CN104016008A - 一种方便使用的即配即用型多室袋及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便使用的即配即用型多室袋及其制备方法，特别是一种具有易开启提手，操作便捷的即配即用型多室袋及其制备方法，可应用于即配即用型食品、药品、化妆品等产品。

Description

一种方便使用的即配即用型多室袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种方便使用的即配即用型多室袋，特别是一种具有易开启提手，操作便捷的即配即用型多室袋。

背景技术

即配即用型多室袋是近年来新兴的一种新型包装***，这种包装***是在一个整体包装袋中分隔出两个或两个以上的独立小室，使不同组分的成分在使用前被分别保存于各独立的小室中，互相隔离，使用时将不同小室中的组分进行混合，从而形成所需的产品。

这种包装方式一方面由于不同组分在使用前独立存放，因此成分间互不影响、性质稳定，降低预混合产品在长期存放所带来的稳定性问题，在一定程度上减少了防腐体系的用量和使用二次污染的可能，更安全、有效，因此即配即用型多室袋已被应用于药品、食品、化妆品等领域。

即配即用型多室袋包装体系大致分为两种制造方式。其一是在同一包装上分装出不同小室，小室之间并不贯通，在使用时可将各小室从整体包装上拆下，进行互相混合使用；其二是在同一包装上分装成不同小室，各小室之间的区隔为一密封强度较低的虚焊密封边，在使用时挤压虚焊密封边使各室贯通，由于虚焊密封边和实焊密封边的压差使得在挤压过程中袋体的边缘并不会破损，仅破坏虚焊密封边以达到各组分间的混合。

以上两种制造方式均具有不足之处。

可拆卸的小室在使用时不够方便，且手动混合的动作依然有可能增加二次污染的可能。

含虚焊密封边的包装方式在制造工艺上也存在一些缺陷。由于需要保证产品在贮运过程中各独立小室不会因相互挤压而贯通，保证包装的完整性，因此包装中的虚焊密封边必须具有一定的强度，但在生产过程中很难准确把握密封强度，这样直接造成使用时虚封很难打开，使用者需要将其中一个腔室卷曲使液体集中于虚封一侧，再施加很大的力量才能让液体冲破虚焊密封边，如虚焊密封边的形状设计不当，还会出现施加很大力量仍然不能贯通虚焊密封边的情况。

为改善上述发明缺陷，发明人锐意创新，提供了一种具有易开启提手、操作便捷的即配即用型多室袋，同时进行了大量深入的原理研究和试验工作，由此完成了本发明。

发明内容

本发明提供了一种方便使用的即配即用型多室袋。

所述多室袋包括袋体(1)、虚焊边(2)、提手(3)等部分。

所述袋体(1)是一周边热压实封，具有实封边(4)的膜袋，所述膜袋的材料选自纸铝塑、纸塑、塑塑、铝塑复合膜中的一种，该材料具有随封合温度、封合压力及封合时间的改变发生变化的特性。

所述膜袋材料，其基本结构包括，或者即为：最内层、最外层及中间层，最内层及最外层为两塑料层，中间层为铝、铝塑、纸塑、纸铝塑、纸或塑料中的一种或几种，中间层可以为单层或多层复合，所述多层可以为2、3、4、5、6、7或者8层乃至更多层。

所述膜袋材料中间层的铝层，其材料可以是纯铝薄膜或镀铝薄膜，铝层的厚度可以为5-500微米，优选5-100微米，10-100微米，12-200微米，30-150微米，50-200微米，80-300微米，100-500微米，最优选10-60微米。

所述膜袋材料最内层和最外层的两塑料层中的塑料，以及中间层的铝塑、纸塑、纸铝塑及塑料层中的塑料，其材质可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯，或者以聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物为主的共挤出塑料材料的一种或多种复合，所述塑料的厚度可以为5-500微米，优选5-100微米，10-100微米，15-100微米，15-200微米，20-200微米，30-150微米，50-200微米，80-300微米，100-500微米，最优选15-200微米。

所述虚焊边(2)将袋体(1)分隔成独立的小室，其虚焊边可以位于袋体(1)的中间或偏向任何一边，其虚焊边的数量可以是1个或多个，所述多个可以为2、3、4、5、6、7或者8个乃至更多个。当具有多个虚焊边时，提手(3)的数量需同等增加。

所述虚焊边(2)的封合强度在保证密封性的基础上低于实封(4)的封合强度，以便于打通各独立的小室。

所述提手(3)是位于袋体(1)两侧面、靠近虚封(2)位置的一对组件；使用时反方向拉扯提手(3)使得虚焊边(2)剥离，从而使虚焊边(2)两侧的小室贯通。

所述提手(3)可以由袋体(1)材料本身折叠封合而成，还可以将单独具有一定硬度的提手组件与袋体进行封合而成，其封合方式包括粘合、热压、超声波焊接、电磁感应粘接等。

本发明还包括所述多室袋的制备方法：

(1)外袋折叠法：

(a)、将制袋所需的两片膜材分别进行折叠，压出所需宽度的提手(3)；

(b)、使用(a)中得到的膜袋半成品进行封边制袋，留出各小室灌装口，并在提手(3)附近压制虚焊边；

(c)、灌装所需固体或液体至小室，并将灌装口采用实封方式封合即可。

(2)提手封合法：

(a)、使用所需膜材进行制袋，压制虚焊边(2)，形成小室并预留各小室灌装口；

(b)、在虚焊边(2)附近封合提手(3)；

(c)、灌装所需固体或液体至小室，并将灌装口采用实封方式封合即可。

本发明所述的即配即用型多室袋可应用于即配即用型食品、药品、化妆品等产品。

附图说明

图1-2为本发明所述多室袋及各部件示意图

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不仅仅限于此。

实施例1

采用内层为50μm的PP-PE复合膜材料，中间层为20μm的铝层，外层为40μm的PET的铝塑复合膜作为袋体的材料，将两片复合膜分别进行折叠，压出2cm宽度的易开启提手，再将具有易开启提手的复合膜进行制袋，留出两端为小室灌装口，并在易开启提手附近通过降低封合温度、缩短封合时间的方式压制虚焊边，制得即配即用双室袋；

上述双室袋的小室中分别装入50ml纯化水与100mg冻干粉药品，实封方式封合灌装口。使用拉力测试仪夹住两侧的易开启提手，反方向拉扯，仅需25N的力量，封合的虚焊边就被剥离，两室贯通。

对比实施例1

采用内层为50μm的PP-PE复合膜材料，中间层为20μm的铝层，外层为40μm的PET的铝塑复合膜作为袋体的材料进行制袋，实封温度、压力、时间同实施例1，在袋体中间压制虚焊边，其虚封温度、压力、时间同于实施例1，留出两端为小室灌装口，制得所述即配即用双室袋，小室尺寸同实施例1；

上述双室袋的小室中分别装入50ml纯化水与100mg冻干粉药品，实封方式封合灌装口。使用推力测试仪，挤压装入水的小室，需要65N以上的力量保持5秒钟以上才可使封合的虚焊边剥离，两室贯通。

实施例2

采用内层为60μm的PE，中间层为30μm的铝层，外层为50μm的PET的铝塑复合膜作为袋体的材利，将两片复合膜分别进行折叠，压出1cm宽度的易开启提手，再将具有提手的复合膜进行制袋，留出两端为小室灌装口，在提手附近压制虚焊边，制得即配即用双室袋；

上述双室袋的小室内中分别装入纯水及固体饮料粉剂，实封方式封合灌装口，得到新型的固体饮料；

使用时抓住两侧的提手，反方向拉扯，虚焊边剥离使两室贯通，纯水与固体饮料粉剂充分混匀后，取出即可食用。

实施例3

采用内层为50μm的CPP，中间层为50μm的PET，外层为50μm的OPP的塑-塑复合膜作为袋体的材料进行制袋，中间压制两道虚焊边，同时在虚焊边附近粘合PP材质的提手，制得即配即用型三室袋；

