CN105295409A - 一种竹纤维材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维材料的制备方法，其是以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉后，通过加入其他材料搅拌均匀后，经挤压制成颗粒或经压制成型。本发明充分利用竹木加工废弃的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉，不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料有害物质少、韧性好、安全性高，可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益，具有较好推广前景。
Description
技术领域
本发明属于竹产品加工技术领域，具体涉及一种竹纤维材料的制备方法。
背景技术
我国是世界上竹类资源最丰富的国家，其竹材种类、种植面积和蓄积量均居世界首位。但在传统制作和工业加工过程中，竹材资源的利用率低于40%，即有60%以上的竹材资源成为竹节、竹条、竹板等的加工废弃物，这不仅造成我国竹材资源的极大浪费，且如此大量废弃物的处置工作，也极大增加了人力成本及环境负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维材料的制备方法，其不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤：
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉；
2）将步骤1）所得细粉加入玉米粉搅拌均匀后，加入40-50℃温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经80-100℃螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
步骤2）所用材料按重量份计为：细粉100份，玉米粉2-3份，温水2-8份。
所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%-5%的糯米粉及细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%。
第二种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤：
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉；
2）将步骤1）所得细粉加入糯米粉搅拌均匀后，加入40-50℃温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经80-100℃螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
步骤2）所用材料按重量份计为：细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份。
所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
颗粒加水融化后还可进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
第三种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤：
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉；
2）将步骤1）所得细粉加入树脂胶搅拌均匀后，加入40-50℃温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经80-100℃螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
步骤2）所用材料按重量份计为：细粉100份，树脂胶5-6份，温水2-8份。
所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%-5%的糯米粉及细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
颗粒加水融化后还能进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
第四种竹纤维材料的制备方法包括以下步骤：
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉；
2）将步骤1）所得细粉加入糯米粉和40-50℃温水搅拌均匀后，再加入树脂胶充分搅匀；
3）将步骤2）所得物料直接倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
步骤2）所用材料配比按重量份计为：细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份、树脂胶5-6份；
加入糯米粉后还可进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
本发明的显著优点在于：针对现有竹木加工过程中产生的大量枝桠材、下脚料、竹刨花等废弃竹料难以得到有效处理的情况，本发明提供了一种竹纤维材料的制备方法，其不仅可实现大量废弃竹料的再次利用，有效减轻环境负担，且制得的竹纤维材料有害物质少、韧性好、安全性高，可用于制备成竹餐具、竹菜板甚至竹家具、竹地板木等，能显著提高企业的经济效益，具有较好推广前景。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
1）将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成60目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加2kg玉米粉搅拌均匀后，加2kg50℃的温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经80℃螺杆挤出机直接挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%。
所得颗粒便于存放、运输，可作为竹餐具、竹菜板、竹家具的制备原料进行销售。
实施例2
1）将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成60目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加3kg玉米粉搅拌均匀后，加8kg40℃的温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经90℃螺杆挤出机直接挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%；
4）将步骤3）所得颗粒加水融化后成糊状后，加入3kg糯米粉及5kg树脂胶充分搅匀，倒入模具中，80℃下压制15分钟，使其含水量为8%，制得竹菜板。
将制得的竹菜板进行检测，其甲醛释放量为8.6mg/kg，低于15mg/kg的国际标准；SO2残留量在100mg/kg以下，明显低于600mg/kg的国际标准，表明所得产品符合欧盟食用器具的检测指标，可出口欧盟。
实施例3
