CN105301685A - 一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于反光材料及其制备领域，为解决传统的民用反光材料颜色单一，款式单一，不具备透气以及吸汗等问题，本发明提出一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法，包括基材，热熔胶膜层，复合胶层，镀层，聚焦层和玻璃微珠，所述基材与复合胶层之间设有带有几何形状的热熔胶层，所述复合胶层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠。它既具有反光警示作用，且样式新颖，具有各种花式及颜色。

Description

一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法

技术领域

本发明属于反光材料及其制备领域，具体的涉及一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法。

背景技术

反光材料也称为反射材料，它是将玻璃微珠施加于基材上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。

但是，传统的民用反光材料一般都运用在织物上，很少涉及到纸质中，且颜色单一呈灰色，款式单一呈全面反光，不具备透气以及吸汗等性能，

发明内容

为解决传统的民用反光材料颜色单一，款式单一，不具备透气以及吸汗等问题，本发明提出一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法，它既具有反光警示作用，且样式新颖，具有各种花式及颜色。

为实现上述发明目的，本发明采取如下的技术方案：一种高效率宽幅透气花式反光材料，包括基材，热熔胶膜层，复合胶层，镀层，聚焦层和玻璃微珠，所述基材与复合胶层之间设有带有几何形状的热熔胶层，所述复合胶层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠。

作为优选，聚焦层的厚度为0.1um-5um，镀层的厚度为0.1nm-100nm，热熔胶膜层0.03-0.2mm，复合胶层的厚度为5um-0.02mm，玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2，玻璃微珠粒径范围为20-80μm。

所述的高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法为以下步骤：

1)植入玻璃微珠：将玻璃微珠放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE复合膜上面，实现植入玻璃微珠；

作为优选，PE复合膜选自PE/PET复合膜、PE/纸复合膜中一种。

2)在步骤(1)的玻璃微珠表面涂布聚焦涂料，然后烘干成聚焦层；聚焦层与玻璃微珠同球心，聚焦层增加了反光布的耐洗度；

聚焦涂料由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、颜填料0-5份。

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种；其中，异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种；偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570、KH-572中的一种或几种；稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种，色粉、色浆分别选自红色、蓝色、绿色、黑色、白色、黄色、紫色等中的一种或几种。

3)镀层：所镀介质通过电阻加热方式，在聚焦层外形成镀层，制成植珠膜；

所述的镀层为金属镀层、透明镀层、半透明镀层中一种。

4)在镀层表面涂布复合胶水，烘干后形成复合胶层收卷；

复合胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂10份、固化剂1-10份、助剂0-10份、稀释剂15-90份、阻燃剂0-10份、颜填料0-30份；

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中的一种，固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种，其中异氰酸酯固化剂选自市购的拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种，氨基树脂固化剂为甲醚化氨基树脂，丁醚化氨基树脂中的一种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种，其中偶联剂选自市购的硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂KH-572中的一种；稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、DMF中的一种，阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种，其中磷系阻燃剂选自聚磷酸铵、微胶囊红磷母粒中的一种，氮系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵中的一种，三聚氰胺盐选自氰尿酸三聚氰胺盐、磷酸酯三聚氰胺盐、聚磷酸酯三聚氰胺盐中的一种；磷-氮系阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺多聚磷酸盐、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵中的一种；溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、四溴双酚A中的一种；无机阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种。

本发明因为一层薄薄的复合胶层保护，使得在材料的选择上对于热熔胶膜的选择范围可以更广。

5)将带有离型材料的聚酯薄膜、热熔胶水通过花式凸辊复合制成两边分别带有几何形状热熔胶膜层与离型材料的聚酯薄膜，并收卷；采用热熔胶膜，其厚度厚，能提升热熔胶膜和基材之间的粘结强度，制备得到的产品的耐磨性、耐刮性及水洗性能优；

热熔胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为热熔胶材质70份、阻燃剂0-20份、稀释剂60-200份、填料0-30份；其中，热熔胶材质选自共聚聚酯，共聚酰胺，热塑性聚氨酯，热塑性丙烯酸酯一种或几种，阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种，其中磷系阻燃剂选自聚磷酸铵、微胶囊红磷母粒中的一种，氮系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵中的一种，三聚氰胺盐选自氰尿酸三聚氰胺盐、磷酸酯三聚氰胺盐、聚磷酸酯三聚氰胺盐中的一种，磷-氮系阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺多聚磷酸盐、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵中的一种，溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、四溴双酚A中的一种，无机阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌中的一种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、DMF中的一种，填料选自碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或多种。

所述的花式凸辊复合方法为：将带有离型材料的聚酯薄膜A放卷，整版涂热熔胶水，经过烘干后成热熔胶膜至花式凸辊复合部，同时将另一具有离型材料的聚酯薄膜B也放卷至花式凸辊复合部，通过花式凸辊的凸部转动将带有离型材料的聚酯薄膜A上的热熔胶膜经过凸辊凸部将有图案的热熔胶膜转移到具有离型材料的聚酯薄膜B上，使得原来具有离型材料的聚酯薄膜B上形成花式热熔胶膜后收卷，废弃的带有热熔胶膜的聚酯薄膜A收卷。

作为优选，花式凸辊复合温度为0-120℃、复合压力为0.01MPa-3MPa、车速为：3-30m/min，凸辊凸出高度为0.02mm-5mm；

采用热熔胶膜涂布法，可以使热熔胶膜的厚度提升，提升了热熔胶膜和基材之间的粘结强度，制备得到的产品的耐磨性、耐刮性及水洗性能均优于溶剂型胶水的凹辊方法。作为优选，热熔胶膜形式多种多样，可选余地大，使得玻璃微珠粒径范围选择也大，增加了反光度，即初始逆反射系数高，达到500cd/(lx·m²)以上，反光图案可以根据热熔胶膜的图案变化而变化。同时，热熔胶膜可以重复利用，节约成本，制作工艺也可以随着胶膜性质变化，可以适应各种基材，包括纸张。

6)将步骤4)带有复合胶层的植珠膜与步骤5)的聚酯薄膜通过复合胶层与热熔胶膜层复合成花式反光热贴，复合温度为0-140℃、复合压力为0.01MPa-3Mpa；复合温度为0-140℃、复合压力为0.01MPa-3Mpa；

7)将花式反光热贴剥离具有离型材料的聚酯薄膜，通过热熔胶层与基材复合成高效率宽幅透气花式反光材料半成品，剥离PE复合膜，得到高效率宽幅透气花式反光材料，其中，复合温度为0-130℃、符合压力为0.01MPa-3MPa、车速为3-30m/min。

由于PE复合膜表面具有离型效果，使得PE和玻璃微珠的结合力较差，而珠子和基材之间通过热熔胶水结合力很大，在剥离PE复合膜时同时没有带热熔胶水玻璃微珠也被PE复合膜带离，而有热熔胶水的局部玻璃微珠会保留在基材上，形成花点式反光材料。

上述基材选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、PU革、皮革、PVC革、经编布、鸟眼布、尼丝纺、涤塔夫、雪纺、功能性纺织品、纸、吸塑片材中一种。

功能性纺织品选自阻燃织物、夜光织物、防水织物、抗静电织物、防辐射织物、抓绒织物、抗菌除臭织物、保温织物、蓄热织物、竹炭纤维面料、负离子芳香面料、锗纤维面料、防酶抗菌面料、珍珠纤维面料、吸湿排汗面料，保暖面料、空调纤维面料、易护理面料中一种。

吸塑片材选自ABS片材、PC片材、PET片材、PVC片材、AS片材、MBS片材中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该透气型花式反光材料，不但样式新颖，其花式图案可反光，能制成各种花式图案，和通过往热熔胶膜或复合胶中加入颜填料制得各种颜色的材料，且具有透气性，可直接用作服装面料，可加工成衣也可制作成反光名片，还可吸塑成反光头盔；

(2)相对其他方式的花式反光图案，花式反光材料为宽幅整版涂布，图案清晰，可批量性生产；图案无接缝；整个产品做好后，可以马上揭开PE/PET复合膜后就可以使用，无需等待胶水烘干固化，提高了生产效率；

