CN105304309A - 一种大型变压器铁心的绑扎方法及专用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型变压器铁心的绑扎方法及专用工装，属于变压器生产技术领域。技术方案是：绑扎带首端连接销子（9），销子匹配主体二上的销口（6），拉紧绑扎带，销子即滑入销口锁死；绑扎带尾端从主体一上滑轨一（3）与滑轨二（10）之间穿入滑块一（4）与滑块二（5）之间，绕过滑块一，然后从滑轨三（11）与斜端面（13）之间穿出主体一，将多余长度的绑扎带尽数从穿出主体一的端头处抽出；用扳手紧固螺杆（7）的螺母二（19），拉近主体一与主体二的间距，达到绑扎拉紧。本发明的积极效果：绑扎力度大、多点同时受力、稳定、坚固，绑扎整体性强，不需额外的夹紧工装，操作简便，最多2人即可完成所有绑扎工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型变压器铁心的绑扎方法及专用工装，用于大型变压器铁心装配过程中心柱及旁轭的绑扎，属于变压器生产技术领域。
背景技术
大型变压器铁心装配过程中心柱及旁轭的绑扎均采用人工操作，背景技术的铁心柱绑扎采用市售绑扎带，绑扎力度小、受力点单一、易变形、易断裂，操作过程中需同时使用10件左右夹紧工装（飞机夹子、扁担夹子）紧固后，再间隔配合使用10条左右的市售绑扎带才可达到夹紧力要求，操作繁琐，效率低，需至少4人同时操作才能完成。大型变压器铁心柱整体外形为圆柱体，背景技术使用的夹紧工装（飞机夹子、扁担夹子）不是专用工装，只能叠装厚度方向的单方向压紧，不能很好的起到环抱的收紧效果，背景技术绑扎结构的绑扎力度小，只起到辅助的紧固作用。
发明内容
本发明目的是提供一种大型变压器铁心的绑扎方法及专用工装，减少工装成本、人员成本、时间成本，受力均衡、稳定、坚固、操作简洁，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种大型变压器铁心的绑扎专用工装，包括：主体一和设置在主体一上的滑轨一、滑块一、滑块二、滑轨二、滑轨三、斜端面、螺套一和螺母一；主体二和设置在主体二上的销口、销子、螺套二和螺母二；连接主体一和主体二的螺杆；
所述主体一左部的滑轨二和滑轨三平行布置，滑轨二的左端靠近滑轨一，滑轨三的左端靠近斜端面；滑块一在滑轨二和滑轨三内滑动，滑块二在滑轨一内滑动，滑块一与滑块二之间通过连接板连接在一起；
所述主体二右部设有销口，并匹配销子；
螺套一铰接在主体一右部，螺套二铰接在主体二左部，螺杆分别穿过螺套一和螺套二，螺杆的左端位于主体一上，并设有螺母一，螺杆右端伸出主体二，端部设有螺母二。
所述主体二上的销口，为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小。
所述主体一下面的主体一底面贴近铁心柱，主体二下面的主体二底面贴近铁心柱。
一种大型变压器铁心的绑扎方法，包含如下工艺步骤：
采用一种大型变压器铁心的绑扎专用工装进行，该工装包括：主体一和设置在主体一上的滑轨一、滑块一、滑块二、滑轨二、滑轨三、斜端面、螺套一和螺母一；主体二和设置在主体二上的销口、销子、螺套二和螺母二；连接主体一和主体二的螺杆；
所述主体一左部的滑轨二和滑轨三平行布置，滑轨二的左端靠近滑轨一，滑轨三的左端靠近斜端面；滑块一在滑轨二和滑轨三内滑动，滑块二在滑轨一内滑动，滑块一与滑块二之间通过连接板连接在一起；
所述主体二右部设有销口，并匹配销子；
螺套一铰接在主体一右部，螺套二铰接在主体二左部，螺杆分别穿过螺套一和螺套二，螺杆的左端位于主体一上，并设有螺母一，螺杆右端伸出主体二，端部设有螺母二；
所述主体一下面的主体一底面贴近铁心柱，主体二下面的主体二底面贴近铁心柱；
