CN105327938B - 一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 - Google Patents
一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105327938B CN105327938B CN201510765106.5A CN201510765106A CN105327938B CN 105327938 B CN105327938 B CN 105327938B CN 201510765106 A CN201510765106 A CN 201510765106A CN 105327938 B CN105327938 B CN 105327938B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium plate
- roughing
- slab
- stainless steel
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其步骤为:a)对钛板板坯涂覆防氧化涂料;b)将钛板板坯送入加热炉加热,其中加热炉温度控制为:预热区850±10℃,加热区和均热区900±10℃,空燃比1.25;且送料装置上在钛板板坯前后放置保温材料板坯;c)关闭粗轧设备上的除磷装置,钛板板坯进入粗轧设备进行5道次粗轧加工;d)粗轧后的钛板板坯进入精轧设备进行5道次精轧加工;e)精轧机抛钢速度控制为120mpm将钛板板材送入卷曲机打包成卷。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法。
背景技术
炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机,其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集***和其他辅助设备组成。炉卷轧机用于不锈钢轧制较为普遍,但若改轧钛板,则由于不锈钢与钛板材质各性能差异较大,生产工艺存在大差别,原不锈钢生产工艺需要大的改进,相关设备需要调整,才能满足钛板生产的顺利进行及品质保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其步骤为:
a)对钛板板坯涂覆防氧化涂料;
b)将钛板板坯送入加热炉加热,其中加热炉温度控制为:预热区850±10℃,加热区和均热区900±10℃,空燃比1.25;且送料装置上在钛板板坯前后放置保温材料板坯;
c)关闭粗轧设备上的除磷装置,钛板板坯进入粗轧设备进行5道次粗轧加工,其中粗轧设备的宽度压下量≤10mm,粗轧水平轧辊辊缝水平差为-4.00~+4.00mm,粗轧出口温度控制为870±8℃;1~3道次板坯停止位置长度为3.0~10m;
d)粗轧后的钛板板坯进入精轧设备进行5道次精轧加工,其中卷炉炉温控制为900±10℃;640mm≤精轧机工作辊辊径≤720mm;厚度辊缝强压下量调整为0~1.50mm;自动厚度控制压力反馈模块系数调整为5.0%~20%;
e)精轧机抛钢速度控制为120mpm将钛板板材送入卷曲机打包成卷。
作为一种优选的方案,卷曲机张力调整为0.55~2.4N/mm2;卷曲机卷曲夹送辊压力调整为5.0~8.0吨,卷曲机助卷辊压力调整为4.0~5.5吨。
作为一种优选的方案,粗轧出料时,行车吊重物将钛板头部上扬部分压平。
作为一种优选的方案,精轧后飞剪剪切长度不小于750mm。
作为一种优选的方案,炉卷轧机各机组侧导及侧导惰辊涂抹高温油脂。
本发明的有益效果是:本方法使得热轧炉卷轧机顺利生产钛板,扩大炉卷轧机生产产品品种。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其步骤为:
a)对钛板板坯涂覆防氧化涂料,减少钛板氧化烧损。
b)将钛板板坯送入加热炉加热,其中加热炉温度控制为:预热区850℃,加热区和均热区900℃,空燃比1.25;且送料装置上在钛板板坯前后放置保温材料板坯;以保证钛板装入加热炉前、后加热炉内温度基本保持一致,温度波动小。
c)关闭粗轧设备上的除磷装置,钛板板坯进入粗轧设备进行5道次粗轧加工,其中粗轧设备的宽度压下量≤10mm,粗轧侧导间宽度较不锈钢板增加5mm,以适应钛板轧制时更大的压延波动,粗轧水平轧辊辊缝水平差为-4.00~+4.00mm,粗轧出口温度控制为870℃;1~3道次板坯停止位置长度为6m,而不锈钢轧制时1~3道次板坯停止位置长度为1.5~5.0m,增加停止长度使得钛板回复再结晶较为充分;
粗轧出料时,行车吊重物将钛板头部上扬部分压平。
d)粗轧后的钛板板坯进入精轧设备进行5道次精轧加工,钛板压延负荷小,道次减少有利与卷炉轧机的带钢穿带插槽及压延生产的风险;
其中卷炉炉温控制为900℃;精轧机工作辊辊径采用680mm,轧辊辊径不易过小,否则钛板易出现上下扬问题;
由于钛板较软,辊缝强压下量调整为0~1.50mm;而不锈钢轧制时强压下量为:0~3.00mm。
自动厚度控制压力反馈模块系数调整为5.0%~20%,使得轧制后钛板厚度更为均匀;
精轧后飞剪剪切长度为750mm,钛板尾部剪切检测偏差大,所以适量放大剪切长度设定。
e)精轧机抛钢速度控制为120mpm将钛板板材送入卷曲机打包成卷,使得钛板卷曲松紧度适宜。卷曲机张力调整为0.55~2.4N/mm2;卷曲机卷曲夹送辊压力调整为5.0~8.0吨,卷曲机助卷辊压力调整为4.0~5.5吨,以保证钛板卷曲卷形良好;
另外,炉卷轧机各机组侧导及侧导惰辊涂抹高温油脂,以避免钛板侧表面磨损。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其步骤为:
a)对钛板板坯涂覆防氧化涂料;
b)将钛板板坯送入加热炉加热,其中加热炉温度控制为:预热区850±10℃,加热区&均热区900±10℃,空燃比1.25;且送料装置上在钛板板坯前后放置保温材料板坯;
c)关闭粗轧设备上的除鳞装置,钛板板坯进入粗轧设备进行5道次粗轧加工,其中粗轧设备的宽度压下量≤10mm,粗轧水平轧辊辊缝水平差为-4.00~+4.00mm,粗轧出口温度控制为870±8℃;1~3道次板坯停止位置长度为3.0~10m;
d)粗轧后的钛板板坯进入精轧设备进行5道次精轧加工,其中卷炉炉温控制为900±10℃;640mm≤精轧机工作辊辊径≤720mm;厚度辊缝强压下量调整为0~1.50mm;自动厚度控制压力反馈模块系数调整为5.0%~20%;
e)精轧机抛钢速度控制为120mpm将钛板板材送入卷曲机打包成卷
卷曲机张力调整为0.55~2.4N/mm2;卷曲机卷曲夹送辊压力调整为5.0~8.0吨,卷曲机助卷辊压力调整为4.0~5.5吨。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其特征在于:粗轧出料时,行车吊重物将钛板头部上扬部分压平。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其特征在于:精轧后飞剪剪切长度不小于750mm。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法,其特征在于:炉卷轧机各机组侧导及侧导惰辊涂抹高温油脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510765106.5A CN105327938B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510765106.5A CN105327938B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105327938A CN105327938A (zh) | 2016-02-17 |
