CN105290003A - 一种玻璃清洗机及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃清洗机及其清洗方法，其中，所述玻璃清洗机包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；由于增设了一超声清洗段，配合多个滚刷工段联合作用，大大提高了玻璃清洗机的清洗速度，对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净，尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗机领域，尤其涉及一种用于清洗电子玻璃的玻璃清洗机及其清洗方法。
背景技术
电子玻璃是指应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，如TFT、TP、LCD、PDP等玻璃，这类玻璃主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料，一般都有高清洁度的要求，因此，上述玻璃对于清洗的要求很高，现有玻璃清洗机，其主要是通过刷洗、二流体清洗结合，其原理是通过物理清洗方法清洗玻璃，该清洗方式清洗时间长，有些污渍难以清洗干净，还易造成玻璃的损坏，对于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求，传统方式已无法满足。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃清洗机，旨在解决清洗效率和清洗效果差的问题。
本发明的技术方案如下：一种玻璃清洗机，包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的
滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；
所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元与传送结构依次相连，所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***至出口检测单元，其中，所述玻璃清洗机还包括超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段，该超声清洗***设置有内置若干个个超声震子的震板，所述超声震子粘连在震板上。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述超声清洗段还包括一温控***，该温控***包括一可用于调节温度的加热器。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述超声清洗段的工作温度为50～70℃。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮，所述滚刷轮的回转数在50～300rpm内。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构，所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构
及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴，喷嘴排列方式为5只排列。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水***。
所述的一种玻璃清洗机，其中，所述出口检测单元连接一光电感应器。
一种应用所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其步骤如下：S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；S03、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；S04、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；S05、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；S06、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥；S07、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测。
S08、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
有益效果：本发明提供的玻璃清洗机，由于增设了一超声清洗段，配合多个滚刷工段联合作用，大大提高了玻璃清洗机的清洗速度，对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净，尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件，本发明还对滚刷装置、喷淋结构及切液及干燥***进行了改进，达到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
附图说明
图1为本发明玻璃清洗机的结构示意图。
图2为本发明玻璃清洗机的喷嘴排列方式示意图。
图3为本发明玻璃清洗方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃清洗机及其清洗方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明玻璃清洗机的实施例，如图1所示，主要包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元，所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元按上述顺序依次排列，并与传送结构依次相连，通过传送结构的电机驱动玻璃工件进入进料段后，依次进行各部分的工艺程序，玻璃工件的清洗工序完毕后需传送到出口检测单元的检查，最后完成整个清洗过程。
所述入料结构的工作长度可设置为约300mm，还可配置一紧急开关，用于电极传动和启动，用于紧急情况玻璃清洗机的强制启动或关闭。
第一喷淋结构包括若干个伞形喷嘴和一容量约为120L的水槽，喷嘴的排列方式可有多种选择，例如2只、5只或6只排列，最好为5只排列，如图2所示，第一喷淋结构110内设有多个喷嘴120，喷嘴120以5只排列方式排列，以便提高喷淋结构清洗效率，且不至于降低清洗效果，还包括一设置有过滤器的过滤***，该过滤***的过滤器可过滤直径约为30微米，过滤器最好采用PVC材质，PVC不易燃性、高强度及稳定性，适合于制作本发明玻璃清洗机的过滤器材料。该第一喷淋结构还设置一电磁阀自动补水***，用于在缺水时自动补入净水，电磁阀感应灵敏，能缺水时第一时间即补入净水，可防止出现无水情况的清洗，保证了清洗质量。
第一滚刷装置内都设有滚刷轮、温控***，滚刷轮为弹簧式毛刷，滚刷轮的排列方
式为上、下对刷，共6条，滚刷轮采用美国“杜邦”尼龙丝，该滚刷装置内设置有固定调节装置，用于固定滚刷轮，配合毛刷的弹簧式结构，能更好地清洗玻璃物件，提高清洗速度和清洗效果，该滚刷装置与第一喷淋结构，用于玻璃工件的第一次清洗，所述滚刷轮的回转数最好在50～300rpm内，因玻璃工件易碎，且清洁度要求高，回转数过快易损坏玻璃，过慢又达不到清洗效果，该回转数能较好的清洗玻璃工件且保证不损坏玻璃工件。本发明玻璃清洗机的滚刷轮旋转方向相对于液体流向为逆转，但在重新进行组配时，该滚刷轮也可进行正转，其高度能够在两侧进行操作调整。
滚刷清洗二段、滚刷清洗三段与滚刷清洗一段的结构关系相似，且作用相同，即都是用毛刷结合喷淋结构来清洗玻璃工件，故不再赘述。
本发明玻璃清洗机还包括一超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段，超声清洗原理主要是通过超声波发出的高频振荡信号，产生数以万计的微小气泡，气泡闭合时在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的，上述过程也称为空化作用，该超声清洗***设置有内置超声震子的震板，超声震子粘连在震板上，每个震板上的震子数量可以是24个，经实验证明震子数量设置为24个能达到更好的空化效果，通过在清洗机上增设一超声清洗***，能提高玻璃清洗效果，清洁度高且全部工件清洁度一致，清洗速度快，提高了生产效率，无需人手接触清洗液，安全可靠，且对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处亦可清洗干净，且该清洗方式对玻璃工件表面无损伤，节省了溶剂、热能、工作场地和人工等。超声清洗***对于一些表面面积小而清洁度有较高的产品来说，也能达到很理想的效果。该超声清洗段还设置一第四喷淋结构，该第四喷淋结构与上述喷淋结构类似，不再赘述。
空化作用一般在30～40℃时空化效果最好，然而一般超声清洗时还会添加清洗剂，清洗剂一般在温度较高时，清洗效果较好，本发明超声清洗时一般采用50～70℃的工作温度，故可再该超声清洗***设一温控***，用于调节超声清洗的温度，因不同材质的玻璃最佳超声温度不同，通过该温控***便可根据客户玻璃材质的不同，调节温度，达到最佳的清洗效果。
本发明上述喷淋结构内都设有过滤***，过滤***包括液体及气体过滤，管道***中的进水管喷淋管出水管均采用PVC管，所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物的粗过滤头。
上述喷淋结构的喷洗管均有独立球阀及压力表分别调节上、下喷淋之压力及流量。
本发明玻璃清洗机的传动结构采用伞齿轮传动，采用该方式传动主要是考虑到玻璃物件的易碎性质，传送更加稳定，不易出现意外情况。
本发明玻璃清洗机的各清洗工段内可设一主清洗槽体，为了使该槽体内的洗净液与清洗下料的杂质分离起来，可槽体内在上下部安装分隔板，用于将洗净液分离，从而改善了清洗环境，提高了清洗液的质量。
切液及干燥***，主要用于玻璃工件的干燥，所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构。所述第一切液结构用于风刀切水，第二切液结构用于风刀干燥，所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀，风刀排列方式可按与玻璃行走方向成0度，该排列方式能最大程度发挥风刀切液效果，且提高了设备的安全性，减少了意外情况的发生，风刀口径可以设置为0.4～0.6mm，风刀***最好安装一排气管及排气量调整阀，以防止空气流向下流，从而提高设备的安全性，另外，如果有必要的话，排气量可进行提示，在各风量调节阀上可设置压力计以及风量调整风阀。风刀的高度调整最好能够手动操作，以防止发生意外情况时，风刀不受控制。该切液结构还优选设置有搬送滚轮，用于躲避风刀，搬送滚轮的间隙要尽量的小，以满足安全性的需要。
出口检测单元，配置一光电感应器，用于检查清洗完成的物料，还能除去玻璃所带静电，提高出料玻璃的质量，该出口检测单元还可增设一紧急开关，用于停止电机的启动和传动。
本发明还提供了一种应用权利要求1所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其流程如图3所示，其具体步骤如下：
S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；S03、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；S04、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；S05、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；S06、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥；S07、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测。
S08、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
本发明玻璃清洗机为组合式结构，以便于运输和安装，设备机身优选优质聚氯乙
烯工程塑料板及304钢板制造，机械性能和化学性能都能符合工业安全标准。本发明提供的水槽均采用PVC材质。本发明玻璃清洗机可有手动模式和自动模式，在手动模式下各个部分可以单独运转，在自动模式下可以全自动运转，可在进料段和出口检测单元处安装一紧急停止按钮和暂停按钮，紧急停止按钮用于设备的全线停止，暂停按钮可暂停传送结构的运转。本发明可在需要进行点检的部分安装透明防护罩，该防护罩需要能够在不采用工具的情况下进行拆卸和安装，以方便使用。
本发明玻璃清洗机采用PIC控制，通过多种清洗工段联合清洗，操作简单，清洁效果好、速度快，是普通清洗的5～10倍。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃清洗机，包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元；所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构；
所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元与传送结构依次相连，所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***至出口检测单元，其特征在于，所述玻璃清洗机还包括超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段，该超声清洗***设置有内置若干个个超声震子的震板，所述超声震子粘连在震板上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述超声清洗段还包括一温控***，该温控***包括一可用于调节温度的加热器。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述超声清洗段的工作温度为50～70℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮，所述滚刷轮的回转数在50～300rpm内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构，还包括装有四把风刀的第二切液结构，所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴，喷嘴排列方式为5只排列。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水***。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述出口检测单元连接一光电感应器。
10.一种应用权利要求1所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法，其步骤如下：S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序；S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗；S03、第一次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗；S04、第二次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗；S05、第三次滚刷洗完毕，传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗；S06、超声清洗完毕，传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥；S07、干燥后，传送结构驱动玻璃进入出口检测单元，进行清洗质量检测；S08、检测完毕，清洗合格产品出厂，清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |