CN105312855A - 假捻器轴承芯轴的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，主要包括芯轴表面采用镀镍磷处理工序，解决芯轴表面镀硬铬产生的尖角效应和表面质量差的问题，由于本发明采用镀镍磷表面处理，具有镀层厚度尺寸小，且镀层具有硬度高、镀层均匀、耐磨性好和耐腐蚀性能强等优点。

Description

假捻器轴承芯轴的加工工艺

技术领域

本发明属于化纤机械专件领域，特别是涉及一种假捻器轴承芯轴的加工工艺。

背景技术

假捻器轴承是摩擦式假捻器中高速运转的关键精密部件，广泛应用于高速弹力丝机，对纺丝质量起着至关重要的作用。假捻器轴承采用减振、轴连双沟双列球结构技术，结构合理刚性好，轴承滚道采用先进精密加工技术，具有运转平稳可靠、振动小、噪声低、锭速差小、维护方便等优点，并能通过主机变频调速，实现生产产品品种的多样化。假捻器轴承芯轴的外圆上安装了需要活动的摩擦盘和导盘，同时使用环境比较恶劣。因此，假捻器轴承芯轴需要具有高硬度、耐磨和耐蚀等性能。现有的假捻器轴承芯轴的加工工艺流程如下：落料——软磨外圆——倒一端角——表面淬火——粗磨外圆——钻、攻螺纹孔——倒另一端角——銑槽——镀前精磨——表面镀硬铬——镀后精磨——磨端面——硬倒圆弧角——精磨外圆——磨双沟——超精双沟——总检入库。现有的工艺流程中假捻器轴承芯轴表面采用电镀硬铬处理，因为镀硬铬时，由于电镀的特性在芯轴表面电流密度分布不均，形成电镀尖角效应，从而造成细长的假捻器轴承芯轴镀层很不均匀，芯轴的圆度、锥度、跳动非常大等表面质量差的问题，后续需反复精磨外圆，才能达到工艺的要求，造成生产加工工艺流程复杂，存在加工困难，生产成本高，加工效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种加工效率高，工艺流程简单，轴承芯轴性能优良的假捻器轴承芯轴的加工工艺。

本发明的技术方案是：一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，该工艺主要包括如下步骤：

将芯轴进行表面淬火处理，

然后对淬火后的芯轴进行外圆磨加工，

对外圆磨加工后的芯轴进行表面化学镀处理，

所述的表面化学镀处理为化学镀镍磷。

本发明进一步的技术方案是：所述的芯轴进行表面淬火处理前，包括如下加工步骤：

对芯轴坯料进行软磨外圆加工，

以芯轴外圆为基准，车芯轴一端倒角。

本发明进一步的技术方案是：所述的芯轴表面淬火处理后与芯轴外圆磨加工前，包括如下加工步骤：

将淬火后的芯轴通过外圆磨床粗磨外圆至工艺尺寸，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，钻、攻倒角端的螺纹孔，保证螺纹孔的跳动要求，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，车另一端倒角，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，对倒角端铣开口槽，

将铣开口槽后的芯轴磨加工至需要尺寸，

磨有螺纹孔端的端面，

对磨过端面的一端车圆弧角。

本发明进一步的技术方案是：所述的芯轴表面化学镀镍磷后，对芯轴进行磨沟加工。

本发明进一步的技术方案是：所述的芯轴磨沟加工后，对沟道进行超精加工。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明由于采用镀镍磷工序替代现有的镀硬铬工序，有效解决芯轴电镀硬铬所产生的尖角堆积效应和电镀镀层不均等表面质量差的问题，同时镀镍磷的镀层厚度尺寸可以大大减少，镀镍磷镀层厚度尺寸只有原镀硬铬镀层厚度尺寸的1/4，且镀层具有硬度高、镀层均匀、耐磨性好、韧性高、应力低、耐腐蚀性能强等优点，芯轴镀镍磷后的圆度、尺寸、锥度、跳动都能满足产品的要求，同时省略后续复杂的精磨加工工序，生产效率大幅提高。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面以我公司假捻器轴承HN2452-N1芯轴为例对本发明作进一步详细的说明。

一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，该工艺主要包括如下步骤：

①落料：将棒料下料至芯轴工艺所需尺寸或直接购买坯料；

②软磨外圆：把步骤①的芯轴贯穿磨削至需要尺寸；

③倒一端角：以芯轴外圆为基准，车一端倒角；

④表面淬火：对芯轴进行高频淬火处理；

⑤粗磨外圆：将淬火后的芯轴通过外圆磨床粗磨外圆至工艺尺寸；

⑥钻、攻螺纹孔：以粗磨后的芯轴外圆为基准，钻、攻倒角端的螺纹孔，保证螺纹孔的跳动要求；

⑦倒另一端角：以粗磨后的芯轴外圆为基准，车另一端倒角；

⑧铣槽：以粗磨后的芯轴外圆为基准，对步骤⑦的倒角端铣开口槽；

⑨半精磨：将步骤⑧后的芯轴磨加工至需要尺寸；

⑩磨端面：磨有螺纹孔端的端面；

硬倒圆弧角：对磨过端面的一端车圆弧角；

镀前精磨：对芯轴外圆进行最后一次磨加工；

镀镍磷：表面进行镀镍磷处理，提高芯轴耐磨性和防腐蚀性；

磨双沟：以镀后的芯轴表面为基准，磨出两条沟道；

超精双沟：对两条沟道进行超精加工。

本发明由于采用镀镍磷工序替代现有的镀硬铬工序，有效解决芯轴电镀硬铬所产生的尖角堆积效应和表面质量差的问题，同时镀镍磷的镀层厚度可以大大减少，镀镍磷镀层尺寸只有原镀硬铬镀层尺寸的1/4，且镀镍磷镀层具有比镀硬铬镀层硬度高、镀层更均匀、耐磨性好、韧性高、应力低、耐腐蚀性能强等优点，芯轴镀镍磷后的圆度、尺寸、锥度和跳动都能达到产品的要求，同时省略后续复杂的精磨加工工序，使生产的成本降低20%以上，同时生产效率大幅提高。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本本发明的内容。

Claims (5)

1.一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，该工艺主要包括如下步骤：

将芯轴进行表面淬火处理，

然后对淬火后的芯轴进行外圆磨加工，

对外圆磨加工后的芯轴进行表面化学镀处理，

其特征在于：所述的表面化学镀处理为化学镀镍磷。

2.根据权利要求1所述的一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，其特征在于：所述的芯轴进行表面淬火处理前，包括如下加工步骤：

对芯轴坯料进行软磨外圆加工，

以芯轴外圆为基准，车芯轴一端倒角。

3.根据权利要求1或2所述的一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，其特征在于：所述的芯轴表面淬火处理后与芯轴外圆磨加工前，包括如下加工步骤：

将淬火后的芯轴通过外圆磨床粗磨外圆至工艺尺寸，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，钻、攻倒角端的螺纹孔，保证螺纹孔的跳动要求，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，车另一端倒角，

以粗磨后的芯轴外圆为基准，对倒角端铣开口槽，

将铣开口槽后的芯轴磨加工至需要尺寸，

磨有螺纹孔端的端面，

对磨过端面的一端车圆弧角。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的任何一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，其特征在于：所述的芯轴表面化学镀镍磷后，对芯轴进行磨沟加工。

5.根据权利要求4所述的一种假捻器轴承芯轴的加工工艺，其特征在于：所述的芯轴磨沟加工后，对沟道进行超精加工。