绑扎带首端连接销子，销子匹配主体二上的销口，拉紧绑扎带，销子即滑入销口锁死；
绑扎带尾端从主体一上滑轨一与滑轨二之间穿入滑块一与滑块二之间，绕过滑块一，然后从滑轨三与斜端面之间穿出主体一，将多余长度的绑扎带尽数从穿出主体一的端头处抽出；
用扳手紧固螺杆的螺母二，拉近主体一与主体二的间距，达到绑扎拉紧。
所述绑扎带从主体一穿出并拉紧的同时，滑块一和滑块二受绑扎带的牵引力，滑块一沿滑轨二、滑轨三的轨迹向左端移动，滑块二沿滑轨一的轨迹向左端移动，同时两滑块的间距变小，挤压住该处的绑扎带，并且滑块一与斜端面之间距离变小，挤压住该处的绑扎带，两处挤压面互相牵制，不回松，且拉力越大锁紧性越高；
本发明将所有的拉紧力分散到滑块一、滑块二接触面的挤压力和摩擦力，分散到滑块一、滑块二与滑轨一、滑轨二、滑轨三之间的六个接触面，此六个接触面其中每个接触面都可以相当于市售绑扎带齿轮咬合处的可承受的拉紧强度。
当绑扎带拉紧的同时，主体一、主体二的相对角度沿被绑扎物体的形状发生改变，形成主体一底面和主体二底面与被绑扎铁心柱的接触，减少市售绑扎带主体对被绑扎铁心柱的压迫，减少被绑物体的破损概率，并与被绑物体更好的贴合，在周围形成更好的环抱力收紧效果。
螺杆将拉紧力分散到数道螺纹与螺杆的咬合面，极大程度提高绑扎带主体可承受的绑扎力且不回弹，较之市售绑扎带的靠拉动扳手的方式紧固，此螺旋紧固方式无疑大幅提高了拉紧力，并可针对需要采用更长的沃尔特扳手增大力臂，进一步提高绑扎力度。
本发明销口为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小；销子常态是穿过主体二的销口开口较小一侧，待穿入绑扎带首端后，穿过销口开口较大一侧；拉紧后销子滑入销口。待拆除绑扎带的时候，不需像市售绑扎带拆除过程一样将很长的绑扎带全部抽出主体，只需在松开拉紧力后将销子抽出销口的较大开口处，再将绑扎带端头从销子上去下即可，简便易用，节省工作时间。
本发明的积极效果：绑扎力度大、多点同时受力、稳定、坚固，且有很好的环抱绑扎效果，绑扎整体性强，不需额外的夹紧工装，操作简便，最多2人即可完成所有绑扎工作，此绑扎工装不仅应用于大型变压器铁心装配过程，且适用于各行业高强度绑扎的工作需要，在满足夹紧效果的同时大幅度减少工装成本、人员成本、时间成本。可作为市售绑扎工具的换代产品。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例使用示意图；
图中：主体一1、主体二2、滑轨一3、滑块一4、滑块二5、销口6、螺杆7、铁心柱8、销子9、滑轨二10、滑轨三11、连接板12、斜端面13、主体一底面14、主体二底面15、螺套一16、螺套二17、螺母一18、螺母二19。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种大型变压器铁心的绑扎专用工装，包括：主体一1和设置在主体一上的滑轨一3、滑块一4、滑块二5、滑轨二10、滑轨三11、斜端面13、螺套一16和螺母一18；主体二2和设置在主体二上的销口6、销子9、螺套二17和螺母二19；连接主体一1和主体二2的螺杆7；
所述主体一1左部的滑轨二10和滑轨三11平行布置，滑轨二10的左端靠近滑轨一3，滑轨三11的左端靠近斜端面13；滑块一4在滑轨二10和滑轨三11内滑动，滑块二5在滑轨一3内滑动，滑块一4与滑块二5之间通过连接板12连接在一起；
所述主体二2右部设有销口6，并匹配销子9；
螺套一16铰接在主体一1右部，螺套二17铰接在主体二2左部，螺杆7分别穿过螺套一16和螺套二17，螺杆7的左端位于主体一1上，并设有螺母一18，螺杆7右端伸出主体二2，端部设有螺母二19。
所述主体二2上的销口6，为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小。
所述主体一1下面的主体一底面14贴近铁心柱8，主体二2下面的主体二底面15贴近铁心柱8。
一种大型变压器铁心的绑扎方法，包含如下工艺步骤：
采用一种大型变压器铁心的绑扎专用工装进行，该工装包括：主体一1和设置在主体一上的滑轨一3、滑块一4、滑块二5、滑轨二10、滑轨三11、斜端面13、螺套一16和螺母一18；主体二2和设置在主体二上的销口6、销子9、螺套二17和螺母二19；连接主体一1和主体二2的螺杆7；
所述主体一1左部的滑轨二10和滑轨三11平行布置，滑轨二10的左端靠近滑轨一3，滑轨三11的左端靠近斜端面13；滑块一4在滑轨二10和滑轨三11内滑动，滑块二5在滑轨一3内滑动，滑块一4与滑块二5之间通过连接板12连接在一起；
所述主体二2右部设有销口6，并匹配销子9；
螺套一16铰接在主体一1右部，螺套二17铰接在主体二2左部，螺杆7分别穿过螺套一16和螺套二17，螺杆7的左端位于主体一1上，并设有螺母一18，螺杆7右端伸出主体二2，端部设有螺母二19；
所述主体一1下面的主体一底面14贴近铁心柱8，主体二2下面的主体二底面15贴近铁心柱8；
绑扎带首端连接销子9，销子9匹配主体二上的销口6，拉紧绑扎带，销子9即滑入销口锁死；
绑扎带尾端从主体一上滑轨一3与滑轨二10之间穿入滑块一4与滑块二5之间，绕过滑块一4，然后从滑轨三11与斜端面13之间穿出主体一，将多余长度的绑扎带尽数从穿出主体一的端头处抽出；
用扳手紧固螺杆7的螺母二19，拉近主体一与主体二的间距，达到绑扎拉紧。
所述绑扎带从主体一穿出并拉紧的同时，滑块一4和滑块二5受绑扎带的牵引力，滑块一4沿滑轨二、滑轨三的轨迹向左端移动，滑块二5沿滑轨一3的轨迹向左端移动，同时两滑块的间距变小，挤压住该处的绑扎带，并且滑块一4与斜端面13之间距离变小，挤压住该处的绑扎带，两处挤压面互相牵制，不回松，且拉力越大锁紧性越高；
本发明将所有的拉紧力分散到滑块一4、滑块二5接触面的挤压力和摩擦力，分散到滑块一、滑块二与滑轨一、滑轨二、滑轨三之间的六个接触面，此六个接触面其中每个接触面都可以相当于市售绑扎带齿轮咬合处的可承受的拉紧强度。
当绑扎带拉紧的同时，主体一、主体二的相对角度沿被绑扎物体的形状发生改变，形成主体一底面14和主体二底面15与被绑扎铁心柱8的接触，减少市售绑扎带主体对被绑扎铁心柱8的压迫，减少被绑物体的破损概率，并与被绑物体更好的贴合，在周围形成更好的环抱力收紧效果。
螺杆将拉紧力分散到数道螺纹与螺杆的咬合面，极大程度提高绑扎带主体可承受的绑扎力且不回弹，较之市售绑扎带的靠拉动扳手的方式紧固，此螺旋紧固方式无疑大幅提高了拉紧力，并可针对需要采用更长的沃尔特扳手增大力臂，进一步提高绑扎力度。
本发明销口6为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小；销子常态是穿过主体二的销口开口较小一侧，待穿入绑扎带首端后，穿过销口开口较大一侧；拉紧后销子滑入销口6。待拆除绑扎带的时候，不需像市售绑扎带拆除过程一样将很长的绑扎带全部抽出主体，只需在松开拉紧力后将销子抽出销口6的较大开口处，再将绑扎带端头从销子上去下即可，简便易用，节省工作时间。
Claims (6)
1.一种大型变压器铁心的绑扎专用工装，其特征在于包括：主体一（1）和设置在主体一上的滑轨一（3）、滑块一（4）、滑块二（5）、滑轨二（10）、滑轨三（11）、斜端面（13）、螺套一（16）和螺母一（18）；主体二（2）和设置在主体二上的销口（6）、销子（9）、螺套二（17）和螺母二（19）；连接主体一（1）和主体二（2）的螺杆（7）；
所述主体一（1）左部的滑轨二（10）和滑轨三（11）平行布置，滑轨二（10）的左端靠近滑轨一（3），滑轨三（11）的左端靠近斜端面（13）；滑块一（4）在滑轨二（10）和滑轨三（1）内滑动，滑块二（5）在滑轨一（3）内滑动，滑块一（4）与滑块二（5）之间通过连接板（12）连接在一起；
