CN105290110B - 冷硬带钢复合矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷硬带钢复合矫直机。包括有机架和安装在机架内部的复合矫直单元，复合矫直单元包括拉矫单元、多辊矫直单元、辊系、辊系调节***、辊系快开***以及换辊小车，所述的机架内还安装有5根转向辊，拉矫单元、多辊矫直单元分布在转向辊之间的间隔中；所述的弯曲辊和矫直辊，在带钢前进路线上均为下辊先接触带钢，上辊后接触带钢。本发明可以明显改善冷硬带钢板形质量，提高产品质量水平，满足市场对冷硬带钢的商业需求。

Description

冷硬带钢复合矫直机

技术领域

本发明涉及冶金行业冷轧带钢生产领域，具体涉及一种提升冷硬带钢板形质量的复合矫直机，可以应用在冷硬带钢重卷机组、高强钢镀锌机组、高强钢连退机组等多种改善强度高、延伸率低的带钢板形机组。

背景技术

经过冷轧加工后的冷硬带钢存在内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率低以及板面瓢曲浪形等特点，随着带钢厚度的减薄，其特点越发明显，板形矫直愈发困难。通过一般板形矫直方法获得该类产品商品卷材一直是业界难题。

目前，工业上通过在生产机组工艺段配置拉矫机的方法，对冷轧后冷硬带钢进行板形矫直深加工，但不能有效改善冷硬钢板形问题，究其原因主要在于拉矫机设备矫直能力有限以及该类板材的力学性能及其特点导致其拉弯矫直过程中出现可设定的伸长率范围小、弯曲辊和矫直辊***量以及工艺张力等参数难于控制等问题，

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种冷硬带钢板形矫直设备，可以明显改善冷硬带钢板形质量，提高产品质量水平。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷硬带钢复合矫直机，设置在机组工艺段，包括有机架和安装在机架内部的复合矫直单元，复合矫直单元包括拉矫单元、多辊矫直单元、辊系、辊系调节***、辊系快开***以及换辊小车，其特征在于，所述的机架内还安装有5根转向辊，拉矫单元、多辊矫直单元分布在转向辊之间的间隔中；其中所述的拉矫单元包括有两对弯曲辊和两个矫直辊，每一对弯曲辊包括下辊和上辊，成对分布在第一和第二个转向辊之间，矫直辊单独分别分布在第二、第三和第四转向辊形成的两个间隔中，两个矫直辊一个为上辊一个为下辊，分别位于带钢上下两侧；所述的多辊矫直单元分布在第四和第五转向辊之间；所述的弯曲辊和矫直辊，在带钢前进路线上均为下辊先接触带钢，上辊后接触带钢。

在上述方案中，所述的拉矫单元的弯曲辊的上辊配有上弯曲辊盒，上弯曲辊盒通过1套液压缸控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起。

在上述方案中，所述的拉矫单元的弯曲辊的下辊配有下弯曲辊盒，下弯曲辊盒通过1套调节装置由实现辊盒压入深度调节，蜗轮升降机编码器控制。

在上述方案中，所述的拉矫单元的矫直辊配置有矫直辊盒，矫直辊盒连接1套调节装置由实现辊盒压入深度调节，蜗轮升降机编码器控制。

在上述方案中，所述的多辊矫直单元配置一个上辊座和一个下辊座，上辊座可以上下运动，下辊座绕辊座中心摆动。

在上述方案中，所述的多辊矫直单元的上辊座通过1套液压缸控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起。

在上述方案中，所述的多辊矫直单元的下辊座通过2套调节装置由实现包角调整，控制带钢由大到小逐渐递减的弯曲矫直，蜗轮升降机编码器控制。

在上述方案中，所述的5根转向辊，位置固定，直径相同，工作时均接触带钢，头尾2根控制带钢运行方向，中间3根配合拉矫单元和多辊矫直单元工作。

在上述方案中，所述的弯曲辊和矫直辊，均设置3重辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，具体为1根工作辊，2根中间辊以及3根支撑辊，直径关系为：中间辊≤工作辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工。

在上述方案中，所述的多辊矫直单元的每一组工作辊均设置3排辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，上辊座具体为奇数根工作辊，偶数根中间辊以及奇数根支撑辊；下辊座具体为偶数根工作辊，奇数根中间辊以及偶数根支撑辊。直径关系为：工作辊≤中间辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工。

在上述方案中，所述的上弯曲辊盒、下弯曲辊盒和矫直辊盒均可以通过液压缸驱动的换辊小车实现一个、多个或全部辊盒拉出和推进，上弯曲辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。

在上述方案中，所述的多辊矫直单元可以通过液压缸驱动的换辊小车实现整体拉出和推进，方便换辊。

本发明的原理在于：在机组工艺段的入口张力辊组和出口张力辊组之间设置复合矫直机，复合矫直机由拉矫单元和多辊矫直单元组成（均设置绝对值型编码器），在入口和出口张力辊组之间的张力条件下，利用拉矫单元拉弯矫直以及多辊矫直单元宽区域、小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反向弯曲作用，使得带钢产生塑性屈服位置扩展；通过拉矫单元和多辊矫直单元复合弯曲的耦合作用，实现微量延伸率改变；通过绝对值型编码器的检测和反馈，动态调整拉矫单元弯曲辊和矫直辊的压入深度以及多辊矫直单元下辊座的倾斜角度，以满足冷硬带钢不同规格品种的板形矫直要求。

本发明产生的有益效果是：

针对冷硬带钢内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率低以及板面瓢曲浪形的特点，在相关机组工艺段配置复合矫直机设备，对其进行板形深加工，利用拉矫单元的拉弯矫直以及多辊矫直单元宽区域、小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反向弯曲作用，使得带钢产生塑性屈服位置扩展；通过拉矫单元和多辊矫直单元复合弯曲的耦合作用，实现冷硬带钢矫直过程中的微量延伸率改变，改善冷硬带钢板形质量，满足市场对冷硬带钢的商业需求。

附图说明

图1为本发明实施的整体结构示意图。

图中：1-机架牌坊；2-弯曲辊盒；3-辊盒升降调节液压缸；4-转向辊；5-矫直辊盒；6-辊盒压入深度调节涡轮升降机；7-上辊座；8-上辊座升降调节液压缸；9-下辊座；10-带钢；11-下辊座摆动调节涡轮升降机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明，但不限定本发明。

实施例1：

如图1所示的复合矫直机系一***立设备，包括有机架牌坊1、拉矫单元、多辊矫直单元、辊系、辊盒升降调节液压缸3、辊盒压入深度调节涡轮升降机6、上辊座7、下辊座9、上辊座升降调节液压缸8、下辊座摆动调节涡轮升降机11。本设备无动力驱动***，设置在机组工艺段；机架牌坊1由钢板和型钢焊接而成，构成刚性机架；复合矫直机配置一个拉矫单元（两弯两矫）和一个多辊矫直单元（十一辊）；拉矫单元配置两对弯曲辊盒2，相向错位设置，可以同时使用，也可以一用一备；拉矫单元配置两个矫直辊盒5，分别配合两个转向辊4，可以同时使用，也可以一用一备；拉矫单元的弯曲辊盒2以及矫直辊盒5的辊子，工作时均先接触带钢下表面，后接触带钢上表面；弯曲辊盒2分为上下两部分，上弯曲辊盒通过一套辊盒升降调节液压缸3控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起；下弯曲辊盒通过一套辊盒压入深度调节涡轮升降机6实现辊盒压入深度调节，调节深度有编码器控制；拉矫单元的矫直辊盒5，通过一套辊盒压入深度调节涡轮升降机6实现辊盒压入深度调节，调节深度有编码器控制；多辊矫直单元配置一个上辊座7和一个下辊座9。上辊座7可以上下运动，下辊座9绕辊座中心摆动；多辊矫直单元的上辊座7通过一套上辊座升降调节液压缸8控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起；多辊矫直单元的的下辊座9通过两套下辊座摆动调节涡轮升降机11实现包角调整，控制带钢10由大到小逐渐递减的弯曲矫直，调节角度有编码器控制；本设备配置五根转向辊4，位置固定，直径相同，工作时均接触带钢，头尾两根控制带钢运行方向，中间三根配合复合矫直机两个矫直辊盒5辊子工作；拉矫单元的弯曲辊盒2和矫直辊盒5均设置三重辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，具体为一根工作辊，两根中间辊以及三根支撑辊，直径关系为：中间辊≤工作辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工；多辊矫直单元均设置三排辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，上辊座7具体为奇数根工作辊，偶数根中间辊以及奇数根支撑辊；下辊座9具体为偶数根工作辊，奇数根中间辊以及偶数根支撑辊。直径关系为：工作辊≤中间辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工；弯曲辊盒2和矫直辊盒5均可以通过液压缸驱动的换辊小车实现一个、多个或全部辊盒拉出和推进，上辊盒7可以在小车上翻转，方便换辊；多辊矫直单元可以通过液压缸驱动的换辊小车实现整体拉出和推进，方便换辊。

