CN202087620U - 一种轻合金型材成型扁挤压筒 - Google Patents

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Abstract

一种轻合金型材成型扁挤压筒，涉及轻合金挤压工具。本实用新型解决现有扁挤压筒内套容易破裂、加热元件布置不合理、内套易发生窜动的问题。本实用新型由内套和外套过盈组合而成，内套中心部位设置挤压腔，挤压腔外设安装加热棒的加热元件孔，其特征在于：所述挤压腔为扁筒形结构，所述挤压腔的短边采用双圆弧过渡形式，所述加热元件孔设置在所述外套上，并按温度及应力分布规律配置；在所述外套上、位于内套与所述外套过盈配合面处，设置防窜台阶。本实用新型用于轻合金型材挤压，具有结构简单、合理，使用寿命长等优点。

Description

一种轻合金型材成型扁挤压筒
技术领域
本实用新型涉及轻合金挤压工具，特别涉及一种轻合金型材成型用挤压筒。
背景技术
扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材的重要工具。由于扁挤压筒要在高温、高压和高磨檫的苛刻条件下，反复承受交变应力，局部拉应力很大，应力分布不均匀，很容易使内套爆开，影响使用寿命。
如图1、2所示，现有技术的扁挤压筒，由内套1和外套2过盈组合而成，内套1中心部位设置挤压腔1-1。通常，挤压腔1-1为扁筒形结构，以B和H分别表示扁筒孔形截面的长、短边尺寸，短边为半圆R。内套1中还设有安装加热棒的若干加热元件孔1-2。这些孔的功能是通电加热后，确保扁挤压筒在挤压壁板时，与加热的轻合金温度一致，避免因降温而产生挤压不顺畅的现象。
现有技术的扁挤压筒，存在以下缺点：①挤压腔1-1的半圆短边与长边的过渡处为危险断面，由于加工切断了这里的金属纤维，危险断面的金属流线不能沿周向分布，因此降低了材料的抗拉强度，致使实际生产中，扁挤压筒内套的破裂，几乎都在这个部位。②加热元件孔1-2设置在扁形孔长边的上方和下方，温度及应力分布不合理，且降低了内套的强度。③当内套与外套间的磨檫力不足以克服挤压时的轴向力时，内套就会在轴向力的作用下发生窜动，影响挤压筒的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轻合金型材成型扁挤压筒，解决现有扁挤压筒内套容易破裂、加热元件布置不合理、内套相对于外套容易发生窜动的问题，从而提高了扁挤压筒的寿命。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种轻合金型材成型扁挤压筒，由内套和外套过盈组合而成，所述内套中心部位设置挤压腔，所述挤压腔外，设有安装加热棒的若干加热元件孔，其特征在于：所述挤压腔为扁筒形结构，扁筒孔形截面的长边B和短边H的比值：B/H＝2.5～4，所述挤压腔的短边，采用双圆弧过渡形式；所述加热元件孔设置在所述外套上，并按温度及应力分布规律配置；在所述外套上、位于内套与所述外套过盈配合面处，设置防窜台阶。
所述挤压腔的短边，用半径R1＝(0.7～0.8)H和半径R2＝(0.2～0.3)H的双圆弧过渡，H为短边的尺寸。可以使扁形孔危险区的应力集中降至最低。
所述防窜台阶是设置在靠近挤压机后梁端。
所述防窜台阶的肩高h＝D2-D1/2＝10～15mm。
本实用新型由于在内套上加工出扁形孔，且内套的短边采用组合曲线的形式，可以使扁形孔危险区的应力集中降至最低。由于内孔形状的非轴对称性，扁挤压筒各层套配合面上的装配接触应力分布不均，靠近内孔长轴附近较高，短轴附近较低，所以在外套中短轴附近，即扁形孔长边的上方和下方合理布置加热元件孔，使扁挤压筒温度及应力分布均匀，提高了内套的强度。由于在内套和外套上加设防窜台阶，内套相对于外套不会发生轴向窜动，从而提高了扁挤压筒的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术的扁挤压筒的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
如图3、4所示，一种轻合金型材成型扁挤压筒，由内套1和外套2过盈组合而成，所述内套1中心部位设置挤压腔1-1，所述挤压腔1-1外，设有安装加热棒的若干加热元件孔3，所述挤压腔1-1为扁筒形结构，扁筒孔形截面的长边B和短边H的比值：B/H＝2.5～4，所述挤压腔1-1的短边，采用双圆弧过渡形式；所述加热元件孔3设置在所述外套2上，并按温度及应力分布规律配置；在所述外套2上、位于内套1与所述外套2过盈配合面处，设置防窜台阶2-1。
所述挤压腔1-1的短边，用半径R1＝(0.7～0.8)H和半径R2＝(0.2～0.3)H的双圆弧过渡，H为短边的尺寸。可以使扁形孔危险区的应力集中降至最低。
所述加热元件孔3合理布置，在外套中短轴附近，即扁形孔长边的上方和下方合理布置加热元件孔。可以使扁挤压筒温度及应力分布均匀，提高其使用寿命。
所述防窜台阶2-1是设置在靠近挤压机后梁端。
所述防窜台阶2-1的肩高h＝D2-D1/2＝10～15mm。

Claims (4)

1.一种轻合金型材成型扁挤压筒，由内套(1)和外套(2)过盈组合而成，所述内套(1)中心部位设置挤压腔(1-1)，所述挤压腔(1-1)外，设有安装加热棒的若干加热元件孔(3)，其特征在于：所述挤压腔(1-1)为扁筒形结构，扁筒孔形截面的长边B和短边H的比值：B/H＝2.5～4，所述挤压腔(1-1)的短边，采用双圆弧过渡形式；所述加热元件孔(3)设置在所述外套(2)上，并按温度及应力分布规律配置；在所述外套(2)上、位于内套(1)与所述外套(2)过盈配合面处，设置防窜台阶(2-1)。
2.按照权利要求1所述的轻合金型材成型扁挤压筒，其特征在于：所述挤压腔(1-1)的短边，用半径R1＝(0.7～0.8)H和半径R2＝(0.2～0.3)H的双圆弧过渡，H为短边的尺寸。
3.按照权利要求1所述的轻合金型材成型扁挤压筒，其特征在于：所述防窜台阶(2-1)是设置在靠近挤压机后梁端。
4.按照权利要求1所述的轻合金型材成型扁挤压筒，其特征在于：所述防窜台阶(2-1)的肩高h＝D2-D1/2＝10～15mm。
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