CN105327938B true CN105327938B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=55278815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510765106.5A Active CN105327938B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105327938B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113042542B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-02-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种粗轧机水平值给定方法、装置及*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1094809A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-14 | Hitachi Ltd | 圧延機の圧延方法及び圧延機 |
CN101628297A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 钛板卷的可逆式热轧工艺 |
CN102059248A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-05-18 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 普通热连轧机生产钛卷的方法 |
JP2013107130A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Toho Titanium Co Ltd | 熱間圧延用チタンスラブの溶製方法 |
CN103801565A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-05-21 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510765106.5A patent/CN105327938B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1094809A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-14 | Hitachi Ltd | 圧延機の圧延方法及び圧延機 |
CN101628297A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 钛板卷的可逆式热轧工艺 |
CN102059248A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-05-18 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 普通热连轧机生产钛卷的方法 |
JP2013107130A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Toho Titanium Co Ltd | 熱間圧延用チタンスラブの溶製方法 |
CN103801565A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-05-21 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"1725mm双机架炉卷轧机轧制钛板卷的技术研究";周颖等;《稀有金属材料与工程》;20140331;第43卷(第3期);说明书正文第1-2页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105327938A (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8365806B2 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
CN104190723B (zh) | 一种镁及镁合金板带温轧控温*** | |
CN103157658A (zh) | 一种在常规热连轧生产线上轧制不锈钢卷的工艺 | |
CN105521996B (zh) | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 | |
CN101107085B (zh) | 以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置 | |
CN103547689A (zh) | 用于在热轧之前制备钢制轧件的方法和装置 | |
CN103785694A (zh) | 预防启车断带的方法 | |
CN108971233B (zh) | 一种炉卷轧机厚度控制工艺 | |
CN104907353B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法 | |
CN114433638B (zh) | 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法 | |
CN102366761A (zh) | 一种防止热轧不锈钢翘头的方法 | |
CN104874606A (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
CN106269864A (zh) | 一种提高薄规格集装箱板热轧轧制稳定性的方法 | |
CN101927263A (zh) | 一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法 | |
CN101912875B (zh) | 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 | |
CN101912876B (zh) | 镁合金板材的生产方法 | |
CN104826874B (zh) | 一种全连续热轧中粗轧过程的强制宽展控制方法 | |
CN110314939B (zh) | 一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法 | |
CN105327938B (zh) | 一种不锈钢生产用炉卷轧机用于生产钛板的方法 | |
CN105964688A (zh) | 一种自动可逆冷轧控制装置及控制方法 | |
CN109622619B (zh) | 冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品 | |
CN103276172B (zh) | 基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法 | |
CN102909236A (zh) | 一种宽幅纯钛卷材的制备方法 | |
CN107377668B (zh) | 用于ta2纯钛荒管定径的生产方法 | |
CN110586659B (zh) | 一种取向硅钢非对称平直度的控制方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215625 Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. on the north side of the Yangtze River Highway, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. Address before: 215625 Zhangjiagang Puxiang Stainless Steel Co., Ltd., Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Puxiang Stainless Steel Co Ltd, Shangjiagang |