CN204135070U - 一种六辊单机架平整机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六辊单机架平整机,包括:第一支撑辊,设置在平整机机架的上部;第一支撑辊呈反CVC辊形;第一中间辊,设置在第一支撑辊的正下方;第一中间辊呈CVC辊形;第一工作辊,设置在第一中间辊的正下方;第一工作辊为平辊;第二工作辊,设置在第一工作辊的正下方;第二工作辊为平辊;第二中间辊,设置在第二工作辊的正下方;第二中间辊呈CVC辊形;第二支撑辊,设置在平整机机架的下部;第二支撑辊呈反CVC辊形。该平整机能适应不同带钢宽度、不同带钢材料,很好的发挥对板型的控制,改善支撑辊对中间辊的磨损情况,保证加工出来的带钢板型和表面质量良好,同时保证产线的高经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢技术领域,特别涉及一种六辊单机架平整机。
背景技术
冷轧带钢的平整,即对经再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制,以达到待定的目的,其作用表现在以下几个方面:改善带钢板型,消除边浪、中浪和复合浪等浪型缺陷;消除经再结晶退火后冷轧带钢的屈服平台;改善带钢表面结构,获得符合各种再加工工序要求的表面粗糙度;通过控制延伸率,控制某些特定的机械性能指标;通过一次或两次平整可以消除或减轻来料自身轻微的辊印。
现有技术中的平整机无法很好的适应不同带钢宽度、不同带钢材料的,其中CVC工作辊的凸度比较有限,不能很好的发挥对板型的控制,窜辊和弯辊的调节能力以及支撑辊对中间辊的磨损情况不够理想,导致产线的经济性不高,加工出来的带钢板型和表面质量比较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种能适应不同带钢宽度、不同带钢材料,很好的发挥对板型的控制,改善支撑辊对中间辊的磨损情况,保证加工出来的带钢板型和表面质量良好,同时保证产线的高经济性的六辊单机架平整机。
本实用新型提供的六辊单机架平整机,包括:
第一支撑辊,所述第一支撑辊设置在平整机机架的上部;所述第一支撑辊呈反CVC辊形;所述第一支撑辊的直径控制在1000-1150mm;
第一中间辊,所述第一中间辊设置在所述平整机机架的上部;所述第一中间辊位于所述第一支撑辊的正下方;所述第一中间辊呈CVC辊形;所述第一中间辊的直径控制在510-650mm;
第一工作辊,所述第一工作辊设置在所述平整机机架的上部;所述第一工作辊位于所述第一中间辊的正下方;所述第一工作辊为平辊;所述第一工作辊的直径控制在420-470mm;
第二工作辊,所述第二工作辊设置在所述平整机机架的下部;所述第二工作辊位于所述第一工作辊的正下方;所述第二工作辊为平辊;所述第二工作辊的直径控制在420-470mm;
第二中间辊,所述第二中间辊设置在所述平整机机架的下部;所述第二中间辊位于所述第二工作辊的正下方;所述第二中间辊呈CVC辊形;所述第二中间辊的直径控制在510-650mm;
第二支撑辊,所述第二支撑辊设置在平整机机架的下部;所述第二支撑辊呈反CVC辊形;所述第二支撑辊的直径控制在1000-1150mm;
其中,所述第一支撑辊、第一中间辊及第一工作辊相对所述第二工作辊、第二中间辊及第二支撑辊竖直方向上下对称;所述第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;所述第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;所述第一中间辊及第二中间辊能够调整横向窜动量,合理实现板型控制。
作为优选,所述第一中间辊具两种凸度;所述两种凸度为高凸度及低凸度;
所述第一中间辊与横向窜辊机构连接;所述第一中间辊能实现横向窜动,进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变,实现对所述带钢的板型控制。
作为优选,所述第二中间辊具两种凸度;所述两种凸度为高凸度及低凸度;
所述第二中间辊与横向窜辊机构连接;所述第二中间辊能实现横向窜动,进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变,实现对所述带钢的板型控制。
本实用新型提供的一种六辊单机架平整机通过设置辊径范围为420-470mm且辊型为平辊的第一工作辊及第二工作辊,能保证第一工作辊及第二工作辊与不同宽度、厚度带钢充分接触,不会在垂直于轧制方向的带钢表面于产生轧制力不均和粗糙度不均。通过设置辊径范围为510-650mm且呈CVC辊形的第一中间辊及第二中间辊,能够调整横向窜动量,实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。通过设置辊径范围为1000-1150mm且呈反CVC辊形的第一支撑辊及第二支撑辊,第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿,保证第一中间辊和第一支撑辊的有效接触面积,实现第一支撑辊对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第一支撑辊和第一中间辊的磨损。以及第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿,保证第二中间辊和第二支撑辊的有效接触面积,实现第二支撑辊对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第二支撑辊和第二中间辊的磨损。该平整机能保证加工出来的带钢板型和表面质量良好,同时保证产线的高经济性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机的结构简图。
图2是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一工作辊的辊形图。
图3是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一支撑辊的辊形图。
图4是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一中间辊的辊形图。
图5是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第二中间辊的辊形图。
图6是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第二支撑辊的辊形图。
(其中各个标号代表的部件依次是:第一支撑辊1、第一中间辊2、第一工作辊3、第二工作辊4、第二中间辊5、第二支撑辊6、带钢7、机架8)
具体实施方式
为了深入了解本实用新型,下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
参见附图1~6,本实用新型提供的六辊单机架平整机包括:
第一支撑辊1,参见附图3,第一支撑辊1设置在平整机机架8的上部;第一支撑辊1呈反CVC辊形;保证第一中间辊2和第一支撑辊1的有效接触面积,实现第一支撑辊1对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第一支撑辊1和第一中间辊2的磨损。第一支撑辊1的直径控制在1000-1150mm。
第一中间辊2,参见附图4,第一中间辊2设置在平整机机架8的上部;第一中间辊2位于第一支撑辊1的正下方;第一中间辊2呈CVC辊形;第一中间辊2的直径控制在510-650mm;第一中间辊2能够调整横向窜动量,实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。
第一工作辊3,参见附图2,第一工作辊3设置在平整机机架8的上部;第一工作辊3位于第一中间辊2的正下方;第一工作辊3为平辊;第一工作辊3的直径控制在420-470mm;第一工作辊3不包括任何凸度和辊形曲线,使第一工作辊3与不同宽度、厚度带钢7充分接触,保证在垂直于轧制方向的带钢7表面于产生均匀轧制力和粗糙度。
第二工作辊4,第二工作辊4设置在平整机机架8的下部;第二工作辊4位于第一工作辊3的正下方;第二工作辊4为平辊;第二工作辊4的直径控制在420-470mm;第二工作辊4不包括任何凸度和辊形曲线,使第二工作辊4与不同宽度、厚度带钢7充分接触,保证在垂直于轧制方向的带钢7表面于产生均匀轧制力和粗糙度。
第二中间辊5,参见附图5,第二中间辊5设置在平整机机架8的下部;第二中间辊5位于第二工作辊4的正下方;第二中间辊5呈CVC辊形;第二中间辊5的直径控制在510-650mm;第二中间辊5能够调整横向窜动量,实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。
第二支撑辊6,参见附图6,第二支撑辊6设置在平整机机架8的下部;第二支撑辊6呈反CVC辊形;保证第二中间辊5和第二支撑辊6的有效接触面积,实现第二支撑辊6对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第二支撑辊6和第二中间辊5的磨损。第二支撑辊6的直径控制在1000-1150mm。
其中,第一支撑辊1、第一中间辊2及第一工作辊3相对第二工作辊4、第二中间辊5及第二支撑辊6竖直方向上下对称;第一中间辊2的CVC辊形与第一支撑辊1的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;第二中间辊5的CVC辊形与第二支撑辊6的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;第一中间辊2及第二中间辊5能够调整横向窜动量,合理实现板型控制。
作为优选,第一中间辊2具两种凸度;两种凸度为高凸度及低凸度。