所述主体二（2）右部设有销口（6），并匹配销子（9）；
螺套一（16）铰接在主体一（1）右部，螺套二（17）铰接在主体二（2）左部，螺杆（7）分别穿过螺套一（16）和螺套二（17），螺杆（7）的左端位于主体一（1）上，并设有螺母一（18），螺杆（7）右端伸出主体二（2），端部设有螺母二（19）。
2.根据权利要求1所述的一种大型变压器铁心的绑扎专用工装，其特征在于：所述主体二（2）上的销口（6），为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型变压器铁心的绑扎专用工装，其特征在于：所述主体一（1）下面的主体一底面（14）贴近铁心柱（8），主体二（2）下面的主体二底面（15）贴近铁心柱（8）。
4.一种大型变压器铁心的绑扎方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
采用一种大型变压器铁心的绑扎专用工装进行，该工装包括：主体一（1）和设置在主体一上的滑轨一（3）、滑块一（4）、滑块二（5）、滑轨二（10）、滑轨三（11）、斜端面（13）、螺套一（16）和螺母一（18）；主体二（2）和设置在主体二上的销口（6）、销子（9）、螺套二（17）和螺母二（19）；连接主体一（1）和主体二（2）的螺杆（7）；
所述主体一（1）左部的滑轨二（10）和滑轨三（11）平行布置，滑轨二（10）的左端靠近滑轨一（3），滑轨三（11）的左端靠近斜端面（13）；滑块一（4）在滑轨二（10）和滑轨三（11）内滑动，滑块二（5）在滑轨一（3）内滑动，滑块一（4）与滑块二（5）之间通过连接板（12）连接在一起；
所述主体二（2）右部设有销口（6），并匹配销子（9）；
螺套一（16）铰接在主体一（1）右部，螺套二（17）铰接在主体二（2）左部，螺杆（7）分别穿过螺套一（16）和螺套二（17），螺杆（7）的左端位于主体一（1）上，并设有螺母一（18），螺杆（7）右端伸出主体二（2），端部设有螺母二（19）；
所述主体一（1）下面的主体一底面（14）贴近铁心柱（8），主体二（2）下面的主体二底面（15）贴近铁心柱（8）；
绑扎带首端连接销子（9），销子（9）匹配主体二上的销口（6），拉紧绑扎带，销子（9）即滑入销口锁死；
绑扎带尾端从主体一上滑轨一（3）与滑轨二（10）之间穿入滑块一（4）与滑块二（5）之间，绕过滑块一（4），然后从滑轨三（11）与斜端面（1）（3）之间穿出主体一，将多余长度的绑扎带尽数从穿出主体一的端头处抽出；
用扳手紧固螺杆（7）的螺母二（19），拉近主体一与主体二的间距，达到绑扎拉紧。
5.根据权利要求4所述的一种大型变压器铁心的绑扎方法，其特征在于：所述绑扎带从主体一穿出并拉紧的同时，滑块一（4）和滑块二（5）受绑扎带的牵引力，滑块一（4）沿滑轨二、滑轨三的轨迹向左端移动，滑块二（5）沿滑轨一（3）的轨迹向左端移动，同时两滑块的间距变小，挤压住该处的绑扎带，并且滑块一（4）与斜端面（13）之间距离变小，挤压住该处的绑扎带，两处挤压面互相牵制。
6.根据权利要求1或2所述的一种大型变压器铁心的绑扎方法，其特征在于：销口（6）为喇叭口形状，一端开口较大，一端开口较小；销子常态是穿过主体二的销口开口较小一侧，待穿入绑扎带首端后，穿过销口开口较大一侧；拉紧后销子滑入销口（6）；待拆除绑扎带的时候，在松开拉紧力后将销子抽出销口（6）的较大开口处，再将绑扎带端头从销子上去下即可。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170728 Termination date: 20171130 |