CN105318809A - 一种量具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种量具，包括量具本体，其特征在于，所述量具本体的外表面是一个光面的截圆锥体，量具本体的上端面中心设有手柄，所述截圆锥体的锥度为1∶16，截面锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线、标准值刻线和上极限值刻线。本发明利于提高检测效率和检测精度，降低生产成本。

Description

一种量具

技术领域

本发明涉及一种量具。

背景技术

石油管接箍加工完以后，必须对石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值进行检测，紧密距S1值是否满APISPEC5B国际标准。S1值的检测是用完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹旋合后，方能测出S1值。完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹旋合过程中，会对完全形螺纹环规本身产生一定的磨损，石油管接箍口径越大，磨损越大。有时会对石油管接箍螺纹表面造成划痕，使石油管接箍螺纹原本合格的变为不合格品，造成不必要的浪费。完全形螺纹塞规的寿命取决于它的使用次数。例如对LC51/2”石油管接箍螺纹综合参数紧密距S1值的检测，需相应规格的完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹进行旋合25圈后，方能拧紧进而测出紧密距S1值。造成时间长，操作不便捷。大口径的完全形螺纹塞规检测大口径的石油管接箍螺纹时，此缺点尤为突出，加之完全形螺纹塞规价格及其昂贵。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的量具，利于提高检测效率和检测精度，降低生产成本。

为达成以上所述的目的，本发明的一种量具采取如下技术方案：

一种量具，包括量具本体，其特征在于，所述量具本体的外表面是一个光面的截圆锥体，量具本体的上端面中心设有手柄，所述截圆锥体的锥度为1：16，截面锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线、标准值刻线和上极限值刻线。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

实现快速精准的进行检测，且价格便宜，耐用，操作简便无需省掉了旋合的时间，大大地降低了石油管接箍螺纹的加工成本、提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

如图1所示，本发明的一种量具，包括量具本体1，量具本体1的外表面是一个光面的截圆锥体，量具本体1的上端面中心设有手柄5，截圆锥体的锥度为1：16，截面锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线2、标准值刻线4和上极限值刻线3。本发明以检测TGB31/2”油管接箍螺纹S1值为例：用TGB31/2”全形螺纹塞规对TGB31/2”油管接箍螺纹检测时，TGB31/2”全形螺纹塞规须与TGB31/2”油管接箍螺纹旋合，从认扣到旋紧，TGB31/2”全形螺纹环规需顺时针旋16圈，S1值测量后，TGB31/2”全形螺纹塞规需反时针旋16圈，方能完成对TGB31/2”油管接箍螺纹S1值的检测，另外须检查TGB31/2”油管接箍螺纹在与TGB31/2”全形螺纹塞规旋合过程中是否产生划伤。检测过程不是对产品100%的无损检测，TGB31/2”非完全形螺纹塞规对TGB31/2”油管接箍螺纹检测过程，手握住手柄使TGB31/2”非完全形螺纹塞规的小端对正TGB31/2”油管接箍口，轻轻一推，查看TGB31/2”油管接箍口的端面是否在上极限值刻线至下极限值刻线之间，接箍口的端面在上极限值刻线——下极限值刻线之间，说明该接箍的S1值是合格的，否则为不合格。相对全形螺纹塞规检测过程需要的时间大大的缩短，且整个检测过程不会对产品造成任何损伤。石油管接箍非完全形螺纹塞规价格便宜，仅为完全形螺纹塞规价格的10%。检测过程简单、便捷、时间短、重量轻且无磨损，对产品螺纹无伤害，是完全形螺纹塞规无法具备的特点，可以间接定性的判断石油管接箍螺纹参数——螺纹中经、螺纹高度、螺纹锥度的好坏，直接测量出螺纹综合参数紧密距S1值。

Claims (1)

1.一种量具，包括量具本体，其特征在于，所述量具本体的外表面是一个光面的截圆锥体，量具本体的上端面中心设有手柄，所述截圆锥体的锥度为1：16，截面锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线、标准值刻线和上极限值刻线。