实施例2：

在实施例1的基础上，将拉矫单元和多辊矫直单元的工作辊的数目进行改变，对于拉矫单元，设置两对弯曲辊盒工作，一个矫直辊盒工作，另一个矫直辊盒备用,；对于多辊矫直单元，所有辊均工作矫直。

实施例3：

在实施例1的基础上，将拉矫单元和多辊矫直单元的工作辊的数目进行改变，对于拉矫单元，设置一对弯曲辊盒工作，一个矫直辊盒工作，另一个矫直辊盒备用；对于多辊矫直单元，所有辊均工作矫直。

实施例4：

在实施例1的基础上，将拉矫单元和多辊矫直单元的工作辊的数目进行改变，对于拉矫单元，设置两对弯曲辊盒工作，两个矫直辊盒工作；对于多辊矫直单元，奇数辊进行工作矫直。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.冷硬带钢复合矫直机，设置在机组工艺段，包括有机架和安装在机架内部的复合矫直单元，复合矫直单元包括拉矫单元、多辊矫直单元、辊系、辊系调节***、辊系快开***以及换辊小车，其特征在于，所述的机架内还安装有5根转向辊，拉矫单元、多辊矫直单元分布在转向辊之间的间隔中；其中所述的拉矫单元包括有两对弯曲辊和两个矫直辊，每一对弯曲辊包括下辊和上辊，成对分布在第一和第二个转向辊之间，矫直辊单独分别分布在第二、第三和第四转向辊形成的两个间隔中，两个矫直辊一个为上辊一个为下辊，分别位于带钢上下两侧；所述的多辊矫直单元分布在第四和第五转向辊之间；所述的弯曲辊和矫直辊，在带钢前进路线上均为下辊先接触带钢，上辊后接触带钢，所述的多辊矫直单元配置一个上辊座和一个下辊座，上辊座可以上下运动，下辊座绕辊座中心摆动，所述的多辊矫直单元的上辊座通过1套液压缸控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起，所述的多辊矫直单元的下辊座通过2套蜗轮升降机实现包角调整，控制带钢由大到小逐渐递减的弯曲矫直，蜗轮升降机由编码器控制。

2.根据权利要求1所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的拉矫单元的弯曲辊的上辊配有上弯曲辊盒，上弯曲辊盒通过1套液压缸控制辊盒垂直方向移动，实现辊盒工作位置定位、过焊缝时快速打开以及换辊时抬起；所述的拉矫单元的弯曲辊的下辊配有下弯曲辊盒，下弯曲辊盒通过1套蜗轮升降机实现辊盒压入深度调节，蜗轮升降机由编码器控制；所述的拉矫单元的矫直辊配置有矫直辊盒，矫直辊盒连接1套蜗轮升降机实现辊盒压入深度调节，蜗轮升降机由编码器控制。

3.根据权利要求1所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的5根转向辊，位置固定，直径相同，工作时均接触带钢，头尾2根控制带钢运行方向，中间3根配合拉矫单元和多辊矫直单元工作。

4.根据权利要求1所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的弯曲辊和矫直辊，均设置3重辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，具体为1根工作辊，2根中间辊以及3根支撑辊，直径关系为：中间辊≤工作辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工。

5.根据权利要求1所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的多辊矫直单元的每一组工作辊均设置3排辊系，为工作辊、中间辊以及支撑辊组成，上辊座具体为奇数根工作辊，偶数根中间辊以及奇数根支撑辊；下辊座具体为偶数根工作辊，奇数根中间辊以及偶数根支撑辊；直径关系为：工作辊≤中间辊＜支撑辊，辊材质均为轴承钢并经过热处理加工。

6.根据权利要求2所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的上弯曲辊盒、下弯曲辊盒和矫直辊盒均可以通过液压缸驱动的换辊小车实现一个、多个或全部辊盒拉出和推进，上弯曲辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。

7.根据权利要求1所述的冷硬带钢复合矫直机，其特征在于，所述的多辊矫直单元可以通过液压缸驱动的换辊小车实现整体拉出和推进，方便换辊。