CN105328947A - 一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，结构由上至下依次为聚脂膜A、铝箔、聚脂膜B与聚丙烯膜，采用分段式粘合作业，将铝箔粘合于聚脂膜A的下层，铝箔的另一层粘合聚脂膜B，再将聚丙烯膜粘合于聚脂膜B的另一层，在其各层粘合均以粘着剂配合使用热压机加压加热粘合，并在一定温度下静置等待干凝，及其分段式完成各层材料的黏合后，再将整体瞬间加热至预定温度以达由外至内所复合成型，制成包装染发剂专用铝箔材料，用于染发剂的双剂一体式左右隔离包装或单剂独立式包装，且均得以有效隔绝光线及空气中的氧气与水分对内容物的不利影响，赋予良好的保存环境，必能确保其品质及使用的安全性。

Description

一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构

技术领域

本发明涉及染发剂材料技术领域，具体是一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构。主要是透过复数层材质的粘合，配合瞬间加热由外而内所复合成型，使制成的包装材料运用在染发剂的包装时，得以采双剂一体式左右隔离包装或单剂独立包装，且均得以有效隔绝光线及空气中的氧气与水分对内容物的不利影响，同时赋予携带及使用的便利性，突破悉知染发剂多采瓶体盛装式包装或铝管式包装的局限者。

背景技术

按一般染发剂等化学药剂，因是以化学成份组成，在保存上若不慎与空气中的氧气与水分接触，或遭阳光长时间照射，很容易产生化学变化而导致变质或失效，是以在此类产品的包装上，通常采用不透光材质制成的瓶体盛装或铝管式包装，再将其置入纸质包装盒内进行陈列销售，除了整体包装成本偏高外，另一方面来讲，亦甚耗占空间，且携带不便。

再者，以此类染发剂而言，通常是采用不同配方调制成两剂，待欲使用时再将两剂予以调混使用，达到染发的目的，目前市售的一组染发剂，便需使用两支瓶装式包装或两支铝管式包装，再利用一纸制外盒将两瓶体盛装的染发剂或两支铝管式染发剂包装成一体，导致其整体的包装成本耗费外，另外其使用后的空瓶或铝管及纸盒亦衍生环保处理方面的问题，就产业利用上而言，实难称理想的包装方式，实有必要设法加以解决改善着。染发剂在包装上，多采瓶体盛装式包装或铝管式包装，导致其包装成本高昂，且产生后续的环保问题等诸多缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，以铝箔包装材料来取代瓶体盛装式包装或铝管式包装，使染发剂的包装上能获得创新与突破者。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，所述结构由上至下依次为聚脂膜A、铝箔、聚脂膜B与聚丙烯膜，采用分段式粘合作业，将铝箔粘合于聚脂膜A的下层，铝箔的另一层粘合聚脂膜B，再将聚丙烯膜粘合于聚脂膜B的另一层，在其各层粘合均以粘着剂配合使用热压机加压加热粘合，并于预定温度下静置预定时间，使粘着剂完全干凝固结再进行下一层的粘合，同时在完成四层材料的粘合成型后，再施与瞬间加热至预定温度，使其完全由外而内复合成型，即得包装染发剂专用铝箔材料。

作为本发明进一步的方案：各层材料以粘着剂粘合及使用热压机加压加热后，将其置于30℃的保温室中静置48小时。

作为本发明进一步的方案：四层材料粘合成型后，瞬间加热至125℃，使其完全由外而内所复合成型。

作为本发明进一步的方案：用于染发剂的双剂一体式左右隔离包装。

作为本发明进一步的方案：用于染发剂的单剂独立式包装者。

一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，所述结构由上至下依次为聚脂膜A、铝箔、聚脂膜B与聚丙烯膜，先对聚脂膜A进行印刷后，再采用分段式粘合作业，将铝箔粘合于聚脂膜A的下层，铝箔的另一层粘合聚脂膜B，再将聚丙烯膜粘合于聚脂膜B的另一层，在其各层粘合均以粘着剂配合使用热压机加压加热粘合，在完成四层材料的粘合后，于预定温度下静置预定时间，使粘着剂完全干凝固结，四层材料的后粘合成型后再施与瞬间加热至预定温度，使其完全由外而内复合成型，即得包装染发剂专用铝箔材料。

作为本发明进一步的方案：四层材料以粘着剂及配合使用热压机加压加热粘合后，将其置于30℃的保温室中静置96小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

为了使铝箔包装材料得以取代悉知染发剂的瓶体盛装式包装或铝管式包装，本发明利用聚脂膜A、铝箔、聚脂膜B以及聚丙烯膜复合组成包装染发剂专用铝箔材料，并将其瞬间加热至预定温度以达由外至内所复合成型的效果，使其运用于染发剂的包装时，得以有效隔绝光线及空气中的氧气与水分对内容物的不利影响，赋予良好的保存环境，以确保其品质及使用的安全性。

本发明的包装染发剂专用铝箔材料，经由其制法与结构组成使其得以运用与染发剂的双剂一体式左右隔离包装或单剂独立式包装，不但包装成本可获得大幅减降，同时体积亦大幅缩水，更便于携带，而使用后的空袋相较于悉知瓶体盛装式包装或铝管式包装而言，也具有垃圾减量的环保效益。

附图说明

图1是本发明包装染发剂专用铝箔材料的结构分解示意图；

图2是本发明包装染发剂专用铝箔材料的结构关系示意图；

图3是本发明包装染发剂专用铝箔材料的制法简单示意图；

图4是本发明包装染发剂专用铝箔材料的制法流程示意图；

图5是本发明包装染发剂专用铝箔材料的较佳实施例双剂一体式左右隔离包装示意图（一）；

图6是本发明包装染发剂专用铝箔材料的较佳实施例双剂一体式左右隔离包装示意图（二）；

图7是本发明包装染发剂专用铝箔材料的较佳实施例双剂一体式左右隔离包装侧视示意图；

图8是本发明包装染发剂专用铝箔材料的较佳实施例双剂一体式左右隔离包装自连接处撕离示意图；

图9是本发明包装染发剂专用铝箔材料的较佳实施例单剂独立式包装示意图；

图10是本发明包装染发剂专用铝箔材料的另一较佳可行的制法；

图中：1-聚脂膜A、2-铝箔、3-聚脂膜B、4-聚丙烯膜、5-包装染发剂专用铝箔材料、6-包装染发剂专用铝箔包。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅第1-9图所示，本发明实施例中，本发明的制法、结构组成，主要包括：由上至下依次为聚脂膜A1、铝箔2、聚脂膜B3与聚丙烯膜4，聚脂膜A1与聚脂膜B3具有极佳的弹性与延展性，同时具有一定程度的支撑强度；铝箔2用以隔绝光线及空气中的氧气与水分；聚丙烯膜4具热封特性，以利于包装封口作业，确保内容物（即染发剂）无渗透、溢流的情况。

藉由上述材料复合组成本发明包装染发剂专用铝箔材料5的作业上，首先是将聚脂膜A1与铝箔2以粘着剂粘合后，再使用热压机予以加压加热至50℃，使其粘合成一体，后放置于30℃的保温室48小时，以便粘着剂密合干凝固结，而后将聚脂膜B3置于已粘合的聚脂膜A1与铝箔2的下层以粘着剂粘合，再使用热压机予以加压加热至46℃粘合，再放置于温度约为30℃的保温室内静置48小时以使粘着剂密合干凝固结，最后将已粘合的聚脂膜A1、铝箔2、聚脂膜B3再与下层的聚丙烯膜4以粘着剂粘合，再使用热压机加压加热至41℃粘合，再放置于温度约为30℃的保温室内静置48小时，等待粘着剂密合干凝固结，至此完成包装染发剂专用铝箔材料5成品，再藉由包卷成卷筒型态，此时再将此四层粘合的包装染发剂专用铝箔材料5包装运送至染发剂工厂，由染发剂工厂利用特殊的高温机械瞬间加热至125℃温度压制，使包装染发剂专用铝箔材料5的三边及中间线完全密合成山字型，可分左右隔离的双剂袋状容器，并于充填染发剂后再瞬间加热至125℃温度封口裁切，据此完成本发明包装染发剂专用铝箔材料5的制法及制成包装染发剂专用铝箔包6的成品，如图8所示。

请参阅图10，为本发明包装染发剂专用铝箔材料的另一较佳可行的制法，其主要是将聚脂膜A1先行印刷之后放置24小时，再将聚脂膜A1与铝箔2以粘着剂粘合，再使用热压机予以加压加热至50℃，使其粘合成一体，而后将聚脂膜B3置于已粘合的聚脂膜A1与铝箔2的下层以粘着剂粘合，再使用热压机予以加压加热至46℃粘合，再将已粘合的聚脂膜A1、铝箔2、聚脂膜B3与下层的聚丙烯膜4以粘着剂粘合，并配合使用热压机加压加热至41℃粘合，而后放置于温度约为30℃的保温室内静置96小时，等待粘着剂密合干凝固结、至此完成包装染发剂专用铝箔材料5成品，再藉由包卷机械将包装染发剂专用铝箔材料5成品包卷成卷筒型态，此时再将此四层粘合的包装染发剂专用铝箔材料5包装运送至染发剂工厂，由染发剂工厂利用特殊的高温机械瞬间加热至125℃温度成型，使包装染发剂专用铝箔材料5的三边及中间完全密合成山字型，可分左右隔离的双剂袋状容器，并于充填染发剂后再瞬间加热至125℃温度封口裁切，据此完成本发明包装染发剂专用铝箔材料5的制法及制成包装染发剂专用铝箔包6的成品，依此构成本创作的另一制法实施型态。

