CN105291058B - 多用动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用动力工具，包括：外壳、原动机、执行附件，传动机构包括：一个输入轴、一个传动轴承、一个拨叉、一个输出轴；执行附件安装在输出轴并能在其驱动下摆动；输入轴在靠近拨叉的一端设有一个圆柱体的安装端部，输入轴在安装端部形成有一个限位部，安装端部圆柱体的回转轴线相对输入轴的枢转轴线偏心设置，传动机构在传动轴承以及限位部之间设有一个能偏压传动轴承使其向拨叉移动的弹性元件；本发明的有益之处在于：通过对冲击传动的传动轴承的位置进行自动补偿和调整，使其始终能与拨叉的接触面保证配合，降低了因配合间隙增加所造成噪音和振动的恶化，使本发明的多用动力工具运行更加顺畅并提高了使用寿命。

Description

多用动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种使可更换的执行附件摆动实现工具功能的多用动力工具。

背景技术

在动力工具领域，有一种多用动力工具，其原动机带动一个输出扭矩的轴偏心的冲击拨叉，使可更换的执行附件摆动，进而在根据执行附件具体的工具结构实现工具功能。

现在问题是，由于整个传递都是通过冲击拨叉带动执行附件摆动，执行附件高频摆动，这样导致振动较大，并且随着冲击带来撞击结构之间配合不严、产生间隙，随着间隙增加，两者之间的撞击力显著增加，这将导致噪音、振动恶化，结构失效等一系列问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够补偿因冲击而导致的影响的多用动力工具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种多用动力工具，包括：外壳、原动机、传动机构和能更换的执行附件，原动机设置在外壳中，传动机构包括：一个被原动机驱动进行枢转从而向传动机构输入扭矩的输入轴、一个传动轴承、一个能受到传动轴承驱动进而摆动的拨叉、一个由拨叉驱动而转动的输出轴；执行附件安装在输出轴并能在其驱动下摆动；输入轴在靠近拨叉的一端设有一个圆柱体的安装端部，输入轴在安装端部形成有一个限位部，安装端部圆柱体的回转轴线相对输入轴的枢转轴线偏心设置，传动轴承包括：一个具有球面外形的轴承外圈、能套在安装端部并能在其上沿平行于输入轴枢转轴线方向滑动的轴承内圈；传动机构在传动轴承以及限位部之间设有一个能偏压传动轴承向补偿其与拨叉之间产生的间隙方向移动的弹性元件。

进一步地，拨叉包括两个对称设置的拨爪，拨爪设有能与轴承外圈接触且与输入轴枢转轴线倾斜相交的接触面。

进一步地，拨爪之间设有一加强连杆。

进一步地，输入轴的安装端部处还设有能限制传动轴承位置的限位挡圈。

进一步地，输入轴的枢转轴线垂直于输出轴的转动轴线。

进一步地，传动机构还包括：能使输入轴与外壳构成转动连接的第一支撑轴承组。

进一步地，传动机构还包括：能使输出轴与外壳构成转动连接的第二支撑轴承组。

进一步地，弹性元件为一套装在输入轴上的螺旋弹簧；原动机为电机。

进一步地，执行附件为前端设有锯齿的开槽锯片、侧边设有锯齿的切割锯片、设有砂光面的砂光盘、切片、打磨片、割刀中的一种或几种。

本发明的有益之处在于：通过对冲击传动的传动轴承的位置进行自动补偿和调整，使其始终能与拨叉的接触面保证配合，降低了因配合间隙增加所造成噪音和振动的恶化，使本发明的多用动力工具运行更加顺畅并提高了使用寿命。

附图说明

图1是本发明多用动力工具中一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1和图2所示的多用动力工具100包括：外壳10、原动机20、传动机构30和执行附件40。

其中，外壳10用于容纳原动机20以及部分传动机构30，原动机20用于驱动传动机构30使其带动执行附件40运动以实现工具功能。执行附件40能够被拆卸和更换。

作为一种优选方案，原动机20为电机，其通过电池包（图中未示出）或者外接的电源获得电能从而实现电能的输出。

作为一种优选方案，执行附件40为前端设有锯齿的开槽锯片、侧边设有锯齿的切割锯片、设有砂光面的砂光盘、切片、打磨片、割刀中的一种或几种。执行附件40除了实现工具功能的结构以外，其还应形成有能与传动机构30安装适配的适配结构，比如如图1所示能被用于螺纹连接的适配孔（图中未标识），在输出轴34上开有一个螺纹内孔341，一个锁定螺栓342通过穿过执行附件40的适配孔旋进螺纹内孔341实现安装，当然执行附件4还可以设置其他能与输出轴34构成安装快夹结构。

