CN105316774A - 一种白厂丝生产工艺 - Google Patents

一种白厂丝生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105316774A
CN105316774A CN201510704549.3A CN201510704549A CN105316774A CN 105316774 A CN105316774 A CN 105316774A CN 201510704549 A CN201510704549 A CN 201510704549A CN 105316774 A CN105316774 A CN 105316774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cocoon
temperature
cocoons
hours time
keeps pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510704549.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钟勇梁
钟小梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Dacheng Textile Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Dacheng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Dacheng Textile Co Ltd filed Critical Huzhou Dacheng Textile Co Ltd
Priority to CN201510704549.3A priority Critical patent/CN105316774A/zh
Publication of CN105316774A publication Critical patent/CN105316774A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种白厂丝的生产工艺，包括以下步骤：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8-10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；出厂。

Description

一种白厂丝生产工艺
技术领域
本发明涉及真丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种白厂丝生产工艺。
背景技术
生丝是指通过一定的工艺，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并、粘合而纺制成的工业用丝，俗称白厂丝；生丝是丝线或织物生产用的原料，它具有美丽的光泽，手感柔软，富有弹性；加工后的丝绸产品绚丽多彩，品种丰富，服用性能良好，深受消费者的欢迎。现有的白厂丝生产工艺加工的白厂丝手感不够光滑细腻。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种白厂丝生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种白厂丝的生产工艺，其中，包括以下步骤：
筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8-10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；
加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；
浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。
本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为10Mpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，加碱蒸煮步骤中，pH为9.8。
本发明的有益效果在于：通过对蒸汽触蒸的压力、温度和时间的分阶段控制，使得蚕茧具有很好的弹性，同时通过碱性的蒸煮发提高了白厂丝的光滑度和手感，本发明的加工工艺制作出的白厂丝，手感更加光滑细腻，且稳定提高解舒，减少吊糙，做小缫折。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的白厂丝的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的白厂丝的生产工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
a、筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8-10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；
d、浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
上述实施例方案通过对蒸汽触蒸的压力、温度和时间的分阶段控制，使得蚕茧具有很好的弹性，同时通过碱性的蒸煮发提高了白厂丝的光滑度和手感，本发明的加工工艺制作出的白厂丝，手感更加光滑细腻，且稳定提高解舒，减少吊糙，做小缫折。
优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。
优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为10Mpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
优选地，上述加碱蒸煮步骤中，pH为9.8。
实施例1
a、筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5，煮半小时以上；
d、浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
实施例2
a、筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为10Mpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为10，煮半小时以上；
d、浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
实施例3
a、筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.8，煮半小时以上；
d、浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种白厂丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
筛选：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
三阶段触蒸：将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8-10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；
加碱蒸煮：真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；
浸泡：放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
出厂：煮熟茧进入缫丝生产，即将丝小摇送入后道工序—复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
2.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。
3.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为10Mpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
4.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
5.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，加碱蒸煮步骤中，pH为9.8。
CN201510704549.3A 2015-10-27 2015-10-27 一种白厂丝生产工艺 Pending CN105316774A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510704549.3A CN105316774A (zh) 2015-10-27 2015-10-27 一种白厂丝生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510704549.3A CN105316774A (zh) 2015-10-27 2015-10-27 一种白厂丝生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105316774A true CN105316774A (zh) 2016-02-10

