CN105300446A - 一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置及其测试方法,测试装置包括箱体、安装在所述箱体一侧的空气搅动装置和安装在箱体另一侧的气压调节装置;所述箱体顶部的箱盖上有通气孔;所述气压调节装置包括嵌入箱体内的活塞筒、活塞筒内的活塞以及连接活塞的作动器,所述活塞筒的内壁通过加油管前段与燃油箱盖密封连接;加油管前段的侧壁上设置有气压传感器,气压传感器连接控制***,该控制***控制作动器;箱体中有粉尘。将燃油箱盖放置在粉尘箱内检测,实现同时检测燃油箱盖的密封性能、呼吸性能和防尘性能。
Description
技术领域
本发明涉及烟油箱盖的性能测试技术,尤其涉及一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置及其测试方法。
背景技术
燃油箱盖在呼吸过程中可能吸入大气中的粉尘颗粒,粘附在密封阀上,使密封阀无法密封,将导致燃油泄漏,因此燃油箱盖还应具有防尘性能。
目前国内缺少同时验证燃油箱盖密封性能、呼吸性能和防尘性能的测试装置及测试方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置及其测试方法,测试燃油箱盖的密封性能、呼吸性能和防尘性能。
本发明的一个技术方案是一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,包括箱体、安装在所述箱体一侧的空气搅动装置和安装在箱体另一侧的气压调节装置;所述箱体顶部的箱盖上有通气孔;所述气压调节装置包括嵌入箱体内的活塞筒、活塞筒内的活塞以及连接活塞的作动器,所述活塞筒的内壁通过加油管前段与燃油箱盖密封连接;加油管前段的侧壁上设置有气压传感器,气压传感器连接控制***,该控制***控制作动器;箱体中有粉尘。控制***控制作动器进行推拉运动,所述作动器带动活塞在活塞筒内来回滑动;同时,空气搅动装置搅动箱体内部的粉尘,使粉尘漂浮、转动;控制***通过气压传感器检测密封区气压达到规定的正/负压时,立即控制作动器换向,动作器带动活塞往复运动,实现密封区域内的正、负气压循环,对燃油箱盖密封性能、呼吸性能、防尘性能进行验证;控制***检测到密封区域内气压异常时,将停止动作器动作中断试验。
进一步地,所述加油管前段内有滤网。防止燃油箱盖吸入的粉尘进入活塞腔而造成活塞和活塞腔的磨损。
进一步地,所述空气搅动装置包括叶片驱动装置和连接所述叶片驱动装置的叶片,所述叶片驱动装置位于箱体外侧,所述叶片位于箱体内部。控制***控制叶片驱动装置转动的速度和方向,所述叶片驱动装置启动叶片转动,控制粉尘搅动力度和方向。
进一步地,叶片水平设置,所述叶片位于燃油箱盖的下方。叶片搅动后,粉尘扬起,在箱体内漂浮、转动。
本发明的另一个技术方案是一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试方法,采用前述技术方案中的装置,该方法包括如下步骤:
S1、将箱体内放置粉尘,将空气搅动装置和气压调节装置安装在箱体的两侧,将燃油箱盖密封安装在加油管前段的一端,活塞筒的内壁与加油管的另一端密封;
S2、控制***控制作动器进行推拉运动,所述作动器带动活塞在活塞筒内来回滑动;同时,控制***控制空气搅动装置,空气搅动装置搅动箱体内部的粉尘漂浮、转动;
S3、控制***通过气压传感器检测密封区气压达到规定的正/负压时,立即控制作动器换向,作动器带动活塞往复运动,实现密封区域内的正、负气压循环,对燃油箱盖密封性能、呼吸性能进行验证;以及
S4、控制***检测到密封区域内气压异常时,将停止动作器动作中断试验。
进一步地,步骤S3和S4中,所述密封区是指燃油箱盖、加油管前段内壁、活塞筒内壁、活塞共同构成的区域。
有益效果:将燃油箱盖放置在粉尘箱内检测,实现同时检测燃油箱盖的密封性能、呼吸性能和防尘性能。
附图说明
图1是燃油箱盖性能测试装置的立体图;
图2是气压控制装置与燃油箱盖的安装结构图;
图3是图1的剖视图。
图中标记:1-箱体;2-箱盖;3-通气孔;4-活塞筒;5-作动器;6-叶片驱动装置;7-叶片;8-燃油箱盖;9-活塞;10-滤网;11-气压传感器;12-加油管前段。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明:
结合图1至3,一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,包括箱体、安装在所述箱体一侧的空气搅动装置和安装在箱体另一侧的气压调节装置;所述箱体顶部的箱盖上有通气孔;所述气压调节装置包括嵌入箱体内的活塞筒、活塞筒内的活塞以及连接活塞的作动器,所述活塞筒的内壁通过加油管前段与燃油箱盖密封连接;加油管前段的侧壁上设置有气压传感器,气压传感器连接控制***,该控制***控制作动器;箱体中有粉尘。控制***控制作动器进行推拉运动,所述作动器带动活塞在活塞筒内来回滑动;同时,空气搅动装置搅动箱体内部的粉尘,使粉尘漂浮、转动;控制***通过气压传感器检测密封区气压达到规定的正/负压时,立即控制动作器换向,作动器带动活塞往复运动,实现密封区域内的正、负气压循环,对燃油箱盖密封性能、呼吸性能进行验证;控制***检测到密封区域内气压异常时,将停止作动器动作中断试验。
结合图2和图3,所述加油管前段内有滤网。防止燃油箱盖吸入的粉尘进入活塞腔而造成活塞和活塞腔的磨损。
结合图3,所述空气搅动装置包括叶片驱动装置和连接所述叶片驱动装置的叶片,所述叶片驱动装置位于箱体外侧,所述叶片位于箱体内部。控制***控制叶片驱动装置转动的速度和方向,所述叶片驱动装置启动叶片转动,控制粉尘搅动力度和方向。
结合图3,叶片水平设置,所述叶片位于燃油箱盖的下方。叶片搅动后,粉尘扬起,在箱体内漂浮、转动。
结合图1至3,一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试方法,采用前述实施例中的装置,该方法包括如下步骤:
S1、将箱体内放置粉尘,将空气搅动装置和气压调节装置安装在箱体的两侧,将燃油箱盖密封安装在加油管前段的一端,活塞筒的内壁与加油管的另一端密封;
S2、控制***控制作动器进行推拉运动,所述作动器带动活塞在活塞筒内来回滑动;同时,控制***控制空气搅动装置,空气搅动装置搅动箱体内部的粉尘漂浮、转动;
S3、控制***通过气压传感器检测密封区气压达到规定的正/负压时,立即控制作动器换向,作动器带动活塞往复运动,实现密封区域内的正、负气压循环,对燃油箱盖密封性能、呼吸性能进行验证;以及
S4、控制***检测到密封区域内气压异常时,将停止作动器动作中断试验。
结合图3,步骤S3和S4中,所述密封区是指燃油箱盖、加油管前段内壁、活塞筒内壁、活塞共同构成的区域。
将燃油箱盖放置在粉尘箱内检测,实现同时检测燃油箱盖的密封性能、呼吸性能和防尘性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,其特征在于:包括箱体、安装在所述箱体一侧的空气搅动装置和安装在箱体另一侧的气压调节装置;所述箱体顶部的箱盖上有通气孔;所述气压调节装置包括嵌入箱体内的活塞筒、活塞筒内的活塞以及连接活塞的作动器,所述活塞筒的内壁通过加油管前段与燃油箱盖密封连接;加油管前段的侧壁上设置有气压传感器,气压传感器连接控制***,该控制***控制作动器;箱体中有粉尘。
2.根据权利要求1所述的粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,其特征在于:所述加油管前段内有滤网。
3.根据权利要求2所述的粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,其特征在于:所述空气搅动装置包括叶片驱动装置和连接所述叶片驱动装置的叶片,所述叶片驱动装置位于箱体外侧,所述叶片位于箱体内部。
4.根据权利要求3所述的粉尘环境中燃油箱盖性能的测试装置,其特征在于:叶片水平设置,所述叶片位于燃油箱盖的下方。
5.一种粉尘环境中燃油箱盖性能的测试方法,采用权利要求1至4中任意一项所述的装置,该方法包括如下步骤:
S1、将箱体内放置粉尘,将空气搅动装置和气压调节装置安装在箱体的两侧,将燃油箱盖密封安装在加油管前段的一端,活塞筒的内壁与加油管的另一端密封;
S2、控制***控制作动器进行推拉运动,所述作动器带动活塞在活塞筒内来回滑动;同时,控制***控制空气搅动装置,空气搅动装置搅动箱体内部的粉尘漂浮、转动;
S3、控制***通过气压传感器检测密封区气压达到规定的正/负压时,立即控制动作器换向,作动器带动活塞往复运动,实现密封区域内的正、负气压循环,对燃油箱盖密封性能、呼吸性能、防尘性能进行验证;以及
S4、控制***检测到密封区域内气压异常时,将停止作动器动作中断试验。
6.根据权利要求5所述的粉尘环境中燃油箱盖性能的测试方法,其特征在于:步骤S3和S4中,所述密封区是指燃油箱盖、加油管前段内壁、活塞筒内壁、活塞共同构成的区域。
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