上述双室袋的小室内中分别装入纯水、冻干赋型制剂、面膜布，实封方式封合灌装口，得到新型即配即用型面膜。

使用时抓住纯水小室及冻干赋型制剂小室间的虚焊边提手反方向拉扯，虚焊边剥离使得纯水小室及冻干赋型制剂小室贯通，纯水将含有活性成分的冻干赋型制剂溶解形成精华液，再将面膜布小室一侧的提手反方向拉扯将面膜布小室贯通，使冻干赋型制剂及纯水的混合液被面膜布充分混匀，取出使用即可。

本发明的包装结构并不限于实施例中所列举的形式，实施例仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定保护范围。凡以本发明的权利要求范围所述的简单的或等效的变化及修饰，皆属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种方便使用的即配即用型多室袋，包括袋体(1)、虚焊边(2)，其特征在于：还包括提手(3)部分。

2.根据权利要求1所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述袋体(1)为一周边热压实封，具有实封边(4)的膜袋，所述膜袋的材料选自纸铝塑、纸塑、塑塑、铝塑复合膜中的一种，该材料具有随封合温度、封合压力及封合时间的改变发生变化的特性。

3.根据权利要求2所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述膜袋的材料的结构包括：最内层、最外层及中间层，所述最内层及最外层为两塑料层，所述中间层为铝、铝塑、纸塑、纸铝塑、纸或塑料中的一种或几种，中间层可以为上述材料的单层或多层复合。

4.根据权利要求3所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述中间层的铝层，其材料可以是纯铝薄膜或镀铝薄膜，厚度为5-500微米，优选5-100微米，10-100微米，12-200微米，30-150微米，50-200微米，80-300微米，100-500微米，最优选10-60微米。

5.根据权利要求4所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述最内层和最外层的两塑料层中的塑料，以及中间层的铝塑、纸塑、纸铝塑及塑料层中的塑料，其材质可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯，或者以聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物为主的共挤出塑料材料中的一种或多种复合，厚度为5-500微米，优选5-100微米，10-100微米，15-100微米，15-200微米，20-200微米，30-150微米，50-200微米，80-300微米，100-500微米，最优选15-200微米。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述虚焊边(2)将袋体(1)分隔成独立的小室，其虚焊边(2)可以位于袋体(1)的中间或偏向任何一边，其虚焊边的数量可以是1个或多个，当具有多个虚焊边时，提手(3)的数量需同等增加。

7.根据权利要求1-6所述任意一项的即配即用型多室袋，其特征在于：所述虚焊边(2)的封合强度在保证密封性的基础上低于实封(4)的封合强度，以便于打通各独立的小室。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述提手(3)是位于袋体(1)两侧、靠近虚封(2)位置的一对组件；使用时反方向拉扯提手(3)使得虚焊边(2)剥离，从而使虚焊边(2)两侧的小室贯通。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的即配即用型多室袋，其特征在于：所述提手(3)可以由袋体(1)材料本身折叠封合而成，还可以将单独具有一定硬度的提手组件与袋体进行封合而成，其封合方式包括粘合、热压、超声波焊接、电磁感应粘接等。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的即配即用型多室袋的制备方法，其特征在于，其为外袋折叠法，包括如下步骤：

(a)、将制袋所需的两片膜材分别进行折叠，压出所需宽度的提手(3)；

(b)、使用(a)中得到的膜袋半成品进行封边制袋，留出各小室灌装口，并在提手(3)附近压制虚焊边；

(c)、灌装所需固体或液体至小室，并将灌装口采用实封方式封合。

11.根据权利要求1-8任意一项所述的即配即用型多室袋的制备方法，其特征在于，其为提手封合法，包括如下步骤：

(a)、使用所需膜材进行制袋，压制虚焊边(2)，形成小室并预留各小室灌装口；

(b)、在虚焊边(2)附近封合提手(3)；

(c)、灌装所需固体或液体至小室，并将灌装口采用实封方式封合。

12.根据权利要求1所述的一种即配即用型多室袋，其特征在于，其袋内的内容物为水、食品、药品或化妆品。