CN105311955A - 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 - Google Patents
一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105311955A CN105311955A CN201510744049.2A CN201510744049A CN105311955A CN 105311955 A CN105311955 A CN 105311955A CN 201510744049 A CN201510744049 A CN 201510744049A CN 105311955 A CN105311955 A CN 105311955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- connects
- iron powder
- aerosol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 94
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 18
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) oxide Chemical compound [O-2].[Pd+2] JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002102 hyperpolarization Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,废气依次经过气体过热保护器、热式气体质量流量计、混合气体流量调节阀、布袋除尘器、前端SO2浓度传感器、过滤阻火器、SO2催化氧化反应器、硫酸气溶胶发生器、铁粉接触极化吸引反应釜、碱洗塔、水蒸汽分离器、末端SO2浓度传感器、排风风机。本***可根据工业垃圾裂化焚烧尾气的进气温度对整个***进行过热保护;本方法可实时监测整套***的SO2去除效率;本方法创造性的采用了硫酸气溶胶与铁粉反应生成硫酸亚铁气溶胶,并在强磁场的作用下被吸引和分离,达到高效去除SO2的目的;同时,作为副产品,还可对分离出的硫酸亚铁进行收集和再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,属于环境保护中的废气处理领域。
背景技术
随着工业化进程的高速推进,工业垃圾废弃物的数量也出现激增。同时我国又是一个土地资源相对紧张的国家,尤其是工业发达的华北、华东、华南等地区,人口密度大,土地资源严重短缺,因此垃圾填埋的处理方式在这些地区并不适用。同时垃圾填埋还会对土壤、地下水产生严重的污染。目前普遍常用的是裂化焚烧的方式对工业垃圾进行处理,同时焚烧产生的热源还可以用来发电发热,是一种有效的资源循环利用的方式。
但是工业垃圾裂化焚烧过程中会产生大量的有毒有害气体,如酸性气体、挥发性有机物、二恶因等等,其中所产生的酸性尾气是大气环境中的主要污染物之一。酸性气体的主要成分就是二氧化硫,它是衡量大气是否遭到污染的重要标志之一。世界上曾有诸多城市发生过严重的二氧化硫大气污染事件,造成了大量的人员伤亡和恶劣的社会影响。而在我国的一些城镇,大气中二氧化硫的危害较为普遍而又相当严重。
二氧化硫在进入呼吸道后,因其易溶于水,故大部分被阻滞在上呼吸道,在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐,使其刺激作用增强。同时,进入血液的二氧化硫还可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。二氧化硫可被吸收进入血液,对全身产生毒副作用。
同时,二氧化硫还是酸雨的重要来源,酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带来严重的影响和破坏。研究表明,酸雨对土壤、水体、森林、建筑、名胜古迹等人文景观均带来严重危害,不仅造成重大经济损失,更危及人类生存和发展。
总的来说,二氧化硫的治理方法主要有三类:一类是减少燃料中的含硫量,从根本上截断二氧化硫的来源;另一类是治理燃烧废气,即通过化学反应的方法,利用碱性液体对废气中的二氧化硫进行中和,使其失去腐蚀性,转化为盐类,再加以去除。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供了一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器,可对进入处理***的气体温度进行判别并控制整个***的进气开关,防止过热气体进入处理***导致***损坏或老化,气体过热保护器的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计,对进入处理***的废气量进行监控,防止过量废气进入***,对处理***造成负荷冲击,热式气体质量流量计的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀,通过混合气体流量调节阀的三向阀开关装置,向管道内废气加注新鲜空气,将废气中SO2浓度调整至约200~2000mg/m3,混合气体流量调节阀的出口通过气体管路连接布袋除尘器,在废气进入前端SO2浓度传感器前预先将其中的烟、粉尘等去除,布袋除尘器的出口通过气体管路连接前端SO2浓度传感器,前端SO2浓度传感器的检测范围为0.1~3000mg/m3,工作温度范围为0~450℃,对处理***入口端的SO2浓度进行实时监测,前端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接过滤阻火器,过滤阻火器的出口通过气体管路连接SO2催化氧化反应器,SO2催化氧化反应器中装填有超细氧化钯颗粒催化剂,废气中的SO2在此发生氧化反应转化为SO3,SO2催化氧化反应器的出口通过气体管路连接硫酸气溶胶发生器,硫酸气溶胶发生器内壁为陶瓷结构,其顶部装有超细水雾发生器,能够产生向下喷淋的超细水雾,与向上运动的含SO3废气接触并发生化学反应,产生硫酸气溶胶,硫酸气溶胶发生器的出口通过气体管路连接铁粉接触极化吸引反应釜,铁粉接触极化吸引反应釜利用磁力吸引原理进行工作,其顶部装有组气溶胶喷头,能够使废气气溶胶产生从上向下的运动,气溶胶进入六芒星形的旋转铁粉笼,旋转铁粉笼在电动机的牵引下进行高速转动,气溶胶与旋转铁粉笼中的细铁粉发生化学反应生成硫酸亚铁,并被反应釜两侧的电磁铁所产生的磁场吸引脱离废气,通过电动刮刷的运动使硫酸亚铁粉末最终进入粉末收集斗,铁粉接触极化吸引反应釜的出口通过气体管路连接碱洗塔,废气在此通过与碱液的中和反应去除其中残留的硫酸气溶胶,碱洗塔的出口通过气体管路连接水蒸汽分离器,在此将废气中的水蒸汽去除,水蒸汽分离器的出口通过气体管路连接末端SO2浓度传感器,末端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接排风风机,排风风机的出口通过气体管路连通大气环境。
进一步,其铁粉接触极化吸引反应釜的工作压力范围为0.1~2.5MPa,工作温度范围为180~250℃,其电磁铁的工作磁场强度为32~35T,其旋转铁粉笼的转速为500转/min,吸附反应周期小于10分钟,使用寿命一般在10年以上。
进一步,其SO2催化氧化反应器中的催化剂采用了超细氧化钯颗粒,其钯含量大于等于86.2%,密度为8.3g/cm3。
进一步,其采用了废气进出口双浓度传感器的设计,浓度传感器的检测范围为0.1~3000mg/m3,浓度传感器的工作温度范围为0~450℃。
本发明的优点在于:
(1)本方法的铁粉接触极化吸引反应釜利用了强磁场对经过极化后的硫酸亚铁气溶胶产生吸引作用,采用物理与化学相结合的方法,同时完成了酸性气体的分离和去除;同时,还可对净化处理过程中产生的硫酸亚铁进行有效回收,实现了资源的再利用。
(2)本方法创造性的采用了气溶胶化学反应的模式,大大提高了转化效率,提升了整个***的净化能力。
(3)可对进入处理***的废气中SO2浓度进行调节,保证其浓度处于处理***适宜的浓度范围;
(4)本方法可对处理前、后废气中SO2的浓度进行实时监测,可实时掌握整个处理***的运行效率。
附图说明
图1是本发明的***设备示意图。
图中:1-气体过热保护器、2-热式气体质量流量计、3-混合气体流量调节阀、4-布袋除尘器、5-前端SO2浓度传感器、6-过滤阻火器、7-SO2催化氧化反应器、8-硫酸气溶胶发生器、9-铁粉接触极化吸引反应釜、10-碱洗塔、11-水蒸汽分离器、12-末端SO2浓度传感器、13-排风风机
图2是铁粉接触极化吸引反应釜的示意图。
图中:91-气溶胶喷头、92-电磁铁、93-旋转铁粉笼、94-电动机、95-电动刮刷、96-粉末收集斗
具体实施方式
如图1所示的工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理***,包括气体过热保护器1、热式气体质量流量计2、混合气体流量调节阀3、布袋除尘器4、前端SO2浓度传感器5、过滤阻火器6、SO2催化氧化反应器7、硫酸气溶胶发生器8、铁粉接触极化吸引反应釜9、碱洗塔10、水蒸汽分离器11、末端SO2浓度传感器、排风风机13;其中,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器1,可对进入处理***的气体温度进行判别并控制整个***的进气开关,防止过热气体进入处理***导致***损坏或老化,气体过热保护器1的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计2,可对进入处理***的废气量进行监控,防止过量废气进入***,对处理***造成负荷冲击,热式气体质量流量计2的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀3,通过混合气体流量调节阀3的三向阀开关装置,可向管道内废气加注新鲜空气,将废气中SO2浓度调整至200~2000mg/m3,混合气体流量调节阀3的出口通过气体管路连接布袋除尘器4,在废气进入前端SO2浓度传感器5前预先将其中的烟、粉尘去除,布袋除尘器4的出口通过气体管路连接前端SO2浓度传感器5,前端SO2浓度传感器5的检测范围为0.1~3000mg/m3,工作温度范围为0~450℃,对处理***入口端的SO2浓度进行实时监测,前端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接过滤阻火器6,过滤阻火器6的出口通过气体管路连接SO2催化氧化反应器7,SO2催化氧化反应器7中装填有超细氧化钯颗粒催化剂,其中钯质量含量大于等于86.2%,密度为8.3g/cm3,废气中的SO2在此发生氧化反应转化为SO3,SO2催化氧化反应器7的出口通过气体管路连接硫酸气溶胶发生器8,硫酸气溶胶发生器8内壁为陶瓷结构,其顶部装有超细水雾发生器,能够产生向下喷淋的超细水雾,与向上运动的含SO3废气接触并发生化学反应,产生硫酸气溶胶,硫酸气溶胶发生器8的出口通过气体管路连接铁粉接触极化吸引反应釜9,铁粉接触极化吸引反应釜9利用磁力吸引原理进行工作,其顶部装有4组气溶胶喷头91,能够使废气气溶胶产生从上向下的运动,气溶胶进入六芒星形的旋转铁粉笼93,旋转铁粉笼93在电动机94的牵引下进行高速转动,气溶胶与旋转铁粉笼93中的细铁粉发生化学反应生成硫酸亚铁,并被反应釜两侧的电磁铁92所产生的磁场吸引脱离废气,通过电动刮刷95的运动使硫酸亚铁粉末最终进入粉末收集斗96,铁粉接触极化吸引反应釜9的出口通过气体管路连接碱洗塔10,废气在此通过与碱液的中和反应去除其中残留的硫酸气溶胶,碱洗塔10的出口通过气体管路连接水蒸汽分离器11,在此将废气中的水蒸汽去除,水蒸汽分离器11的出口通过气体管路连接末端SO2浓度传感器,末端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接排风风机13,排风风机13的出口通过气体管路连通大气环境。
铁粉接触极化吸引反应釜9的工作压力范围为0.1~2.5MPa,工作温度范围为180~250℃,其电磁铁92的工作磁场强度为32~35T,其旋转铁粉笼93的转速为500转/min,吸附反应周期小于10分钟。
经过比对前端SO2浓度传感器和末端SO2浓度传感器的数值,废气中的酸性气体去除率达到99.3%。
Claims (3)
