CN1053074A - 一种聚酰亚胺复合箔 - Google Patents

一种聚酰亚胺复合箔 Download PDF

Info

Publication number
CN1053074A
CN1053074A CN 90100074 CN90100074A CN1053074A CN 1053074 A CN1053074 A CN 1053074A CN 90100074 CN90100074 CN 90100074 CN 90100074 A CN90100074 A CN 90100074A CN 1053074 A CN1053074 A CN 1053074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyimide composite
fluoro
resin
composite foil
polyimide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 90100074
Other languages
English (en)
Other versions
CN1030835C (zh
Inventor
沈其龙
汤锦雯
李衍祥
刘景冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN
Original Assignee
SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN filed Critical SHANGHAI INST OF SYNTHETIC RESIN
Priority to CN 90100074 priority Critical patent/CN1030835C/zh
Publication of CN1053074A publication Critical patent/CN1053074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1030835C publication Critical patent/CN1030835C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于结构复杂而细长、工艺 性强、使用环境差的电机用槽衬绝缘材料，它是由氟 树脂—聚酰亚胺复合薄膜和氟树脂—玻璃漆布，通过 温度为250～350℃、辊间间隙为0.1～0.3mm的热辊 筒、经热压复合而成的聚酰亚胺复合箔，该复合箔的 厚度为0.1～0.3mm，能满足潜油电机、潜卤电机、潜 水电机和钻井电机等特殊电机用槽衬绝缘材料的要 求。

Description

本发明涉及的是聚酰亚胺复合箔，更确切地说，本发明涉及的是潜油电机、潜卤电机、潜水电机和钻井电机用槽衬绝缘材料聚酰亚胺复合箔。
槽衬绝缘材料过去用有机硅玻璃漆布和有机硅柔性云母板。60年代起，先后使用聚芳酰胺纸-亚胺薄膜复合材料、聚砜酰胺纸-亚胺薄膜复合材料、噁二唑纸-亚胺薄膜复合材料，这些材料与有机硅玻璃漆布和有机硅柔性云母板比较，由于其耐热性、耐电压等级的提高，因而膜厚度减薄，促使电机槽满率提高，从而提高了电机的功率。但如果电机在环境差的条件下使用，如在180℃高温、浸水、浸油环境下，这些绝缘材料体积电阻和击穿电压强度下降幅度较大，因而不能满足潜油电机、潜卤电机、潜水电机和钻井电机等特种电机用槽衬绝缘材料的工艺要求，众所周知，聚酰亚胺和六氟丙烯-四氟乙烯共聚物（简称F46）复合薄膜（EPO 185590），耐水、耐油、耐化学药品性能好、耐高温、电绝缘性能优良，克服了上述三种复合材料的缺陷，但作为槽衬绝缘材料应用时，由于强度及挺括性不够，因而在工艺操作性能方面不能满足应用要求，特别是像油井电机类的细长电机小槽内穿线更加困难。
本发明的目的在于制备一种既耐水、耐油、耐高温、耐介质性能和电绝缘性能优良，而机械强度和挺括性又好的聚酰亚胺复合箔，能满足结构复杂而细长、工艺性强且使用环境差的电机如潜油电机、潜卤电机、潜水电机和钻井电机等槽衬绝缘材料的要求。
本发明是这样实现的。用氟聚合物分散液涂在聚酰亚胺薄膜上，经250～400℃高温烘烤成为自成一体的氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜。用氟聚合物分散液体涂在脱过腊的玻璃布上（也可以将玻璃布浸于氟聚合物分散液中），经250～400℃高温烧结而成为光滑平整的氟树脂-玻璃漆布。将氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜和氟树脂-玻璃漆布，通过温度为250～380℃、辊间间隙为0.1～0.3mm的热辊筒，热压复合而成单一的、挺括而光滑的、强韧的聚酰亚胺复合箔。
本发明所用的氟树脂包括：六氟丙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、聚三氟氯乙烯。
本发明所用的聚酰亚胺薄膜包括：均苯四甲酸二酐型，如由均苯四甲酸二酐（PMDA）与4，4′-二氨基二苯醚（DAPE）合成的聚酰亚胺和由PMDA与4，4′-二氨基二苯基甲烷（DADM）合成的聚酰亚胺;二苯醚四羧酸二酐型，如由双（3，4-二羧基苯基）醚二酐（DEDA）与DAPE合成的聚酰亚胺和由DEDA与DADM合成的聚酰亚胺;二苯甲酮四羧酸二酐型，如由3，3，′4，4′-二苯甲酮四羧酸二酐（BTDA）与DAPE合成的聚酰亚胺和由BTDA与DADM合成的聚酰亚胺;联苯四羧酸二酐型，如由3，3，′4，4′-联苯四羧酸二酐与DAPE合成的聚酰亚胺和由3，3，′4，4′-联苯四羧酸二酐与DADM合成的聚酰亚胺。
本发明氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜的厚度为0.02～0.10mm，氟树脂-玻璃漆布的厚度为0.08～0.20mm。
用本发明制备的聚酰亚胺复合箔，由于组成中含有聚酰亚胺、氟树脂和玻璃布，因而它不仅具有已知技术聚酰亚胺薄膜和F46复合的复合薄膜（简称HF薄膜）之耐水、耐油、耐高温、耐化学药品性能和电绝缘性能优良等优点，而且挺括性、光滑性和强韧性优于HF薄膜和其他槽绝缘材料，能满足结构复杂而细长、工艺性强且使用环境差的电机，如潜油电机、潜卤电机、潜水电机和钻井电机等槽衬绝缘材料的要求。目前已被广州电器科学研究所、天津电机厂、沈阳电机厂、大庆油田等单位推广使用，潜油电机、潜卤电机使用寿命最长的已达10年。
附图是聚酰亚胺复合箔的制造流程图。图中各设备的名称是：送卷辊1、送卷辊2、导辊3、导辊4、加热辊筒5、压辊筒6、收卷辊7。
本发明聚酰亚胺复合箔的制造过程是：将氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜和氟树脂-玻璃漆布，分别置于送卷辊1和送卷辊2上，然后开动辊筒5和6，调节压辊筒6与加热辊筒5之间的间隙为0.10～0.3mm，将辊筒5加热到250～380℃，将送卷辊1上的氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜与送卷辊2上的氟树脂-玻璃漆布併合后经导辊3和导辊4，再经加热辊筒5和压辊筒6热轧复合，最后形成单一的、不呈分离的、光滑而挺括的聚酰亚胺复合箔，传送至转速为0.2～0.8m/min收卷辊7上收卷。
实施例1（即最佳实施例）
将宽度为90mm、厚度为0.07mm的F46-均苯四甲酸二酐型（由PMDA与DAPE合成）聚酰亚胺复合薄膜和宽度为85mm、厚度为0.08mm的F46-玻璃漆布分别置于送卷辊1和送卷辊2上，将加热辊筒5加热至350℃，将送卷辊1上的F46-聚酰亚胺复合薄膜与送卷辊2上F46-玻璃漆布併合后经导辊3和4进入已开动的辊筒5和6，调节压辊筒6和加热辊筒5的间隙为0.15mm，经热轧复合获得单一的、不呈分离的、光滑而挺括的聚酰亚胺复合箔。热轧复合而成的复合箔传送至转速为0.3m/min的收卷辊7上，收卷后卸下供用户使用。这种聚酰亚胺复合箔取样测试分析结果如下：
厚度  mm  0.15
拉伸强度  MPa  大于80
直角撕裂强度  MPa  大于14
体积电阻率 Ω·cm 常态 1.52×1015
180℃ 1.79×1015
浸水48小时 2.5×1015
介电强度  kV/mm  常态  58.6
浸水48小时  60.3
挺括性  优
在45＃变压器油浸渍365天后体积电阻、介电损耗角正切、介电常数、击穿电压及拉伸强度均无变化。在煤油中浸渍385天，抗张强度和击穿电压均无变化。潜油电机应用情况：优。
实施例2
除用二苯醚四羧酸二酐型（由DEDA与DAPE合成）聚酰亚胺薄膜代替均苯四甲酸二酐型聚酰亚胺薄膜外，其余所用材料及操作同实施例1，结果除拉伸强度为70MPa外，其它测试结果同实施例1相近。
实施例3
除用二苯甲酮四羧酸二酐型（由BTDA与DAPE合成）聚酰亚胺薄膜代替均苯四甲酸二酐型聚酰亚胺薄膜外，其余所用材料及操作同实施例1，结果除拉伸强度为60MPa外，其它测试结果同实施例1相近。
本发明所用氟树脂种类变化，对复合箔性能没有明显影响，不再举例。

Claims (4)

1、一种聚酰亚胺复合箔，其特征在于将氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜和氟树脂-玻璃漆布，通过温度为250～380℃、辊间间隙为0.1～0.3mm的热辊筒、经热压复合而成。
2、根据权利要求1所述的聚酰亚胺复合箔，其特征在于所用的氟树脂包括：六氟丙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、聚三氟氯乙烯。
3、根据权利要求1所述的聚酰亚胺复合箔，其特征在于所用的聚酰亚胺薄膜包括：均苯四甲酸二酐型、二苯醚四羧酸二酐型、二苯甲酮四羧酸二酐型和联苯四羧酸二酐型聚酰亚胺薄膜。
4、根据权利要求1所述的聚酰亚胺复合箔，其特征在于氟树脂-聚酰亚胺复合薄膜的厚度为0.02～0.10mm，氟树脂-玻璃漆布的厚度为0.08～0.20mm。
CN 90100074 1990-01-03 1990-01-03 一种聚酰亚胺复合箔 Expired - Fee Related CN1030835C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90100074 CN1030835C (zh) 1990-01-03 1990-01-03 一种聚酰亚胺复合箔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 90100074 CN1030835C (zh) 1990-01-03 1990-01-03 一种聚酰亚胺复合箔

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1053074A true CN1053074A (zh) 1991-07-17
CN1030835C CN1030835C (zh) 1996-01-31

Family

ID=4876464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 90100074 Expired - Fee Related CN1030835C (zh) 1990-01-03 1990-01-03 一种聚酰亚胺复合箔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1030835C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100333899C (zh) * 2001-09-18 2007-08-29 安格斯公司 具有有限可提取成分的高强度、抗化学腐蚀层状薄膜
CN102255412A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 抚顺煤矿电机制造有限责任公司 一种高压电动机散嵌绕组
CN104530703A (zh) * 2015-01-20 2015-04-22 无锡顺铉新材料有限公司 低介电常数聚酰亚胺及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100333899C (zh) * 2001-09-18 2007-08-29 安格斯公司 具有有限可提取成分的高强度、抗化学腐蚀层状薄膜
CN102255412A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 抚顺煤矿电机制造有限责任公司 一种高压电动机散嵌绕组
CN104530703A (zh) * 2015-01-20 2015-04-22 无锡顺铉新材料有限公司 低介电常数聚酰亚胺及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1030835C (zh) 1996-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1500743B1 (en) Heat-resistant synthetic fiber sheet
CA1131788A (en) Flexible printed circuit base board and method for producing the same
CA1157323A (en) Insulating mica paper and tapes thereof
US2993820A (en) Insulated conductor and method of making same
WO2015164557A1 (en) Continuously transposed conductor
CN1030835C (zh) 一种聚酰亚胺复合箔
EP2146844B1 (en) Laminate electrical insulation part
CN112721382A (zh) 复合薄膜
KR0143787B1 (ko) 전기 시스템의 복합 코일 성형체
US5945020A (en) Laminated heating structure
US2976185A (en) Coated polymeric thermoplastic dielectric film
JPH11288621A (ja) 低誘電率絶縁材料および電気・電子機器
EP0713732B1 (en) Varnish-coated electric wire and method of producing the same
EP0370041A1 (en) Electrical wire and cable
CN112721393A (zh) 一种含氟树脂高频柔性覆铜板的制备工艺
CN112172270A (zh) 复合薄膜
JPH0148123B2 (zh)
Davis Silicone electrical insulation
Renwick et al. Silicone resins, fluids and elastomers in insulation for use at power frequencies
RU2084030C1 (ru) Электроизоляционный препрег
Freeman et al. New organic resins and reinforced laminates for service to 300° C
SU482126A1 (ru) Электроизол ционный материал
SU748521A1 (ru) Способ изготовлени электроизол ционного материала и композици дл осуществлени способа
Valdes Fundamentals of high voltage insulation
CA1242624A (en) Semiconductive glass fibers and method

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee