CN105312426A - 凸模高度微调装置 - Google Patents

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王法峰
刘明森
王震
徐肖
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Abstract

本发明公开了一种凸模高度微调装置，其中的U型块固装在上模座和固定板之间，上模座上开设有沉孔，U型块中凹槽的延伸方向与沉孔的轴线垂直，第一螺栓依次穿过上述沉孔、U型槽，螺纹端置于固定板的过孔中，弹性部件套装在第一螺栓的杆部并置于沉孔的大孔中，滑块滑动装配在U型块的凹槽内垫板设置在U型块开口侧，并与上模座和固定板固定连接，第二螺栓穿过垫板和滑块的后端，并与该滑块螺接。该凸模高度微调装置可将凸模安装在第一螺栓的螺纹端，紧固或松弛第二螺栓可对凸模的高度进行微调，该装置在不拆卸模具的前提下，可快速方便地对凸模的高度进行微调，从而缩短了制模和调模的时间，提升了工作效率，降低了制造成本。

Description

凸模高度微调装置
技术领域
本发明属于冲压模具领域，特别是一种凸模高度微调装置。
背景技术
在多工位级进模中由于凸模较多，各工序的(如压延、弯曲、翻边、拉伸等)凸模高度需保持一定的相对尺寸。生产模具的过程中由于加工误差和装配误差，往往要多次调整凸模，以满足各个凸模高度的要求。
在调试模具过程中，为了满足精度上的要求，需通过打磨凸模刃的方式进行修复，如此一来则就要对其他凸模的高度加以微调。对于凸模高度的微调，现有的方式是钳工对凸模反复装配，不断试模来实现，这一方式下制模和调模的时间较长，效率较低，不利于削减制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速方便地微调凸模高度的装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种凸模高度微调装置包括：
上模座，其上开设有沉孔，该沉孔中大孔的开口位于所述上模座的顶面，该沉孔中小孔的开口位于所述上模座的底面；
U型块，其一侧面固装在所述上模座的底面上，该U型块中凹槽的延伸方向与所述沉孔的轴线垂直；
固定板，其顶面固装在所述U型块的另一侧面上，该固定板上开设有供凸模穿过的过孔，该过孔与所述沉孔a同轴；
第一螺栓，其头部置于所述沉孔的大孔中，杆部依次穿过该沉孔和所述U型块中的凹槽，所述杆部的螺纹端置于所述固定板的过孔中，而且所述杆部与所述沉孔中的小孔滑动配合；
弹性部件，其套装在所述第一螺栓的杆部并置于所述沉孔的大孔中；该弹性部件的一端抵靠在所述第一螺栓中头部肩处，另一端抵靠在所述沉孔的大孔底面上；
滑块，其滑动装配在所述U型块的凹槽内，该滑块的前端开设有避让所述第一螺栓中杆部的开口，而且所述滑块前端朝向所述固定板顶面的一侧设置有斜面；
垫板，其设置在所述U型块开口侧，并与所述上模座和固定板固定连接；
第二螺栓，其穿过所述垫板和所述滑块的后端，并与该滑块螺接，该第二螺栓的轴线与所述U型块中凹槽的延伸方向平行。
优选地，所述弹性部件与所述沉孔中的大孔间隙配合。
优选地，所述弹性部件为螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。
优选地，所述滑块的顶面与所述上模座的底面滑动配合，所述滑块的底面与所述固定板的顶面滑动配合，该滑块的两侧面分别与所述U型块中凹槽的内壁滑动配合。
优选地，所述滑块为自润滑滑块。
优选地，所述滑块的顶面、底面和两侧面均镶嵌有石墨块。
优选地，所述滑块的顶面、底面和两侧面均涂抹有固体润滑剂。
优选地，所述垫板上扣盖有盖板，所述第二螺栓的头部置于所述盖板上阶梯孔内。
本发明所提供的凸模高度微调装置，其可将凸模安装在第一螺栓的螺纹端，紧固或松弛第二螺栓可对凸模的高度进行微调，该装置在不拆卸模具的前提下，可快速方便地对凸模的高度进行微调，从而缩短了制模和调模的时间，提升了工作效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的凸模高度微调装置的***图；
图2为本发明实施例提供的凸模高度微调装置的剖视图。
图1和图2中附图标记为：1-上模座、1a-沉孔、2-U型块、3-固定板、4-第一螺栓、5-滑块、6-垫板、7-第二螺栓、8-盖板、9-螺旋弹簧、10-凸模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1和图2所示，一种凸模高度微调装置包括上模座1、U型块2、固定板3、第一螺栓4、滑块5、垫板6、第二螺栓7、盖板8和弹性部件。其中，如图2所示，上模座1上开设有沉孔1a，该沉孔1a中大孔的开口位于上模座1的顶面，沉孔1a中小孔的开口分别位于上模座1的底面。U型块2的一侧面借助螺钉和销钉固装在上模座1的底面上。如图2所示，U型块2的底面和顶面分别与上模座1的左、右两侧面平齐，该U型块2中凹槽的延伸方向与沉孔1a的轴线垂直。