1）将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成80目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加4kg糯米粉搅拌均匀后，加6kg45℃的温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经100℃螺杆挤出机挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为9%。
所得颗粒便于存放、运输，可作为竹餐具、竹菜板、竹家具、竹地板木等的制备原料进行销售。
实施例4
1）将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成80目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加5kg糯米粉搅拌均匀后，加8kg40℃的温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经90℃螺杆挤出机挤压成颗粒，所得颗粒的含水量为10%；
4）将步骤3）所得颗粒加水融化后成糊状后，加入5kg树脂胶充分搅匀，倒入模具中，100℃下压制10分钟，使其含水量为8%，制得竹菜板。
将制得的竹菜板进行检测，其甲醛释放量为11.4mg/kg，低于15mg/kg的国际标准；SO2残留量在100mg/kg以下，明显低于600mg/kg的国际标准，表明所得产品符合欧盟食用器具的检测指标，可出口欧盟。
实施例5
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成100目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加入5kg树脂胶搅拌均匀后，加入4kg48℃温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经80℃螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量为8%。
所得颗粒便于存放、运输，可作为竹餐具、竹菜板、竹家具、竹地板木等的制备原料进行销售。
实施例6
1）以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成100目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加入6kg树脂胶搅拌均匀后，加入8kg42℃温水充分搅匀至成糊状；
3）将步骤2）所得物料经100℃螺杆挤出机挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量为6%；
4）将步骤3）所得颗粒加水融化后，加入4kg糯米粉及6kg树脂胶充分搅匀，倒入模具中，于100℃下压制10min，使其含水量为7%，制得竹菜板。
将制得的竹菜板进行检测，其甲醛释放量为7.4mg/kg，低于15mg/kg的国际标准；SO2残留量在100mg/kg以下，明显低于600mg/kg的国际标准，表明所得产品符合欧盟食用器具的检测指标，可出口欧盟。
实施例7
1）将竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉经粉碎、研磨制成100目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加3kg糯米粉和6kg40℃的温水搅拌均匀，再加入5kg树脂胶充分搅匀；
3）将步骤2）所得物料倒入模具中，80℃下压制15分钟，使其含水量为10%，制得竹板材。
通过实验验证，本实施例制得的竹（菜）板材可承受300-500斤的压力而不会折断。
实施例8
1）以竹木加工过程中废弃的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成80目的细粉；
2）将100kg步骤1）所得细粉加入5kg糯米粉、2kg玉米粉和8kg50℃温水搅拌均匀后，再加入6kg树脂胶充分搅匀；
3）将步骤2）所得物料直接倒入模具中，于90℃下压制12min，使其含水量为9%，制得竹板材。
通过实验验证，本实施例制得的板材可承受500-600斤的压力而不会折断，且加入糯米粉、玉米粉后韧性更好，可用于制作竹木家具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种竹纤维材料的制备方法，其特征在于：以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉，然后加入玉米粉和40-50℃温水搅拌均匀，于80-100℃下挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
其所用材料按重量份计为：细粉100份，玉米粉2-3份，温水2-8份。
2.根据权利要求1所述竹纤维材料的制备方法，其特征在于：所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%-5%的糯米粉及细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%。
3.一种竹纤维材料的制备方法，其特征在于：以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉，然后加入糯米粉和40-50℃温水搅拌均匀，于80-100℃下挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
其所用材料按重量份计为：细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份。
4.根据权利要求3所述竹纤维材料的制备方法，其特征在于：所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
颗粒加水融化后还能进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
5.一种竹纤维材料的制备方法，其特征在于：以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉，然后加入树脂胶和40-50℃温水搅拌均匀，于80-100℃下挤压制成颗粒，所得颗粒的含水量低于10%；
其所用材料按重量份计为：细粉100份，树脂胶5-6份，温水2-8份。
6.根据权利要求5所述竹纤维材料的制备方法，其特征在于：所得颗粒经进一步加水融化后，加入细粉重量3%-5%的糯米粉及细粉重量5%-6%的树脂胶充分搅匀，然后倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
颗粒加水融化后还能进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
7.一种竹纤维材料的制备方法，其特征在于：以竹木加工过程中剩余的枝桠材、下脚料、竹刨花及竹粉为原料，将其粉碎成60目-100目的细粉，然后加入糯米粉和40-50℃温水搅拌均匀后，再加入树脂胶充分搅匀，将所得物料直接倒入模具中，于80-100℃下压制10-15min使其成型，所得产品含水量低于10%；
其所用材料配比按重量份计为：细粉100份，糯米粉3-5份，温水2-8份、树脂胶5-6份；
加入糯米粉后还能进一步加入细粉重量2%-3%的玉米粉。
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