Family

ID=55245053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510704549.3A Pending CN105316774A (zh) 2015-10-27 2015-10-27 一种白厂丝生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105316774A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012040A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种白厂丝的生产工艺
CN106012037A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种清洁化的蚕茧煮茧方法
CN106868602A (zh) * 2017-02-23 2017-06-20 杭州华龙纺织机械有限公司 一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法
CN107050128A (zh) * 2017-05-09 2017-08-18 江苏护理职业学院 一种抗肿瘤虎杖复方制剂及其制备方法
CN107083569A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 安徽三利丝绸集团有限公司 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法
CN107858224A (zh) * 2017-12-13 2018-03-30 怀来县贵族庄园葡萄酒业有限公司 一种葡萄酒发酵生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1733525A1 (ru) * 1990-03-21 1992-05-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка Способ подготовки коконов в размотке
CN101413144A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 黄山华盛丝绸集团有限责任公司 一种6a级白厂丝的生产设备及生产工艺
CN103205817A (zh) * 2013-02-28 2013-07-17 杭州金利丝业有限公司 一种蚕丝制备方法
CN103704180A (zh) * 2013-12-03 2014-04-09 浙江大学 一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法
CN104451897A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 安徽省广德新丰丝绸有限公司 一种白厂丝生产前预处理工艺
CN104480535A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 贵州绿宝石丝绸有限公司 一种5a级白厂丝的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1733525A1 (ru) * 1990-03-21 1992-05-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка Способ подготовки коконов в размотке
CN101413144A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 黄山华盛丝绸集团有限责任公司 一种6a级白厂丝的生产设备及生产工艺
CN103205817A (zh) * 2013-02-28 2013-07-17 杭州金利丝业有限公司 一种蚕丝制备方法
CN103704180A (zh) * 2013-12-03 2014-04-09 浙江大学 一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法
CN104451897A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 安徽省广德新丰丝绸有限公司 一种白厂丝生产前预处理工艺
CN104480535A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 贵州绿宝石丝绸有限公司 一种5a级白厂丝的生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012040A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种白厂丝的生产工艺
CN106012037A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种清洁化的蚕茧煮茧方法
CN106012037B (zh) * 2016-07-18 2018-06-22 上林县中兴丝业有限公司 一种清洁化的蚕茧煮茧方法
CN106868602A (zh) * 2017-02-23 2017-06-20 杭州华龙纺织机械有限公司 一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法
CN107050128A (zh) * 2017-05-09 2017-08-18 江苏护理职业学院 一种抗肿瘤虎杖复方制剂及其制备方法
CN107083569A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 安徽三利丝绸集团有限公司 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法
CN107083569B (zh) * 2017-05-10 2018-07-10 安徽三利丝绸集团有限公司 一种桑蚕丝的高品质加工处理方法
CN107858224A (zh) * 2017-12-13 2018-03-30 怀来县贵族庄园葡萄酒业有限公司 一种葡萄酒发酵生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105316774A (zh) 一种白厂丝生产工艺
CN101537648B (zh) 一种竹纤维的生产工艺
CN110088393A (zh) 将棉基原料制浆的方法
CN102051691A (zh) 一种竹纤维的生产工艺
CN109891008A (zh) 用于从植物分离纤维的设备和方法
CN103898647B (zh) 天然竹原纤维纺线的制备方法以及采用天然竹原纤维制作鞋内底的方法和制成的鞋内底
CN102534951A (zh) 高支丝光毛巾及其制备方法
CN104131391A (zh) 苎麻面料加工工艺
CN204550922U (zh) 一种定位烂花弹力牛仔面料
CN104480535A (zh) 一种5a级白厂丝的生产工艺
CN104651983A (zh) 一种自禽类羽毛原料分离羽毛纤维的方法
CN106661825A (zh) 纺纱用麻纤维的制造方法以及纺纱用麻纤维
CN107604631A (zh) 一种丝绵缎的炼白工艺
CN101498068A (zh) 圆机用亚麻针织纱的制造工艺
CN103820915A (zh) 一种纺织面料的生产方法
CN107245791A (zh) 一种超薄型粗纺羊绒面料的生产方法
CN103993439B (zh) 一种羊毛缩绒的方法
CN101434940A (zh) 除氧/食毛复合酶
CN106521849A (zh) 涤纶筒子纱的染色方法
KR101440388B1 (ko) 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법
CN103485095A (zh) 带有真空泵的蒸纱机
CN102011223A (zh) 一种亚麻色纺长麻纱及其制备工艺流程
CN107130304B (zh) 柞蚕茧缫丝方法
Javali et al. Studies on tasar cocoon cooking using permeation method
CN202755201U (zh) 带有真空泵的蒸纱机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication