三区的温度为155-160℃,料筒四区的温度为155-160℃,合流芯的温度为158-162℃。
为了保证挤出产品密实度和塑化度,料筒各区温度按马鞍型设置:料筒1区和料筒2区高,料筒3区和料筒4区相对较低,合流芯比料筒3和料筒4区略高。在上述温度条件下,一般粉料呈半塑化,料成渣粒状,且为半包螺杆状态。
作为优选,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为162-164℃,机头二区的温度为170-172℃,机头三区的温度为166-170℃,机头四区的温度为160-164℃。
成型过程中,机头温度控制要合理,太低面板易有毛刺,太高易糊料。
作为优选,所述挤出成型机的电机电流控制在38-50A,主机扭矩控制在50-60%,挤出成型机的熔压控制在17-27MPa。
机电流和扭矩主要表征挤出过程的稳定性,当主机电流波动范围较大时,通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大,可导致壁厚出现明显的波动。给料与主机配比要合理,主要是控制扭矩和熔压在合理范围内,以保证足够的压力和摩擦剪切热,压力过大易冒料。
作为优选,所述牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
定型模真空度是影响型材尺寸和外观的关键因素。
作为优选,步骤4)中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为145-165℃。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
1.本发明方法生产的产品不导电、防触电:产品本身不导电,由于静电感应,对于静电吸收能力强。产品本身不含金属离子、矿物质,物理性能不导电,即使电线老化或者破损导致电路外漏,也能防触电。
2. 本发明方法生产的产品不含粘结剂、防腐剂,生态环保;100%可回收利用。
3. 本发明方法生产的产品产品因其独特改良空腔构造,在空气对流循环中,悄无声息地带走异味。
4. 本产品物理性质稳定,不易发生化学变化,可抵抗理想状态下的氧化反应,持久保护墙面,效果如新。
5. 本发明方法生产的产品具备木制品操作性,可锯、可刨、可钉,普通木工即可进行操作,无需专业技能培训。可在本产品上开槽,开槽时可任意角度折弯,不脱落,不断片。
6. 本发明方法生产的产品能够散发清新檀香,檀香木粉香气宜人,宁神静气。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种竹木集成墙面板的生产方法,按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取40份聚氯乙烯树脂、30份钙粉、18份PVC小管料、3份竹木粉、1份PE蜡、1份硬脂酸AC-1801、1份ms-107发泡剂、2份K100发泡调节剂、2份钙锌复合稳定剂、2份增韧剂和0.075份587型染料并将上述原料放入热混机搅拌,升温至168℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至130℃;其中所述热混机的搅拌速率为25r/min,所述冷混机的搅拌速率为20r/min。
上述原料份数均为重量份数。所述钙粉的含水率为2.5wt%,所述PVC小管料的粒度为300目。
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,所述料筒一区的温度为162℃,料筒二区的温度为163℃,料筒三区的温度为158℃,料筒四区的温度为158℃,合流芯的温度为160℃。
然后原料再进入模具进行成型,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为163℃,机头二区的温度为171℃,机头三区的温度为168℃,机头四区的温度为162℃。原料成型后成为半成品。
其中,所述挤出成型机的电机电流控制在44A,主机扭矩控制在55%,挤出成型机的熔压控制在22MPa左右。
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.1m/s。牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。其中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为155℃。
实施例2
一种竹木集成墙面板的生产方法,按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取40份聚氯乙烯树脂、30份钙粉、16份PVC小管料、3份竹木粉、1份PE蜡、1份硬脂酸AC-1801、1份ms-107发泡剂、2份K100发泡调节剂、2份钙锌复合稳定剂、2份增韧剂和0.08份587型染料、1份的檀香竹纤维并将上述原料放入热混机搅拌,升温至166℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至130℃;其中所述热混机的搅拌速率为25r/min,所述冷混机的搅拌速率为20r/min。
上述原料份数均为重量份数。所述钙粉的含水率为2.5wt%,所述PVC小管料的粒度为300目。
所述檀香竹纤维制备方法如下:将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在90℃下蒸煮7h,所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为28g/100mL;对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维;将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在95℃下蒸煮3h,竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1:8;蒸煮后冷却至室温,将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍45min,最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,所述料筒一区的温度为163℃,料筒二区的温度为163℃,料筒三区的温度为156℃,料筒四区的温度为158℃,合流芯的温度为160℃。
然后原料再进入模具进行成型,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为163℃,机头二区的温度为171℃,机头三区的温度为168℃,机头四区的温度为162℃。原料成型后成为半成品。
其中,所述挤出成型机的电机电流控制在42A,主机扭矩控制在55%,挤出成型机的熔压控制在24MPa左右。
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.1m/s。牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。其中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为155℃。
实施例3
一种竹木集成墙面板的生产方法,按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取35份聚氯乙烯树脂、25份钙粉、15份PVC小管料、2份竹木粉、0.5份PE蜡、0.5份硬脂酸AC-1801、0.5份ms-107发泡剂、1份K100发泡调节剂、1份钙锌复合稳定剂、1份增韧剂和0.05份587型染料、0.5份的檀香竹纤维并将上述原料放入热混机搅拌,升温至160℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至125℃;其中所述热混机的搅拌速率为20r/min,所述冷混机的搅拌速率为15r/min。
上述原料份数均为重量份数。所述钙粉的含水率为2wt%,所述PVC小管料的粒度为200目。