1.一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,其特征在于,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器,可对进入处理***的气体温度进行判别并控制整个***的进气开关,防止过热气体进入处理***导致***损坏或老化,气体过热保护器的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计,对进入处理***的废气量进行监控,防止过量废气进入***,对处理***造成负荷冲击,热式气体质量流量计的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀,通过混合气体流量调节阀的三向阀开关装置,向管道内废气加注新鲜空气,将废气中SO2浓度调整至约200~2000mg/m3,混合气体流量调节阀的出口通过气体管路连接布袋除尘器,在废气进入前端SO2浓度传感器前预先将其中的烟、粉尘等去除,布袋除尘器的出口通过气体管路连接前端SO2浓度传感器,前端SO2浓度传感器的检测范围为0.1~3000mg/m3,工作温度范围为0~450℃,对处理***入口端的SO2浓度进行实时监测,前端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接过滤阻火器,过滤阻火器的出口通过气体管路连接SO2催化氧化反应器,SO2催化氧化反应器中装填有超细氧化钯颗粒催化剂,废气中的SO2在此发生氧化反应转化为SO3,SO2催化氧化反应器的出口通过气体管路连接硫酸气溶胶发生器,硫酸气溶胶发生器内壁为陶瓷结构,其顶部装有超细水雾发生器,能够产生向下喷淋的超细水雾,与向上运动的含SO3废气接触并发生化学反应,产生硫酸气溶胶,硫酸气溶胶发生器的出口通过气体管路连接铁粉接触极化吸引反应釜,铁粉接触极化吸引反应釜利用磁力吸引原理进行工作,其顶部装有组气溶胶喷头,能够使废气气溶胶产生从上向下的运动,气溶胶进入六芒星形的旋转铁粉笼,旋转铁粉笼在电动机的牵引下进行高速转动,气溶胶与旋转铁粉笼中的细铁粉发生化学反应生成硫酸亚铁,并被反应釜两侧的电磁铁所产生的磁场吸引脱离废气,通过电动刮刷的运动使硫酸亚铁粉末最终进入粉末收集斗,铁粉接触极化吸引反应釜的出口通过气体管路连接碱洗塔,废气在此通过与碱液的中和反应去除其中残留的硫酸气溶胶,碱洗塔的出口通过气体管路连接水蒸汽分离器,在此将废气中的水蒸汽去除,水蒸汽分离器的出口通过气体管路连接末端SO2浓度传感器,末端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接排风风机,排风风机的出口通过气体管路连通大气环境。
2.根据权利要求1所述的工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,其特征在于,铁粉接触极化吸引反应釜的工作压力范围为0.1~2.5MPa,工作温度范围约为180~250℃,其电磁铁的工作磁场强度为32~35T,其旋转铁粉笼的转速为500转/min,吸附反应周期小于10分钟。
3.根据权利要求1所述的工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法,其特征在于,SO2催化氧化反应器中的催化剂采用了超细氧化钯颗粒,其中钯质量含量大于等于86.2%,密度为8.3g/cm3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510744049.2A CN105311955B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510744049.2A CN105311955B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105311955A true CN105311955A (zh) | 2016-02-10 |
CN105311955B CN105311955B (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=55240871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510744049.2A Active CN105311955B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105311955B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105709527A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-06-29 | 浙江大森亚环保有限公司 | 裂化炉尾气汽水分离装置 |
CN105771506A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 张文国 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理*** |
CN105964116A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 浙江文国重工机械有限公司 | 一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
CN106000031A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 温州泓呈祥科技有限公司 | 一种搪瓷工业废气的氟化氢净化方法 |
CN106000030A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 温州泓呈祥科技有限公司 | 一种搪瓷工业废气的氟化氢净化*** |
CN113830739A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 国电环境保护研究院有限公司 | So3标准气体发生器及so3标准气体制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0622106A1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
WO1995030113A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-09 | Dasibi Environmental Corporation | System and method for flue gas purification for thermal power units |
CN103691298A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 卞福林 | 环形底脱硫塔 |
CN104085950A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 北京无极合一新能源科技有限公司 | 笼式净化单元及净化器 |
-
2015
- 2015-11-05 CN CN201510744049.2A patent/CN105311955B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0622106A1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
