CN105322347A - 用于缆线的连接器以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

为降低破坏连接器、缆线和/或配对连接器的部件的风险，提供了用于缆线的连接器(1)，所述连接器(1)包括外壳体(6)、内壳体(5)，所述内壳体(5)适于被至少部分地接收在所述外壳体(6)中，旋转锁定布置(8)；应变消除布置(9)，适于沿着关于所述内壳体(5)和所述外壳体(6)中至少一个的组装路径移动，所述组装路径起始于起始位置(I)并且终止于最终位置(F)，所述应变消除布置(9)适于沿着所述组装路径从锁定位置(S)开始接合所述旋转锁定布置(8)，所述锁定位置(S)位于所述起始位置(I)和所述最终位置(F)，所述旋转锁定布置(8)适于在由所述应变消除布置(9)接合时联接所述内壳体(5)和所述外壳体(6)。

Description

用于缆线的连接器以及连接器组件
技术领域
本发明涉及用于缆线的连接器和包括连接器的连接器组件。
背景技术
连接器通常包括多个壳体以用于保护连接器和/或用于将连接器连接到配对连接器。但是，在很多情况下，所述多个壳体仅在壳体相对彼此处于限定的相对位置时可满足这一功能。为确保壳体保持在期望的相对位置，连接器通常具有锁定布置。如果锁定布置的操作不正确或者在错误时间操作，则壳体无法满足它们的功能，并且连接器、缆线和/或配对连接器的部件会受损。
发明内容
本发明目的在于提供一种连接器，其中降低了连接器、缆线和/或配对连接器的部件的破坏风险。
这一目标通过如下连接器实现，该连接器包括：外壳体；内壳体，所述内壳体适于被至少部分地接收在所述外壳体中；旋转锁定布置；应变消除布置，适于相对于所述内壳体和所述外壳体中至少一个沿着组装路径移动，所述组装路径起始于起始位置并且终止于最终位置，所述应变消除布置适于沿着所述组装路径从锁定位置开始接合所述旋转锁定布置，所述锁定位置位于所述起始位置和所述最终位置之间，所述旋转锁定布置适于在由所述应变消除布置接合时以旋转锁定方式联接所述内壳体和所述外壳体。
利用本发明的方案，两个壳体的锁定，即对内壳体相对于外壳体绕例如纵向方向的方向的任何旋转的阻挡在操作应变消除布置时被自动执行。由此，消除了使得两个壳体解锁的错误操作的风险，并且不可能发生损伤。这不仅适用于连接器的组装，而且适于拆卸。另外，组装和拆卸比以往更容易，因为仅需要执行一个动作，而另一动作自动执行。
通过下面的发展例和有利实施例可进一步改进本发明，这些发展例和有利实施例彼此独立并且可任意组合。特别是，这些发展例和有利实施例可特别地独立于如刚描述的本发明方案，并且表示独立发明。
内壳体和外壳体之间的空回在两者以旋转锁定方式联接时是可能的。在替代实施例中，该联接可以是无空回时，由此不允许内壳体相对于外壳体移动。
所述旋转锁定布置能够具有至少一个可偏转锁定元件，所述锁定元件在所述应变消除布置和所述旋转锁定布置接合时被偏转。该方案可易于构造和生产。具体地，可偏转锁定元件可弹性偏转，以便可偏转锁定元件在拆卸连接器时自动地去除内壳体和外壳体之间的联接。
锁定元件可被偏转以正性锁定(positivelock)到互补的锁定元件中。该互补的锁定元件可设计用于两者之间的安全正性配合或锁定。在替代实施例中，锁定元件也可与内壳体或者外壳体上已经存在的其它构造或者几何结构正性锁定。锁定元件和/或互补的锁定元件可分别与所述内壳体或者所述外壳体整合或者成整体。这样的壳体可比具有独立锁定元件的壳体更容易地生产。
锁定元件可以是突片或者指状物，或者能够具有舌状结构。这些几何结构能够容易生产，并且在几乎不占用空间的同时仍提供充分的联接效率。锁定元件、特别地突片、指状物或者舌状的锁定元件能够朝向应变消除布置延伸。锁定元件的自由端能够面向应变消除布置。该发展例能够使得损伤更容易，因为自由端的偏转或者操作能够更容易。
