CN105314905A - 脱硫石膏脱水工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏脱水工艺，脱硫产生的废水浓度为15%的含固量，向沉降池中加1‰的有机高分子絮凝剂，加量约废水量的7%；沉降后污泥含固量为25%，用螺杆泵通过加药管先进入管道混合器，在混合器本体中加入无机高分子混凝剂进行混凝，使小分子的硫酸钙架桥聚合，聚合后污泥再经过石膏旋流器，在石膏旋流器中加入有机高分子絮凝剂，污泥的状态呈现多孔团状，其含固率为40%，污泥的固体和水分离，固体自身的重量增加，经过石膏旋流器的污泥被送入高效旋流器进行进一步固液分离，分离后可得到含固率70%的石膏；本发明脱水工艺简单、设备数量少、动力消耗小、工艺***的节电节水。

Description

脱硫石膏脱水工艺
技术领域
本发明涉及一种脱水工艺，具体的说是脱硫石膏脱水工艺。
背景技术
目前电厂对脱硫产生的石膏多采用真空皮带机进行脱水，因为皮带机投资大，滤布更换费用高，同时使用中滤布要连续冲水，如果不及时冲洗滤布，会导致滤布的堵塞，滤布上滤饼的厚度增加造成石膏脱水效果明显下降。所以真空皮带机在石膏脱水存在运行维护费用高、处理效果不稳定、水资源浪费严重的缺点。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫石膏脱水工艺，脱水工艺简单、设备数量少、动力消耗小、工艺***的节电节水。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：脱硫产生的废水浓度为15%的含固量，向沉降池中加1‰的有机高分子絮凝剂，加量约废水量的7%；沉降后污泥含固量为25%，用螺杆泵通过加药管先进入管道混合器，在混合器本体中加入无机高分子混凝剂进行混凝，使小分子的硫酸钙架桥聚合，聚合后污泥再经过石膏旋流器，在石膏旋流器中加入有机高分子絮凝剂，污泥的状态呈现多孔团状，其含固率为40%，污泥的固体和水分离，固体自身的重量增加，经过石膏旋流器的污泥被送入高效旋流器进行进一步固液分离，分离后可得到含固率70%的石膏；
无机高分子混凝剂的配置浓度15%，加入量约为污泥量的10%；有机高分子絮凝剂配置浓度1‰，加入量约为污泥量的6%；药剂与污泥的混合不能采用搅拌设备，而要通过管道水利混合，混合的时间约为5秒，管道流速控制在1m/s。
所述的脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：所述管道混合器包括混合器本体、加药管、出泥管和排污口，所述加药管一端从混合器本体的上端穿入到混合器本体内的下部，加药管另一端露在混合器本体的上端外部，所述混合器本体的上端外侧连通有出泥管，混合器本体的下端外侧连通有排污口。
所述的脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：所述石膏旋流器包括套筒、旋流管、进流管、溢流管、流线型切入口、虹吸管、音叉液位计、挡盘、电磁气动阀和排污口；套筒、旋流管和溢流管依次从外到内同心设置，所述进流管与套筒上端水平相切并与套筒和旋流管之间的空腔相连；所述套筒内的上部为旋流发生区，下部为旋流分离区，在旋流发生区内的旋流管上开有流线型切入口，旋流管下端设有挡盘；所述虹吸管的一端与挡盘连接，另一端与套筒和旋流管之间的空腔相连；套筒下部的两侧分别设有音叉液位计和排污口，所述排污口上设有电磁气动阀。
本发明的有益效果是：工艺路线短、动力消耗低，设备的维护简单，能够有效的节水节电，能够获得满足工艺要求的产品，符合环保项目的要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为管道混合器的结构示意图。
图2为石膏旋流器的结构示意图。
图3为图2中A-A向的结构示意图。
图4为图2中B-B向的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示：一种脱硫石膏脱水工艺，脱硫产生的废水浓度为15%的含固量，其中主要的物质是硫酸钙（CaSO4），其经过沉降进行初步的泥水分离可以得到含固量25%的废液，为了保证沉降上清液SS达到标准，需要向沉降池中加1‰的有机高分子絮凝剂，加量约废水量的7%，加药后上清液SS<50mg/l，可达标排放；沉降后污泥含固量为25%，用螺杆泵通过加药管先进入管道混合器，在混合器本体中加入无机高分子混凝剂进行混凝，使小分子的硫酸钙架桥聚合，从微观上可以增大结构，但是外观看来污泥还是呈现很小的片状，因此要继续增大硫酸钙的微观结构，增强他的机械性能，因此聚合后污泥再经过石膏旋流器，在石膏旋流器中加入有机高分子絮凝剂，污泥的状态呈现多孔团状，其含固率为40%，污泥的固体和水分离，固体自身的重量增加，经过石膏旋流器的污泥被送入高效旋流器进行进一步固液分离，分离后可得到含固率70%的石膏；
无机高分子混凝剂的配置浓度15%，加入量约为污泥量的10%；有机高分子絮凝剂配置浓度1‰，加入量约为污泥量的6%；药剂与污泥的混合不能采用搅拌设备，而要通过管道水利混合，混合的时间约为5秒，管道流速控制在1m/s。
所述管道混合器包括混合器本体1、加药管2、出泥管3和排污口4，所述加药管一端从混合器本体的上端穿入到混合器本体内的下部，加药管另一端露在混合器本体的上端外部，所述混合器本体的上端外侧连通有出泥管，混合器本体的下端外侧连通有排污口。
所述石膏旋流器包括套筒4、旋流管13、进流管1、溢流管2、流线型切入口3、虹吸管5、音叉液位计6、挡盘7、电磁气动阀8和排污口9；套筒、旋流管和溢流管依次从外到内同心设置，进流管与套筒上端水平相切并与套筒和旋流管之间的空腔12相连；套筒内的上部为旋流发生区10，下部为旋流分离区11，在旋流发生区内的旋流管上开有流线型切入口，旋流管下端设有挡盘；所述虹吸管的一端与挡盘连接，另一端与套筒和旋流管之间的空腔相连；套筒下部的两侧分别设有音叉液位计和排污口，所述排污口上设有电磁气动阀。

Claims (3)

1.一种脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：脱硫产生的废水浓度为15%的含固量，向沉降池中加1‰的有机高分子絮凝剂，加量约废水量的7%；沉降后污泥含固量为25%，用螺杆泵通过加药管先进入管道混合器，在混合器本体中加入无机高分子混凝剂进行混凝，使小分子的硫酸钙架桥聚合，聚合后污泥再经过石膏旋流器，在石膏旋流器中加入有机高分子絮凝剂，污泥的状态呈现多孔团状，其含固率为40%，污泥的固体和水分离，固体自身的重量增加，经过石膏旋流器的污泥被送入高效旋流器进行进一步固液分离，分离后可得到含固率70%的石膏；
无机高分子混凝剂的配置浓度15%，加入量约为污泥量的10%；有机高分子絮凝剂配置浓度1‰，加入量约为污泥量的6%；药剂与污泥的混合不能采用搅拌设备，而要通过管道水利混合，混合的时间约为5秒，管道流速控制在1m/s。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：所述管道混合器包括混合器本体、加药管、出泥管和排污口，所述加药管一端从混合器本体的上端穿入到混合器本体内的下部，加药管另一端露在混合器本体的上端外部，所述混合器本体的上端外侧连通有出泥管，混合器本体的下端外侧连通有排污口。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏脱水工艺，其特征在于：所述石膏旋流器包括套筒、旋流管、进流管、溢流管、流线型切入口、虹吸管、音叉液位计、挡盘、电磁气动阀和排污口；套筒、旋流管和溢流管依次从外到内同心设置，所述进流管与套筒上端水平相切并与套筒和旋流管之间的空腔相连；所述套筒内的上部为旋流发生区，下部为旋流分离区，在旋流发生区内的旋流管上开有流线型切入口，旋流管下端设有挡盘；所述虹吸管的一端与挡盘连接，另一端与套筒和旋流管之间的空腔相连；套筒下部的两侧分别设有音叉液位计和排污口，所述排污口上设有电磁气动阀。
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