(3)相比溶剂型胶水的凹版转移制作工艺，本发明设备更加简单，无需烘道，生产效率可以更高，整个作业环境更加清洁，无废气排放，环保健康；

附图说明

图1是本发明的高效率宽幅透气花式反光材料的结构示意图；

图2是本发明的高效率宽幅透气花式反光材料的平面示意图；

图3为本发明带有复合胶层植珠膜的结构示意图；

图4为本发明花式反光热贴的结构示意图；

图5为本发明花式反光材料半成品的图；

图6为本发明花式凸辊复合工艺的结构示意图；

其中：1.基材，2.热熔胶层，3.镀层，4.聚焦层，5.玻璃微珠，6.复合胶层，7.复合胶辊，8.花式胶辊，9.凸部，10.带离型材料的聚酯薄膜，11.PE复合膜，A、B.分别为带离型材料的聚酯薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明所保护的内容不局限于此工艺，本发明不局限于以下实施例，以上实施例是本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，包括结构和工艺均属于本发明保护范围，实施例中所用原料均可市购，用重量份表示。

实施例中采用的花式凸辊复合方法为：如图6所示，将带有离型材料的聚酯薄膜A放卷，整版涂热熔胶水，经过烘干后成热熔胶膜至花式凸辊复合部，同时将具有离型材料的聚酯薄膜B也放卷至花式凸辊复合部，通过花式凸辊的转动将带有离型材料的聚酯薄膜A上的热熔胶膜经过凸辊凸部(9)将有图案的热熔胶膜转移到具有离型材料的聚酯薄膜B上，使得原来具有离型材料的聚酯薄膜B上形成花式热熔胶膜(2)后收卷，废弃的带有热熔胶膜的聚酯薄膜A收卷。花形图案为圆点状。花式凸辊复合温度为60℃、复合压力为1.2MPa、车速为：16m/min，凸辊凸部(9)高度为2.5mm。

实施例1

1)植入玻璃微珠：将折射率为1.91，粒径为20μm的玻璃微珠(5)放在PE/PET复合膜上(11)，然后置于热辊中，温度为140℃，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植入玻璃微珠；

2)在步骤1)的玻璃微珠(5)表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层(4)，聚焦层(4)的厚度为0.1um；

聚焦涂料由溶剂型丙烯酸树脂60份、2份市购的拜耳N-75、2份硅烷偶联剂KH-550、150份丁酮混合制成。

3)镀层：铝介质通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层(4)后在聚焦层外凝华成金属镀层(3)；镀层(3)的厚度为8nm。

4)在镀层表面涂布复合胶水，烘干后形成复合胶层(6)收卷；复合胶层(6)5um，带有复合胶层植珠膜的结构示意图如图3所示。

复合胶水由溶剂型丙烯酸树脂10份、固化剂1份拜耳N-75、5份硅烷偶联剂KH-560、丁酮90份、阻燃剂5份聚磷酸铵、颜填料3份高岭土混合制成；

5)将A、B两个带有离型材料的聚酯薄膜(10)、热熔胶水通过如图6所示的花式凸辊复合制成两边分别带有圆点状热熔胶膜层(2)与离型材料的聚酯薄膜，并收卷；其中个，热熔胶膜层0.12mm。热熔胶水由热熔胶材质共聚酰胺70份、阻燃剂多聚磷酸铵10份、填料二氧化硅5份，丁酮130份混合制成。

6)将步骤4)带有复合胶层(6)的植珠膜与步骤5)的聚酯薄膜通过复合胶层与热熔胶膜层(2)复合成花式反光热贴，如图4所示，复合温度为70℃、复合压力为1.5Mpa；

7)将步骤6)花式反光热贴剥离具有离型材料的聚酯薄膜，通过热熔胶层(2)与弹力布(1)复合成高效率宽幅透气花式反光材料半成品，如图5所示，剥离PE/PET复合膜(11)，得到高效率宽幅透气花式反光材料1，其中，复合温度为130℃、复合压力为0.01MPa、车速为16m/min。

高效率宽幅透气花式反光材料1的结构示意图如图1所示，平面示意图如图2所示。

实施例2

1)植入玻璃微珠：将折射率为2.2，粒径为80μm的玻璃微珠(5)放在PE/纸复合膜(11)上，然后置于热辊中，温度为220℃，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE/纸复合膜上，待PE/纸复合膜冷却，玻璃微珠固定在PE/纸复合膜上面，实现植入玻璃微珠；

2)在步骤1)的玻璃微珠表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层(4)，聚焦层(4)的厚度为5um。

聚焦涂料由溶剂型聚氨酯树脂60份、氮丙啶固化剂9份、4份硅烷偶联剂KH-560、1份市购的润湿剂、乙酸乙酯200份、高岭土5份混合制成。

3)镀层：氧化铟介质通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层后在聚焦层(4)外凝华成透明镀层(3)，镀层(3)的厚度为0.1nm，制成植株膜。

4)在镀层表面涂布复合胶水，烘干后形成复合胶层(6)收卷；复合胶层(6)0.02mm，带有复合胶层植珠膜的结构示意图如图3所示。

复合胶水由水性丙烯酸树脂10份、固化剂10份甲醚化氨基树脂、稀释剂50份乙酸乙酯、阻燃剂10份磷酸三铵、颜填料5份二氧化硅混合制成；

5)将A、B两个带有离型材料的聚酯薄膜(10)、热熔胶水通过如图6所示的花式凸辊复合制成两边分别带有圆点状热熔胶膜层(2)与离型材料的聚酯薄膜，并收卷；其中，热熔胶膜层0.03mm。热熔胶水由热熔胶材质共聚聚酯70份、填料高岭土10份，稀释剂乙酸乙酯200份混合制成；

6)将步骤4)带有复合胶层(6)的植珠膜与步骤5)的聚酯薄膜通过复合胶层与热熔胶膜层(2)复合成花式反光热贴，如图4所示，复合温度为140℃、复合压力为0.01MPa；

7)将步骤6)花式反光热贴剥离具有离型材料的聚酯薄膜，通过热熔胶层(2)与牛津布(1)复合成高效率宽幅透气花式反光材料半成品，如图5所示，剥离PE/纸复合膜(11)，得到高效率宽幅透气花式反光材料2，其中，复合温度为65℃、复合压力为1.5MPa、车速为30m/min。

高效率宽幅透气花式反光材料2的结构示意图如图1所示，平面示意图如图2所示。

实施例3

1)植入玻璃微珠：将折射率范围为1.94，粒径为50μm的玻璃微珠(5)放在PE/PET复合膜(11)上，然后置于热辊中，温度为180℃，随着PE/PET复合膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植入玻璃微珠；

2)在步骤1)的玻璃微珠表面涂布与玻璃微珠同球心的聚焦涂料，然后通过烤箱烘干溶剂成聚焦层(4)，聚焦层的厚度为3um。

聚焦涂料由溶剂型丙烯酸树脂60份、甲醚化氨基树脂5份、甲苯10份、二氧化硅3份混合制成。

3)镀层：介质氮化钛通过电阻加热方式，从固态转变成气态，遇聚焦层(4)后在聚焦层外凝华成半透明镀层(3)，镀层(3)的厚度为100nm。

4)在镀层表面涂布复合胶水，烘干后形成复合胶层(6)收卷；复合胶层(6)12um，带有复合胶层植珠膜的结构示意图如图3所示。

复合胶水由水性聚氨酯树脂10份、5份氮丙啶固化剂、市购分散剂1份，2份市购拜耳L-75，二甲苯15份混合制成，颜填料碳酸钙1份。

5)将A、B两个带有离型材料的聚酯薄膜(10)、热熔胶水通过如图6所示的花式凸辊复合制成两边分别带有圆点状热熔胶膜层(2)与离型材料的聚酯薄膜，并收卷；其中，热熔胶膜层0.2mm。热熔胶水由热熔胶材质热塑性聚氨酯70份、阻燃剂氢氧化铝20份，稀释剂DMF60份混合制成。

6)将步骤4)带有复合胶层(6)的植珠膜与步骤5)的聚酯薄膜通过复合胶层(6)与热熔胶膜层(2)复合成花式反光热贴，如图4所示，复合温度为0℃、复合压力为3Mpa；

7)将步骤6)花式反光热贴剥离具有离型材料的聚酯薄膜，通过热熔胶层(2)与PVC革(1)复合成高效率宽幅透气花式反光材料半成品，如图5所示，剥离PE/PET复合膜(11)，得到高效率宽幅透气花式反光材料3，其中，复合温度为0℃、复合压力为3MPa、车速为3m/min。

高效率宽幅透气花式反光材料3的结构示意图如图1所示，平面示意图如图2所示。

测试例

实施例1～3制备的高效率宽幅透气花式反光材料1～3与B(为通过对传统的植珠膜用丝网印刷多遍转移胶水再与基布复合成型花式反光布)、C(为通过用传统反光热贴进行机械刻图再与基布复合成型花式反光布)对比如表1所示：

表1

Claims (10)

1.一种高效率宽幅透气花式反光材料，其特征在于，包括基材，热熔胶膜层，复合胶层，镀层，聚焦层和玻璃微珠，所述基材与复合胶层之间设有带有几何形状的热熔胶膜层，所述复合胶层上设有镀层，所述镀层上设有聚焦层，所述聚焦层上设有玻璃微珠。

2.根据权利要求1所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料，其特征在于，聚焦层的厚度为0.1um-5um，镀层的厚度为0.1nm-100nm，热熔胶膜层0.03-0.2mm，复合胶层的厚度为5um-0.02mm，玻璃微珠折射率范围为1.91-2.2，玻璃微珠粒径范围为20-80μm。

3.一种如权利要求1所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤：

1）植入玻璃微珠：将玻璃微珠放在PE复合膜上，然后置于热辊中，温度为140-220℃，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE复合膜上面，实现植入玻璃微珠；

2）在步骤（1）的玻璃微珠表面涂布聚焦涂料，然后烘干成聚焦层；

3）镀层：所镀介质通过电阻加热方式，在聚焦层外形成镀层，制成植珠膜；

4）在镀层表面涂布复合胶水，烘干后形成复合胶层收卷；

5）将带有离型材料的聚酯薄膜、热熔胶水通过花式凸辊复合制成两边分别带有几何形状热熔胶膜层与离型材料的聚酯薄膜，并收卷；

6）将步骤4）带有复合胶层的植珠膜与步骤5）的聚酯薄膜通过复合胶层与热熔胶膜层复合成花式反光热贴，复合温度为0-140℃、复合压力为0.01MPa-3Mpa；

7）将花式反光热贴剥离具有离型材料的聚酯薄膜，通过热熔胶层与基材复合成高效率宽幅透气花式反光材料半成品，剥离PE复合膜，得到高效率宽幅透气花式反光材料，其中，复合温度为0-130℃、复合压力为0.01MPa-3MPa、车速为3-30m/min。

4.根据权利要求3所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，PE复合膜选自PE/PET复合膜、PE/纸复合膜中一种。

5.根据权利要求3所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，聚焦涂料由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-5份、稀释剂10-200份、颜填料0-5份；

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种；固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种；助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种；稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，镀层为金属镀层、透明镀层、半透明镀层中一种。

7.根据权利要求3所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，复合胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂10份、固化剂1-10份、助剂0-10份、稀释剂15-90份、阻燃剂0-10份、颜填料0-30份；

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中的一种，固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种，助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、DMF中的一种，阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种，颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，所述的花式凸辊复合方法为：将带有离型材料的聚酯薄膜A放卷，整版涂热熔胶水，经过烘干后成热熔胶膜至花式凸辊复合部，同时将具有离型材料的聚酯薄膜B也放卷至花式凸辊复合部，通过花式凸辊的转动将带有离型材料的聚酯薄膜A上的热熔胶膜经过凸辊凸部将有图案的热熔胶膜转移到具有离型材料的聚酯薄膜B上，使得原来具有离型材料的聚酯薄膜B上形成花式热熔胶膜后收卷，废弃的带有热熔胶膜的聚酯薄膜A收卷。

9.根据权利要求3或8所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，花式凸辊复合温度为0-120℃、复合压力为0.01MPa-3MPa、车速为：3-30m/min，凸辊凸部高度为0.02mm-5mm。

10.根据权利要求3或8所述的一种高效率宽幅透气花式反光材料的制备方法，其特征在于，热熔胶水由以下组份混合制成，各组份的重量份为热熔胶材质70份、阻燃剂0-20份、稀释剂60-200份、填料0-30份；其中，热熔胶材质选自共聚聚酯，共聚酰胺，热塑性聚氨酯，热塑性丙烯酸酯一种或几种，阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、溴系阻燃剂、无机阻燃剂中的一种或多种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、DMF中的一种，填料选自碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅、夜光粉中的一种或多种。