传动机构30包括：一个输入轴31、一个传动轴承32、一个能受到传动轴承32驱动进而摆动的拨叉33、一个由拨叉33驱动而转动的输出轴34；输入轴31能将原动机20的动力引入传动机构30，其在原动机20的驱动下枢转，执行附件40安装在输出轴34并能在其驱动下摆动。

为了实现对传动轴承32的位置进行自动补偿和调整，使其始终能与拨叉33的接触面331a保证配合，输入轴31在靠近拨叉33的一端设有一个圆柱体的安装端部311，输入轴31在安装端部311形成有一个限位部312，安装端部311圆柱体的回转轴线311a相对输入轴31的枢转轴线31a偏心设置，传动轴承32包括：一个具有球面外形的轴承外圈（图中未示出）、能套在安装端部311并能在其上沿平行于输入轴31枢转轴线方向滑动的轴承内圈（图中未示出）；传动机构30在传动轴承32以及限位部312之间设有一个能偏压传动轴承32使其向缩小传动轴承32外缘与拨叉33的接触面331a的方向移动的弹性元件35。作为优选，弹性元件35为一套装在输入轴31上的螺旋弹簧。

这样一来，弹性元件35总是驱动传动轴承32向拨叉33的方向移动，这样一来即使在传动轴承32的轴承外圈已与拨叉33之间的配合出现间隙时，弹性元件35使传动轴承32移动进行补偿，降低了因配合间隙增加所造成噪音和振动的恶化，使本发明的多用动力工具运行更加顺畅并提高了使用寿命。作为优选，为了提高拨叉33的强度和使用寿命，拨爪331之间设有一加强连杆332。

作为一种优选方案，拨叉33包括两个对称设置的拨爪331，拨爪331设有能与轴承外圈接触且与输入轴31枢转轴线31a倾斜相交的接触面331a。接触面331a的设置使传动轴承32沿轴向的移动也能够补偿输入轴31枢转轴线31a径向上的尺寸间隙。

作为一种优选方案，为了使传动轴承32在既定的范围内移动，输入轴31安装端部311处还设有能限制传动轴承32位置的限位挡圈313。

作为优选方案，为了使输入轴31和输出轴34安装在外壳10中，传动机构30还包括：能使输入轴31与外壳10构成转动连接的第一支撑轴承组36、能使输出轴34与外壳10构成转动连接的第二支撑轴承组37。第一支撑轴承组36包括两个转动轴承361、362，第二支撑轴承组37包括两个转动轴承371、372。作为进一步的优选，输入轴31的枢转轴线31a垂直于输出轴34的转动轴线34a。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多用动力工具，包括：外壳、原动机、传动机构和能更换的执行附件，所述原动机设置在所述外壳中，所述传动机构包括：一个被所述原动机驱动进行枢转从而向所述传动机构输入扭矩的输入轴、一个传动轴承、一个能受到所述传动轴承驱动进而摆动的拨叉、一个由所述拨叉驱动而转动的输出轴；所述执行附件安装在所述输出轴并能在其驱动下摆动；其特征在于，所述输入轴在靠近所述拨叉的一端设有一个圆柱体的安装端部，所述输入轴在所述安装端部形成有一个限位部，所述安装端部圆柱体的回转轴线相对所述输入轴的枢转轴线偏心设置，所述传动轴承包括：一个具有球面外形的轴承外圈、能套在所述安装端部并能在其上沿平行于所述输入轴枢转轴线方向滑动的轴承内圈；所述传动机构在所述传动轴承以及所述限位部之间设有一个能偏压所述传动轴承向补偿其与所述拨叉之间所产生的间隙的方向移动的弹性元件。

2.根据权利要求1所述的多用动力工具，其特征在于，所述拨叉包括两个对称设置的拨爪，所述拨爪设有能与所述轴承外圈接触且与所述输入轴枢转轴线倾斜相交的接触面。

3.根据权利要求2所述的多用动力工具，其特征在于，所述拨爪之间设有一加强连杆。

4.根据权利要求1所述的多用动力工具，其特征在于，所述输入轴的所述安装端部处还设有能限制所述传动轴承位置的限位挡圈。

5.根据权利要求1所述的多用动力工具，其特征在于，所述输入轴的枢转轴线垂直于所述输出轴的转动轴线。

6.根据权利要求1所述的多用动力工具，其特征在于，所述传动机构还包括：能使所述输入轴与所述外壳构成转动连接的第一支撑轴承组。

7.根据权利要求1所述的多用动力工具，其特征在于，所述传动机构还包括：能使所述输出轴与所述外壳构成转动连接的第二支撑轴承组。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的多用动力工具，其特征在于，所述弹性元件为一套装在所述输入轴上的螺旋弹簧。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的多用动力工具，其特征在于，所述原动机为电机。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的多用动力工具，其特征在于，所述执行附件为前端设有锯齿的开槽锯片、侧边设有锯齿的切割锯片、设有砂光面的砂光盘、切片、打磨片、割刀中的一种或几种。