WO1995030113A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-09 | Dasibi Environmental Corporation | System and method for flue gas purification for thermal power units |
CN103691298A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 卞福林 | 环形底脱硫塔 |
CN104085950A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 北京无极合一新能源科技有限公司 | 笼式净化单元及净化器 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105771506A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 张文国 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气除尘处理*** |
CN105709527A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-06-29 | 浙江大森亚环保有限公司 | 裂化炉尾气汽水分离装置 |
CN105964116A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 浙江文国重工机械有限公司 | 一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
CN106000031A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 温州泓呈祥科技有限公司 | 一种搪瓷工业废气的氟化氢净化方法 |
CN106000030A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 温州泓呈祥科技有限公司 | 一种搪瓷工业废气的氟化氢净化*** |
CN113830739A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 国电环境保护研究院有限公司 | So3标准气体发生器及so3标准气体制备方法 |
CN113830739B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-12-22 | 国电环境保护研究院有限公司 | So3标准气体发生器及so3标准气体制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105311955B (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105396443A (zh) | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理*** | |
CN105311955A (zh) | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 | |
CN107441921B (zh) | 消除粉尘和废气中多种污染物的多级组合湿式净化*** | |
CN109569228A (zh) | 垃圾焚烧炉烟气的排放***及工艺 | |
CN103185346B (zh) | 废弃物焚烧烟气组合净化***及其工艺 | |
CN109876585B (zh) | 一种中药膏药生产废气处理*** | |
CN202028294U (zh) | 一种铸造粉尘脱硫脱硝废气治理*** | |
CN204601914U (zh) | 一种智能废气除尘除臭装置 | |
CN104324805A (zh) | 一种电除尘水雾荷电凝并捕集pm2.5微细粒子的方法 | |
CN109985505A (zh) | 一种中药膏药生产废气处理工艺 | |
CN107469580A (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺 | |
CN206545940U (zh) | 垃圾场焚烧锅炉的烟气净化*** | |
CN203635060U (zh) | 一种循环处理的尾气净化*** | |
CN205717254U (zh) | 一种化工厂专用的高效环保尾气处理装置 | |
CN202136916U (zh) | 一种烟气净化*** | |
CN203635061U (zh) | 一种尾气净化装置 | |
CN206897142U (zh) | 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置 | |
CN207385137U (zh) | 一种环境废气-零排放循环处理*** | |
CN202289838U (zh) | 一种用于癸二酸的尾气处理装置 | |
CN109012123A (zh) | 一种烟气净化方法 | |
CN215388529U (zh) | 一种用于危险废物处理过程中产生废气的收集处理*** | |
CN207287115U (zh) | 消除粉尘和废气中多种污染物的多级组合湿式净化*** | |
CN103721508A (zh) | 利用“n+1”型电除尘器实现循环高效脱汞的方法 | |
CN209865669U (zh) | 中药膏药生产废气处理*** | |
CN113634104A (zh) | 一种餐厨垃圾处理过程中产生的废气的处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190729 Address after: Room 5839, 4 Blocks, 5475 Yunchuan Road, Baoshan District, Shanghai, 2004 Patentee after: Shanghai Bao Da Environmental Technology Co., Ltd. Address before: 318050 No. 64 South Street, Lunan street, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou, Xin'an Patentee before: Zhang Wenguo |