所述檀香竹纤维制备方法如下:将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在85℃下蒸煮8h,所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为25g/100mL;对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维;将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在90℃下蒸煮4h,竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1:5;蒸煮后冷却至室温,将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍30min,最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,所述料筒一区的温度为160℃,料筒二区的温度为160℃,料筒三区的温度为155℃,料筒四区的温度为155℃,合流芯的温度为158℃。
然后原料再进入模具进行成型,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为162℃,机头二区的温度为170℃,机头三区的温度为166℃,机头四区的温度为160℃。原料成型后成为半成品。
其中,所述挤出成型机的电机电流控制在38A,主机扭矩控制在50%,挤出成型机的熔压控制在17MPa左右。
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.0m/s。牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。其中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为145℃。
实施例4
一种竹木集成墙面板的生产方法,按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取45份聚氯乙烯树脂、35份钙粉、20份PVC小管料、4份竹木粉、1.5份PE蜡、1.5份硬脂酸AC-1801、1.5份ms-107发泡剂、3份K100发泡调节剂、3份钙锌复合稳定剂、3份增韧剂和0.1份587型染料、1.5份的檀香竹纤维并将上述原料放入热混机搅拌,升温至175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至135℃;其中所述热混机的搅拌速率为30r/min,所述冷混机的搅拌速率为125r/min。
上述原料份数均为重量份数。所述钙粉的含水率为3wt%,所述PVC小管料的粒度为400目。
所述檀香竹纤维制备方法如下:将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在95℃下蒸煮6h,所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为30g/100mL;对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维;将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在100℃下蒸煮2h,竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1: 10;蒸煮后冷却至室温,将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍60min,最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,所述料筒一区的温度为165℃,料筒二区的温度为165℃,料筒三区的温度为160℃,料筒四区的温度为160℃,合流芯的温度为162℃。
然后原料再进入模具进行成型,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为164℃,机头二区的温度为172℃,机头三区的温度为170℃,机头四区的温度为164℃。原料成型后成为半成品。
其中,所述挤出成型机的电机电流控制在50A,主机扭矩控制在60%,挤出成型机的熔压控制在27MPa左右。
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.2m/s。牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品。其中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为165℃。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于按以下步骤进行:
1)、混料:分别称取35-45份聚氯乙烯树脂、25-35份钙粉、15-20份PVC小管料、2-4份竹木粉、0.5-1.5份PE蜡、0.5-1.5份硬脂酸AC-1801、0.5-1.5份发泡剂、1-3份发泡调节剂、1-3份钙锌复合稳定剂、1-3份增韧剂、0.5-1.5份檀香竹纤维和0.05-0.1份染料并将上述原料放入热混机搅拌,升温至160-175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至125-135℃;上述原料份数均为重量份数;
2)、挤出成型:将步骤1)处理后的原料转入挤出成型机的料筒中,原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区、料筒四区的依次加热后进入合流芯,然后原料再进入模具进行成型,模具机头的温度为150-175℃,原料成型后成为半成品;所述料筒一区的温度为160-165℃,料筒二区的温度为160-165℃,料筒三区的温度为155-160℃,料筒四区的温度为155-160℃,合流芯的温度为158-162℃;
3)、牵引拉伸、定型:将所述半成品通过牵引机进行牵引拉伸,同时盖上定型模并进行抽真空定型,其中牵引速度为1.0-1.2m/s;
4)、切割、高温覆膜:将定型后的面板进行切割,最后对切割后的面板进行高温覆膜,制得竹木集成墙面板成品;
其中,所述檀香竹纤维制备方法如下:
将竹块放入浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中在85-95℃下蒸煮6-8h,所述竹块与氢氧化钠溶液的固液比为25-30g/100mL;对蒸煮后的竹块进行碾压开纤制得竹纤维;将所述竹纤维与淀粉混合并放入水中在90-100℃下蒸煮2-4h,竹纤维、淀粉、水的质量比为1:1:(5-10);蒸煮后冷却至室温,将竹纤维取出并放入檀香精油中浸渍30-60min,最后将竹纤维取出干燥后制得檀香竹纤维。
2.如权利要求1所述的竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于,所述热混机的搅拌速率为20-30r/min,所述冷混机的搅拌速率为15-25r/min。
3.如权利要求1所述的竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于,所述模具的机头分为四个区,其中机头一区的温度为162-164℃,机头二区的温度为170-172℃,机头三区的温度为166-170℃,机头四区的温度为160-164℃。
4.如权利要求3所述的竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于,所述挤出成型机的电机电流控制在38-50A,主机扭矩控制在50-60%,挤出成型机的熔压控制在17-27MPa。
5.如权利要求1所述的竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于,所述牵引机的履带压力为0.25-0.45MPa,且履带上下压力差控制在0.05MPa以上,所述定型模的真空度控制在-0.065MPa至-0.085MPa。
6.如权利要求1所述的竹木集成墙面板的生产方法,其特征在于,步骤4)中覆膜材料为PVC膜,覆膜温度为145-165℃。
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