CN105291455A - 一种橡胶软管的包覆硫化方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶软管的包覆硫化方法，首先将热塑性包覆体进行烘干，然后将橡胶软管半成品穿过一个装有熔融包覆体的熔槽，通过挤出口型使熔融的包覆体包覆于橡胶软管整个表面上；包覆后的橡胶软管经过冷却管，熔融的包覆体被冷却成包覆层，所述包覆层收缩在橡胶软管上；用牵引机牵引包有热塑性包覆体的橡胶软管，并缠卷在卷取鼓上；然后硫化软管，使用剥离机剥去热塑性包覆体形成的包覆层，剥下的包覆层可再次使用。本发明提供的橡胶软管的包覆硫化方法，使得橡胶软管产品的整体均匀性好、操作强度不大，且包覆材料的重复使用可大大降低成本；并且，聚酰胺类树脂材料韧性好，剥离简单，无需专用设备，能显著提高橡胶软管的外观品质，易于大范围推广。

Description

一种橡胶软管的包覆硫化方法

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种橡胶软管的包覆硫化方法。

背景技术

众所周知，国外各国软管工业的发展与汽车、机床、建筑业、地下采矿、石油开采以及海上石油钻探有着密切的联系，软管作为上述行业的配件显示出了强大的生命力。软管行业在我国已有40年的历史，现已成为我国橡胶工业主要产业之一。近年来，随着我国汽车制造、石油开采、农业水利、海洋化工以及建筑业迅速发展，对软管的需求日益提高；同时与国际标准靠拢，促进了传统的软管工艺、生产方法、标准和结构的不断改进。

硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶加工的主要工艺之一。在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是保证和提高产品质量的重要环节。传统的硫化方法是在软管硫化前在其半成品上缠水包布或包铅紧固，于蒸汽硫化罐中分批进行。包水包布硫化虽然也能增加软管的致密性，但其外观不好。一般采用包铅硫化可以使软管获得光滑的外表面，但是这种方法的一个重要缺点是存在严重的污染问题，这是由于包铅工艺中所用铅块在熔融和硫化过程中极易氧化，并伴有铅蒸汽造成的污染。

为了克服传统硫化方法存在的缺点且不降低橡胶软管的各项性能，从60年代开始，国外许多橡胶制品公司和橡胶机械公司一直在努力研究各种不同的软管硫化方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种投资少、无污染的橡胶软管的包覆硫化方法，可以有效解决软管的外观质量问题，又可避免铅的污染。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种橡胶软管的包覆硫化方法，包括以下步骤。

步骤1、将热塑性包覆体进行烘干，所述热塑性包覆体由以下质量的原料组成：聚酰胺类树脂30g、纳米过氧化锌15g、直链烷烃油3g、滑石粉5g。

步骤2、将具有内胶层、增强层和外胶层的橡胶软管半成品穿过一个装有熔融包覆体的熔槽，在熔槽内，通过挤出口型使熔融的包覆体包覆于橡胶软管整个表面上；所述橡胶软管半成品表面要保持清洁干燥、无水分、无油污杂质。

步骤3、包覆后的橡胶软管经过冷却管，熔融的包覆体被冷却成包覆层；所述包覆层收缩在橡胶软管上。

步骤4、用牵引机牵引包有热塑性包覆体的橡胶软管，并缠卷在卷取鼓上；牵引速度为800r·min^-1。

步骤5、然后在给定的温度和压力下硫化软管。

步骤6、使用剥离机剥去热塑性包覆体形成的包覆层，剥下的包覆层可再次使用。

所述聚酰胺类树脂的熔点为204～232℃。

所述步骤2尼龙熔体包覆软管整个表面的厚度为0.5～1.25mm。

所述步骤3的冷却管为蛇形冷却管。

所述步骤5中温度为150～160℃，压力为10～150MPa。

与现有技术相比本发明的有益效果。

本发明提供的橡胶软管的包覆硫化方法，使得橡胶软管产品的整体均匀性好、操作强度不大，且包覆材料的重复使用可大大降低成本；并且，聚酰胺类树脂材料韧性好，自润滑性优良，剥离简单，无需专用设备，能显著提高橡胶软管的外观品质，适应了软管工业发展的新要求，易于大范围推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

本实施例提供一种橡胶软管的包覆硫化方法，包括以下步骤。

步骤1、将热塑性包覆体进行烘干，所述热塑性包覆体由以下质量的原料组成：聚酰胺类树脂30g、纳米过氧化锌15g、直链烷烃油3g、滑石粉5g。这是由于聚酰胺类树脂的化学结构中含有极性吸水性基团，其吸附的水分会导致包覆部分的内部产生大量蜂巢状空隙，影响橡胶软管的品质。

所述滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感；无臭，无味；主要成分是滑石含水的硅酸镁，具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易***成鳞片的趋向和特殊的滑润性。

步骤2、将具有内胶层、增强层和外胶层的橡胶软管半成品穿过一个装有熔融包覆体的熔槽，在熔槽内，通过挤出口型使熔融的包覆体包覆于橡胶软管整个表面上；所述包覆软管整个表面的厚度为1mm；所述橡胶软管半成品表面要保持清洁干燥、无水分、无油污杂质。

步骤3、包覆后的橡胶软管经过蛇形冷却管，熔融的包覆体被冷却成包覆层；所述包覆层收缩在橡胶软管上。

步骤4、用牵引机牵引包有热塑性包覆体的橡胶软管，并缠卷在卷取鼓上；牵引速度为800r·min^-1。牵引的速度至关重要，速度过快容易造成包覆层过薄；速度过慢又会使包覆层过厚，且易造成口模阻塞。

步骤5、然后在150℃和20MPa下硫化橡胶软管。温度的设定具有显著的意义，温度过高，会使产品含有气泡；温度过低，塑化不好，强度差，易发生包覆脱节现象。

硫化压力是保证橡胶软管尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。

步骤6、使用剥离机剥去热塑性包覆体形成的包覆层，剥下的包覆层可再次使用。

Claims (5)

1.一种橡胶软管的包覆硫化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将热塑性包覆体进行烘干，所述热塑性包覆体由以下质量的原料组成：聚酰胺类树脂30g、纳米过氧化锌15g、直链烷烃油3g、滑石粉5g；

步骤2、将具有内胶层、增强层和外胶层的橡胶软管半成品穿过一个装有熔融包覆体的熔槽，在熔槽内，通过挤出口型使熔融的包覆体包覆于橡胶软管整个表面上；所述橡胶软管半成品表面要保持清洁干燥、无水分、无油污杂质；

步骤3、包覆后的橡胶软管经过冷却管，熔融的包覆体被冷却成包覆层；所述包覆层收缩在橡胶软管上；

步骤4、用牵引机牵引包有热塑性包覆体的橡胶软管，并缠卷在卷取鼓上；牵引速度为800r·min^-1；

步骤5、然后在给定的温度和压力下硫化软管；

步骤6、使用剥离机剥去热塑性包覆体形成的包覆层，剥下的包覆层可再次使用。

2.如权利要求1所述的橡胶软管的包覆硫化方法，其特征在于，所述聚酰胺类树脂的熔点为204～232℃。

3.如权利要求1所述的橡胶软管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步骤2尼龙熔体包覆软管整个表面的厚度为0.5～1.25mm。

4.如权利要求1所述的橡胶软管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步骤3的冷却管为蛇形冷却管。

5.如权利要求1所述的橡胶软管的包覆硫化方法，其特征在于，所述步骤5中温度为150～160℃，压力为10～150MPa。