固定板3的顶面借助螺钉和销钉固装在U型块2的另一侧面上，固定板3的左、右两侧面分别与上模座1的左、右两侧面平齐。该固定板3上开设有供凸模穿过的过孔，该过孔与沉孔1a同轴。第一螺栓4的头部置于沉孔1a的大孔中，杆部依次穿过该沉孔1a和U型块2中的凹槽，杆部的螺纹端置于固定板3的过孔中，而且杆部与沉孔1a的小孔滑动配合。弹性部件套装在第一螺栓4的杆部并置于沉孔1a的大孔中，为了便于装配和伸缩，该弹性部件与沉孔1a中的大孔间隙配合。上述弹性部件的一端抵靠在第一螺栓4中头部肩处，另一端抵靠在沉孔1a的大孔底面上。在本实施例中，弹性部件为螺旋弹簧9。另外，为了减轻弹性部件的重量也可以选用聚氨酯弹簧。滑块5滑动装配在U型块2的凹槽内，该滑块5的前端开设有避让第一螺栓4中杆部的开口，而且滑块5前端朝向固定板顶面的一侧设置有斜面。垫板6设置在U型块2开口侧，并与上模座1和固定板3固定连接。第二螺栓7穿过垫板6和滑块5的后端，并与该滑块5螺接，该第二螺栓7的轴线与U型块2中凹槽的延伸方向平行。垫板6上扣盖有盖板8，第二螺栓7的头部置于盖板8上阶梯孔内，以防止第二螺栓7的头部被磕碰，从而造成第二螺栓7无法使用。
在滑动过程中为了对滑块5进行限位，于是滑块5的顶面与上模座1的底面滑动配合，滑块5的底面与固定板3的顶面滑动配合，该滑块5的两侧面分别与U型块2中凹槽的内壁滑动配合。为了使得滑块5在滑动时更加顺滑，故而滑块5为自润滑滑块，其中，一种方式是滑块5的顶面、底面和两侧面均镶嵌有石墨块；另一种方式是滑块5的顶面、底面和两侧面均涂抹有固体润滑剂。
使用时，凸模10穿过固定板3上的过孔与第一螺栓4螺接，该凸模10顶端的斜面与滑块5上的斜面配合。当拧紧第二螺栓7时，滑块5向前移动，滑块5前端的斜面推动凸模10顶端的斜面，凸模10向下移动，螺旋弹簧9被压缩，从而完成该凸模10的向下微调。当拧松第二螺栓7时，滑块5向后移动，滑块5前端的斜面与凸模10顶端的斜面相分离，螺旋弹簧9回弹，第一螺栓4带动凸模10向上移动，从而完成该凸模10的向上微调。该装置在不拆卸模具的前提下，可快速方便地对凸模的高度进行微调，从而缩短了制模和调模的时间，提升了工作效率，降低了制造成本。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种凸模高度微调装置，其特征在于，包括：
上模座，其上开设有沉孔，该沉孔中大孔的开口位于所述上模座的顶面，该沉孔中小孔的开口位于所述上模座的底面；
U型块，其一侧面固装在所述上模座的底面上，该U型块中凹槽的延伸方向与所述沉孔的轴线垂直；
固定板，其顶面固装在所述U型块的另一侧面上，该固定板上开设有供凸模穿过的过孔，该过孔与所述沉孔同轴；
第一螺栓，其头部置于所述沉孔的大孔中，杆部依次穿过该沉孔和所述U型块中的凹槽，所述杆部的螺纹端置于所述固定板的过孔中，而且所述杆部与所述沉孔中的小孔滑动配合；
弹性部件，其套装在所述第一螺栓的杆部并置于所述沉孔的大孔中；该弹性部件的一端抵靠在所述第一螺栓中头部肩处，另一端抵靠在所述沉孔的大孔底面上；
滑块，其滑动装配在所述U型块的凹槽内，该滑块的前端开设有避让所述第一螺栓中杆部的开口，而且所述滑块前端朝向所述固定板顶面的一侧设置有斜面；
垫板，其设置在所述U型块开口侧，并与所述上模座和固定板固定连接；
第二螺栓，其穿过所述垫板和所述滑块的后端，并与该滑块螺接，该第二螺栓的轴线与所述U型块中凹槽的延伸方向平行。
2.根据权利要求1所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述弹性部件与所述沉孔中的大孔间隙配合。
3.根据权利要求1所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述弹性部件为螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。
4.根据权利要求1所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述滑块的顶面与所述上模座的底面滑动配合，所述滑块的底面与所述固定板的顶面滑动配合，该滑块的两侧面分别与所述U型块中凹槽的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述滑块为自润滑滑块。
6.根据权利要求5所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述滑块的顶面、底面和两侧面均镶嵌有石墨块。
7.根据权利要求5所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述滑块的顶面、底面和两侧面均涂抹有固体润滑剂。
8.根据权利要求1所述的凸模高度微调装置，其特征在于：所述垫板上扣盖有盖板，所述第二螺栓的头部置于所述盖板上阶梯孔内。
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