互补的锁定元件能够是凹槽，由此允许容易地***锁定元件。凹槽也可允许锁定元件在凹槽内的纵向运动，由此容许锁定元件的移动和/或允许不同形状的锁定元件、特别是具有不同长度的锁定元件的***。该凹槽特别地可沿着内壳体和外壳体中的至少一者线性延伸，由此容许线性运动。互补的锁定元件，特别地凹槽，可位于可偏转锁定元件(如突片或者指状物)的径向内侧。在本实施例中，锁定元件的操作可以是特别容易的，因为突片必需径向向内操作。
所述旋转锁定布置可布置为从所述外壳体外侧可接取。由此，对旋转锁定布置的操作和/或检查是可能的。外壳体可具有开口，以允许从外侧接近。在可以通过所述开口检查或者手工操作旋转锁定布置的同时，外壳体的开口还可允许足够保护。旋转锁定布置可延伸到该开口中，由此允许连接器的空间节省结构。特别地，旋转锁定布置可布置在开口中，以便不浪费空间，从而允许非常紧凑的设计。
应变消除布置可适于被旋接到所述内壳体和所述外壳体中的至少一者上。该设计是有利的，因为它提供了安全连接和易操作性。
在应变消除布置和所述内壳体和所述外壳体中的至少一者上可形成接收凹部，特别是在两者均适于被旋接在一起时，所述接收凹部适于将所述可偏转锁定元件的至少部分在其偏转状态下接收在接收凹部中，可偏转锁定元件可被接收且被保护，以不受损伤或者不被置于非偏转状态。接收凹部可适于接收处于偏转状态的所述可偏转锁定元件的自由端。这可足以固定和保护锁定元件。
如果旋转锁定布置位于起始位置和锁定位置之间，内壳体和外壳体能够相对于彼此可旋转。这允许连接器的简单组装，因为应变消除布置能够在旋转锁定布置操作之前被预先组装。如果手动完成组装，特别是如果在现场工作，不需要以高精度工作。
应变消除布置可包括缆线接合构件，所述缆线接合构件适于操作以与伸入到所述内壳体和所述外壳体中至少一个中的缆线接合，所述接合操作在所述应变消除布置已经通过锁定位置之前不发生。该方案确保在组装连接器期间，在应变消除布置将缆线以应变消除方式固定到内壳体和/或外壳体之前实现内壳体和外壳体之间的锁定。当拆卸连接器时，确保缆线在内壳体和外壳体之间的锁定消除之前被释放且不相联。以这种方法，可避免损伤，因为缆线在壳体解锁时已被松开。
缆线接合构件可包括径向可压挤的主体，所述径向可压挤的主体设有通孔，所述通孔适于接收所述缆线。术语“径向地”在此涉及通孔以及朝向通孔的装置。当径向可压挤的主体被挤压时，缆线被以应变消除方式保持在径向可压挤的主体中。径向可压挤的主体又可适于在应变消除布置操作时被固定到内壳体和/或外壳体。这例如能够通过形式配合或者正性锁定来实现。在替代例中，径向可压挤的主体也可通过挤压作用被固定到内壳体和/或外壳体。该挤压特别地能够至少部分地改变径向可压挤的主体的形状。该挤压作用还传递力，以便径向可压挤的主体和缆线和/或其它元件如内壳体或者外壳体之间的摩擦被放大。特别地，该可压挤的主体在被沿着一个方向挤压时，能够增大其尺寸中在与该方向垂直的方向上的尺寸。例如当该可压挤的主体被沿着轴线方向挤压时，其能够径向向内侧和/或向外侧膨胀，由此挤压缆线和/或内壳体或者外壳体。
径向可压挤的主体可至少部分地布置在所述内壳体中，由此节省空间并且允许内壳体和所述可压挤的主体之间的足够接触。在所述应变消除布置的最终位置中，该可压挤的主体能够摩擦接合延伸通过所述通孔的缆线和所述内壳体两者。以这种方法，使得缆线和内壳体之间的应变消除连接是可能的。
内壳体和外壳体均能够分别在它们的与应变消除布置相反的侧面上设有固定元件，所述固定元件适于接合互补的配对连接器。固定元件能够特别地适于将内壳体或者外壳体以不可移位或者刚性方式相对于配对连接器固定。特别地，用于内壳体或者外壳体的固定元件可具有仅分别沿一定方向固定内壳体或者外壳体的固定元件，其中连接器和配对连接器之间的不可移位刚性连接仅在内壳体和外壳体两者均固定到配对连接器时实现。
应变消除布置可安装到内壳体。这获得了紧凑设计。
凹槽81的侧壁可以是歪向或者倾斜的，以即使在锁定元件非弹性时也允许内壳体和外壳体的自动脱离。该侧壁由此提供了斜面状结构，这可有助于通过使内壳体相对于外壳体绕纵向方向旋转而使可偏转锁定元件脱离，例如，如果可偏转锁定元件由于外壳体材料老化而失去其弹性。但是，另一侧壁不必要是倾斜的，特别地如果内壳体和外壳体以卡口方式连接。
内壳体或者外壳体能够包括用于应变消除布置一部分的支持元件，具体地如果旋转锁定布置包括可偏转锁定元件。该支持元件能够在应变消除布置使可偏转锁定元件偏转时支持应变消除布置。支持构件可特别地与可偏转锁定元件布置在同一壳体上。在可偏转锁定元件和支持构件之间，可设置用于应变消除布置的一部分的***通道。为允许容易***，特别地以使得锁定元件的偏转更容易，该通道和/或应变消除布置的适合于***该***通道的一部分可渐缩。它们可具有楔形形状。
内壳体可具有适合于接收配对连接器的一部分的或者适合于接收用于将缆线连接到配对连接器的中间部的空腔。缆线端部可以组装状态自由伸入该空间，以便缆线自由端的轻微移动是可能的，且由此缆线在空腔中的移动是可能的。此外，该自由突出的缆线端也可允许在缆线和/或配对连接器的准确对准中的偏离补偿。
本发明的连接器组件能够包括至少一个本发明的连接器和配对连接器，所述配对连接器适于以第一锁定状况正性锁定到所述内壳体和所述外壳体，如果在所述锁定位置和所述最终位置之间，则所述应变消除布置锁定所述锁定状况。以这种方法，在应变消除布置操作时执行配对连接器、内壳体和外壳体之间的锁定。
附图说明
现在将参考附图通过有利实施例以示例性方式描述本发明。
在图中：
图1示出了在第一组装步骤期间连接器以及配对连接器的部分和缆线的示意性透视图；
图2示出了在第二组装步骤中图1连接器的示意性透视图；
图3示出了在第三组装步骤中图1和2中的连接器的示意性透视图；
图4示出了图2和3的组装步骤的细节的示意性透视图，其中除去了螺母；
图5示出了在图3的第三组装步骤中连接器的横截面；
图6示出了连接器以及配对连接器的一部分的示意性前视图；
图7A、7B、7C从不同角度示出了内壳体的示意性透视图；
图8A、8B、8C、8D从不同角度示出了连接器的外壳体的示意性透视图；
图9A、9B、9C、9D、9E从不同角度示出了作为连接器的应变消除组件的一部分的螺母的示意性透视图。
具体实施方式
在图1中，示出了用于缆线2的连接器1以及配对连接器3。配对连接器3仅部分示出。特别是，配对连接器3包括用于连接到连接器1的内壳体5和/或外壳体6的底板4。配对连接器3还包括收发器7，如在缆线2为光纤、特别是光纤时，信息通过光经由收发器7来传输。在该***状态下，内壳体5不能相对于底板4绕连接器的纵向轴线L旋转。另外，壳体5不能进一步向底板4中移动。内壳体5相对于底板4的唯一移动将是沿着拔出方向E，拔出方向E与纵向方向L相反。但是，内壳体5的该移动被外壳体6阻挡，其中内壳体5已被接收在外壳体6中，且外壳体6则已经通过使外壳体6相对于内壳体5和底板4绕纵向方向L且沿着卡接方向B旋转而以卡口类型固定到底板4和内壳体5。由此，在图1的状态下，内壳体5和外壳体6被刚性连接到底板4。
在图1中，内壳体5和底板4之间的刚性连接仍能够被消除，因为内壳体5仍未被旋转锁定到外壳体6。为允许该旋转锁定，连接器包括旋转锁定布置8，旋转锁定布置8在图1中尚未将壳体5以旋转锁定方式联接到外壳体6，旋转锁定方式即转动阻挡方式，其中阻挡两个壳体5、6相对彼此绕纵向方向的任何旋转。
旋转锁定布置8特别地包括设计为突片、指状物或者舌状形状的弹性地可偏转锁定元件80。可偏转锁定元件80至少在其自由端80F处与内壳体5上的凹槽81互补。凹槽81由此是旋转锁定布置8的配对锁定元件82。
连接器1还包括应变消除布置9。应变消除布置9用以将缆线2以变形消除方式固定到连接器1，特别地固定到内壳体5。当应变消除布置9操作时，来自缆线2的可能应变由此经由螺母90和缆线接合构件91被引导到内壳体5和外壳体6，且由此被引导到底板4。由此，来自缆线2的应变不会损伤内壳体5中的元件。应变消除布置9包括螺母90。螺母90适合于沿着组装路径相对于内壳体5移动。组装路径开始于螺母90接触到内壳体5时的轴向位置I。如以下图中所示，螺母90然后被旋接(screw)到内壳体5。组装路径由此具有螺旋状形状。在图1中，应变消除布置9尚不处于完整操作状态，并且尚未将缆线2以应变消除方式锁定到内壳体5。
在图2中，螺母90已经相对于内壳体5旋转，并且由此松散地连接到内壳体5。但是，应变消除布置9仍未提供完全应变消除。螺母90且由此应变消除布置9通过接触可偏转锁定元件80而接合旋转锁定布置8。图2由此示出了应变消除布置9的锁定位置S。从该锁定位置S起，螺母90将外壳体6的可偏转锁定元件80朝向位于内壳体5上的凹槽81压下。由此，旋转锁定布置8将内壳体5以旋转刚性方式联接到外壳体6。由此，当螺母90进一步旋转到壳体5上时，内壳体5且外壳体6将旋转锁定到彼此。由此，内壳体5、外壳体6和底板4被刚性连接到彼此，并且不能相对于彼此移动。具体地，壳体5、6不能相对于彼此绕纵向方向L旋转。
可偏转锁定元件80朝向内壳体5沿着径向方向R偏转。为了检查可偏转锁定元件80是否被锁定，并且为了手动接合或者释放可偏转锁定元件80，外壳体6具有开口60。开口60由此允许从外侧接近旋转锁定布置8。旋转锁定布置8延伸到该开口60中，且特别地布置在开口60中。由此，连接器是紧凑的。
在图3中，旋转锁定布置8示出为处于最终位置F。在最终位置F中，螺母90到壳体上的进一步旋转是不可能的。最终位置F由此是组装路径的末端。在这一最终位置F，应变消除布置9处于完全操作，并且将缆线2经由缆线接合构件91以应变消除方式固定到内壳体5，且由此固定到底板4。另外，旋转锁定布置8仍工作，并且阻挡内壳体5相对于外壳体6绕纵向方向L的旋转运动。
如从例示连接器1的安装的图1、2和3中可看到的，应变消除布置9，具体地螺母90，以及可偏转锁定元件80确保在应变消除布置9的完全操作之前执行内壳体5和外壳体6之间的旋转锁定。由此，当安装连接器时，在内壳体5和外壳体6之间发生旋转锁定时，缆线2仍未以应变消除方式固定在连接器中。另一方面，在拆卸连接器1时，如在以从图3退回到图1的次序所完成的，且由此从最终位置F经由锁定位置S到起始位置I所完成的，首先，缆线2被释放，以便在内壳体5和外壳体6之间的旋转锁定脱离之前，没有力能够破断缆线2或者与缆线2相连的元件。
由此，每当缆线2固定到连接器1时，内壳体5和外壳体6总是相对于彼此锁定，并且该卡口连接不能打开。因此，在缆线2的固定解开之前，内壳体5、外壳体6和底板4之间的刚性连接不能解开。
在图3中，还示出了中间元件10。中间元件10位于内壳体5的空腔11中，并且用以将收发器7连接到缆线2。
为允许更好地夹持外壳体6和螺母90，外壳体6和螺母90具有具有肋状夹持元件15。
在图4中，更详细地示出了处于根据图2或3的状态的连接器1的细节，其中螺母90已被除去以允许更好地观察到有关元件。
旋转锁定布置8示出为处于被锁状态：其中内壳体5以旋转或扭转刚性方式联接到外壳体6。由此，外壳体6不能相对于内壳体5绕纵向方向L旋转，沿卡接方向B或者逆着卡接方向B均不可旋转。
内壳体5具有螺纹50，用于螺母90内侧的相应配对螺纹95。
锁定布置9还包括用作缆线接合构件91的可压挤的主体92。径向可压挤的主体92设有通孔96，该通孔96适于接收缆线2。在非挤压状态，通孔96略大于缆线2，以便缆线2能够***到径向可压挤的主体92中。可压挤的主体92然后在螺母90被旋接到内壳体5时被螺母90挤压。挤压过程中，通孔96变小，并且可压挤的主体92由此紧固地保持缆线2。由此，在螺母90紧固时，缆线接合构件91***作以与缆线2接合。但是，该紧固且由此接合操作在应变消除布置9已经通过锁定位置S之前不发生。由此，保证了缆线仅在旋转锁定布置8将内壳体5锁定到外壳体6时被固定。反过来，当拆卸连接器1，缆线接合构件首先必须移动失效，然后旋转锁定布置8才能够解锁内壳体5和外壳体6之间的连接。由此，能够避免由于缆线2旋转仍被固定导致损伤的风险。另外，该连接器1能够更容易地操作，因为与旋转锁定布置8的锁定是在应变消除布置9***作时完成。由此，仅需要一个而不是两个操作。
具有环件形状的支持构件16是外壳体6的部分，其上还设有可偏转锁定元件80。支持元件16用以支持螺母90的突出部分94，该部分沿径向方向R压下可偏转元件80。突出部分94和可偏转锁定元件80两者均具有分别朝向前端94F和自由端80F渐缩的楔形形状，以允许更容易的接触和偏转。在径向方向R上，突出部分94的宽度不允许可偏转锁定元件8的自由端80F脱离旋转锁定。如果自由端80F试图逆着径向方向R向外移动，则力经由突出部分94被传输到支持元件16。支持元件16则由于闭环结构而是非常刚性的，并且不允许突出部分94的移动。
图5中示出了空腔11。在空腔11的缆线侧端，缆线2的自由端20伸入到空腔11中。自由端20允许缆线2的小的弹性挠曲。中间元件10的自由端12从另一侧伸入到空腔11中。中间元件10的自由端12被***缆线2的自由端20中。由于可施加于缆线2的应变由应变消除布置9经由内壳体5被消除，空腔11中的元件不必承受该应变，且由此在空腔11浮动。
螺母90能够被旋接到内壳体5上。螺母90与内壳体5一起形成用于可偏转锁定元件80的自由端80F的接收凹部59。由此，自由端80F被保护并且不能被损伤或者被移出凹槽82。
另外，示出了用于将内壳体5相对外壳体6密封的密封件165。
在图6中，示出了连接器1以及底板4的前视图。应该注意到，如在先前图中那样，示出了一些通常被遮蔽的线。但是，为更好的理解，这些线被示出为实线。特别是，可看到位于内壳体5上且用于将内壳体5以卡口形式连接到外壳体6的固定元件56。它们从内壳体5向外径向伸出。这也可在图7A、7B和7C中看到。
如在图6、4和7B中可看到的，在图4、6和7B的左手侧可看到的凹槽81的侧壁81A是歪向的或者倾斜的。该侧壁81A不垂直于该区域中内壳体5的大致圆筒形外部形状，并且也不垂直于凹槽81的底部81C。由此，侧壁81A提供了斜面状结构，该结构有助于通过使内壳体5相对于外壳体6绕纵向方向L旋转而使闩锁状的可偏转锁定元件80脱离，例如，如果可偏转锁定元件80由于外壳体6的材料老化而已经失去其弹性。但是，另一侧壁81B不必要倾斜，因为由于内壳体5和外壳体6的卡口状连接，这两者不论如何都不能在这个方向上旋转。
在图7A、7B和7C中，示出了位于内壳体5上用以将内壳体5固定到底板4的固定元件54。这些特别地包括阻挡内壳体5到底板4的进一步***的前阻挡面54A和在内壳体5相对于底板4的横向运动中阻挡转动的凸起54B。在***状态下，内壳体5由此能够仅逆着纵向方向L且沿着拔出方向E移动以脱离与底板4接触。但是，当内壳体5上的固定元件56接合外壳体6内侧上的相应固定元件65时，外壳体6阻挡该移动。
在图8A、8B、8C和8D中，从不同角度示出了内壳体6。在连接状态下在面向底板4的前端66上，分别用于将外壳体6固定到底板4和内壳体5的固定元件64和65设置在外壳体6上。
在图9A、9B、9C、9D和9E中，从不同角度示出了作为应变消除布置9的一部分的螺母90。为易于操作，螺母90具有以肋状方式向外径向伸出的夹持部段15。在内侧上，螺母90具有配对螺纹95，以用于连接到内壳体5。为允许相对于环状支持元件16的旋转，突出部分94具有圆柱形外部形状。为挤压所述可压挤的主体92，螺母90具有按压面98。
附图标记
1连接器
2缆线
3配对连接器
4底板
5内壳体
6外壳体
7收发器
8旋转锁定布置
9应变消除布置
10中间元件
11空腔
12中间元件的自由端
13连接器组件
15夹持元件
16支持元件
20缆线的自由端
50螺纹
54固定元件
54A、54B固定元件
56固定元件
59接收凹部
60开口
64固定元件
65固定元件
66前端
80可偏转锁定元件
80F自由端
81凹槽
81A、81B侧壁
81C底部
82配对锁定元件
90螺母
91缆线接合构件
92径向可压挤的主体
94突出部分
94F前端
95配对螺纹
96通孔
98按压面
165密封件
B卡接方向
E拔出方向
F最终位置
I起始位置
L纵向方向
R径向方向
S锁定位置

Claims (10)

1.用于缆线的连接器(1)，所述连接器(1)包括：外壳体(6)；内壳体(5)，所述内壳体(5)适于被至少部分地接收在所述外壳体(6)中；旋转锁定布置(8)；应变消除布置(9)，适于相对于所述内壳体(5)和所述外壳体(6)中至少一个沿着组装路径移动，所述组装路径起始于起始位置(I)并且终止于最终位置(F)，所述应变消除布置适于沿着所述组装路径从锁定位置(S)开始接合所述旋转锁定布置(8)，所述锁定位置(S)位于所述起始位置(I)和所述最终位置(F)之间，所述旋转锁定布置(8)适于在由所述应变消除布置(9)接合时以旋转锁定方式联接所述内壳体(5)和所述外壳体(6)。
2.根据权利要求1所述的连接器(1)，其中，所述旋转锁定布置(8)具有至少一个可偏转锁定元件(80)，所述锁定元件(80)在所述应变消除布置(9)和所述旋转锁定布置(8)接合时被偏转。
3.根据权利要求1或2中一项所述的连接器(1)，其中，所述旋转锁定布置(8)布置为从所述外壳体(6)外侧可接取。
4.根据权利要求1至3中一项所述的连接器(1)，其中，所述应变消除布置(9)适合于被旋接到所述内壳体(5)和外壳体(6)中的至少一个上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器(1)，其中，如果所述旋转锁定布置(8)布置在所述起始位置(I)和所述锁定位置(S)之间，则所述内壳体(4)和所述外壳体(6)相对于彼此可旋转。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器(1)，其中所述应变消除布置(9)包括缆线接合构件(91)，所述缆线接合构件(91)适于***作以与缆线(2)接合、进入所述内壳体(5)和所述外壳体(6)中的至少一个中，上述接合操作在所述应变消除布置(9)已经通过所述锁定位置(S)之前不发生。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器(1)，其中，所述缆线接合构件(91)包括径向可压挤的主体(92)，所述径向可压挤的主体(92)设有通孔(96)，所述通孔(96)适于接收所述缆线(2)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接器(1)，其中，所述内壳体(5)和所述外壳体(6)均在它们的与所述应变消除布置(9)相反的端部(66)处分别设有固定元件(54,64)，所述固定元件(54,64)适于接合互补的配对连接器(3)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器(1)，其中，所述应变消除布置(9)安装到所述内壳体(5)。
10.连接器组件(13)，包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的连接器(1)，所述连接器组件(13)进一步包括配对连接器(3)，所述配对连接器(3)适于以第一锁定状况被正性锁定到所述内壳体(5)和所述外壳体(6)，所述应变消除布置在所述锁定位置(S)和所述最终位置(F)之间锁定所述第一锁定状况。
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