第一中间辊2与横向窜辊机构连接;横向窜辊机构带动第一中间辊2能实现横向窜动,进而使得高凸度及低凸度相对带钢7的位置发生改变,针对不同的钢种和规格选择不同的第一中间辊2的横向窜动量,进而实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,实现对带钢7的板型控制。
作为优选,第二中间辊5具两种凸度;两种凸度为高凸度及低凸度。
第二中间辊5与横向窜辊机构连接;横向窜辊机构带动第二中间辊5能实现横向窜动,进而使得高凸度及低凸度相对带钢7的位置发生改变,针对不同的钢种和规格选择不同的第二中间辊5的横向窜动量,进而实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,实现对带钢7的板型控制。
本实用新型提供的一种六辊单机架平整机通过设置辊径范围为420-470mm且辊型为平辊的第一工作辊3及第二工作辊4,能保证第一工作辊3及第二工作辊4与不同宽度、厚度带钢7充分接触,保证在垂直于轧制方向的带钢表面于产生均匀轧制力和粗糙度。通过设置辊径范围为510-650mm且呈CVC辊形的第一中间辊2及第二中间辊5,能够调整横向窜动量,实现连续可变凸度,减小弯辊力,提高平整机刚度,最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。通过设置辊径范围为1000-1150mm且呈反CVC辊形的第一支撑辊1及第二支撑辊6,第一中间辊2的CVC辊形与第一支撑辊1的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿,保证第一中间辊2和第一支撑辊1的有效接触面积,实现第一支撑辊1对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第一支撑辊1和第一中间辊2的磨损。以及第二中间辊5的CVC辊形与第二支撑辊6的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿,保证第二中间辊5和第二支撑辊6的有效接触面积,实现第二支撑辊6对轧制力的有效传递,防止打滑,减少第二支撑辊6和第二中间辊5的磨损。该平整机能保证加工出来的带钢7板型和表面质量良好,同时保证产线的高经济性。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种六辊单机架平整机,其特征在于,包括:
第一支撑辊,所述第一支撑辊设置在平整机机架的上部;所述第一支撑辊呈反CVC辊形;所述第一支撑辊的直径控制在1000-1150mm;
第一中间辊,所述第一中间辊设置在所述平整机机架的上部;所述第一中间辊位于所述第一支撑辊的正下方;所述第一中间辊呈CVC辊形;所述第一中间辊的直径控制在510-650mm;
第一工作辊,所述第一工作辊设置在所述平整机机架的上部;所述第一工作辊位于所述第一中间辊的正下方;所述第一工作辊为平辊;所述第一工作辊的直径控制在420-470mm;
第二工作辊,所述第二工作辊设置在所述平整机机架的下部;所述第二工作辊位于所述第一工作辊的正下方;所述第二工作辊为平辊;所述第二工作辊的直径控制在420-470mm;
第二中间辊,所述第二中间辊设置在所述平整机机架的下部;所述第二中间辊位于所述第二工作辊的正下方;所述第二中间辊呈CVC辊形;所述第二中间辊的直径控制在510-650mm;
第二支撑辊,所述第二支撑辊设置在平整机机架的下部;所述第二支撑辊呈反CVC辊形;所述第二支撑辊的直径控制在1000-1150mm;
其中,所述第一支撑辊、第一中间辊及第一工作辊相对所述第二工作辊、第二中间辊及第二支撑辊竖直方向上下对称;所述第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;所述第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合,能够互补偿;所述第一中间辊及第二中间辊能够调整横向窜动量,合理实现板型控制。
2.根据权利要求1所述的六辊单机架平整机,其特征在于:
所述第一中间辊具两种凸度;所述两种凸度为高凸度及低凸度;
所述第一中间辊与横向窜辊机构连接;所述第一中间辊能实现横向窜动,进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变,实现对所述带钢的板型控制。
3.根据权利要求1所述的六辊单机架平整机,其特征在于:
所述第二中间辊具两种凸度;所述两种凸度为高凸度及低凸度;
所述第二中间辊与横向窜辊机构连接;所述第二中间辊能实现横向窜动,进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变,实现对所述带钢的板型控制。
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