经由上述制法结构组成完成的本发明包装染发剂专用铝箔材料，利用其各层材料特性，组构成一种可以有效隔绝光线及空气中的氧气与水分，同时兼具美观性，并得以采粘合热压封口的铝箔包装材料，将其运用在染发剂的包装上，除了一般的单剂独立式包装型态外，更得以实施双剂一体式左右隔离包装，由于其呈袋状包装，所以在整个包装材积上，将可获得大幅的缩减，同时因其材质可以有效的隔绝光线及空气中的氧气与水分，更能避免染发剂有渗、溢流的情况，所以能提供染发剂极佳的保存环境，确保其无变质的情况，相较于悉知瓶体盛装式包装或铝管式包装染发剂而言，本发明的包装染发剂专用铝箔材料不但在包装成本方面可获得大幅的减降，同时可确保染发剂的保存环境与品质，另一方面在携带及使用上可更为便利、安全，更能达到使用后垃圾减量与处理的环保价值，整体而言，确具有极佳的产业利用价值与经济效益者。

综上所述，本发明包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，利用聚脂膜A、铝箔、聚脂膜B以及聚丙烯膜以粘着剂粘合，配合使用热压机加压加热，再置入温度约为30℃的保温室内静置48小时，利用高温机械瞬间加热至125℃使其完全由外至内所复合成型，而粘着剂完全干凝固结，使制成的包装染发剂专用铝箔材料运用在染发剂的包装时，得以有效隔绝光线及空气中的氧气与水分内容物的不利影响，同时赋予携带及使用的便利性，突破悉知染发剂多采瓶体盛装式包装或铝管式包装的局限，彻底解决瓶体盛装式或铝管式包装未尽理想完善的缺失，整体而言，确不失为一优异、突出的发明，是依法提出专利申请。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，所述结构由上至下依次为聚脂膜A（1）、铝箔（2）、聚脂膜B（3）与聚丙烯膜（4），采用分段式粘合作业，将铝箔（2）粘合于聚脂膜A（1）的下层，铝箔（2）的另一层粘合聚脂膜B（3），再将聚丙烯膜（4）粘合于聚脂膜B（3）的另一层，在其各层粘合均以粘着剂配合使用热压机加压加热粘合，并于预定温度下静置预定时间，使粘着剂完全干凝固结再进行下一层的粘合，同时在完成四层材料的粘合成型后，再施与瞬间加热至预定温度，使其完全由外而内复合成型，即得包装染发剂专用铝箔材料。

2.根据权利要求1所述的包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，各层材料以粘着剂粘合及使用热压机加压加热后，将其置于30℃的保温室中静置48小时。

3.根据权利要求1所述的包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，四层材料粘合成型后，瞬间加热至125℃，使其完全由外而内所复合成型。

4.根据权利要求1所述的包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，用于染发剂的双剂一体式左右隔离包装。

5.根据权利要求1所述的包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，用于染发剂的单剂独立式包装者。

6.一种包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，所述结构由上至下依次为聚脂膜A（1）、铝箔（2）、聚脂膜B（3）与聚丙烯膜（4），先对聚脂膜A（1）进行印刷后，再采用分段式粘合作业，将铝箔（2）粘合于聚脂膜A（1）的下层，铝箔（2）的另一层粘合聚脂膜B（3），再将聚丙烯膜（4）粘合于聚脂膜B（3）的另一层，在其各层粘合均以粘着剂配合使用热压机加压加热粘合，在完成四层材料的粘合后，于预定温度下静置预定时间，使粘着剂完全干凝固结，四层材料的后粘合成型后再施与瞬间加热至预定温度，使其完全由外而内复合成型，即得包装染发剂专用铝箔材料。

7.根据权利要求6所述的包装染发剂专用铝箔材料的制法及其结构，其特征在于，四层材料以粘着剂及配合使用热压机加压加热粘合后，将其置于30℃的保温室中静置96小时。