CN105290003A - 一种玻璃清洗机及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃清洗机及其清洗方法,其中,所述玻璃清洗机包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元;所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构;由于增设了一超声清洗段,配合多个滚刷工段联合作用,大大提高了玻璃清洗机的清洗速度,对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净,尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗机领域,尤其涉及一种用于清洗电子玻璃的玻璃清洗机及其清洗方法。
背景技术
电子玻璃是指应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品,如TFT、TP、LCD、PDP等玻璃,这类玻璃主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料,一般都有高清洁度的要求,因此,上述玻璃对于清洗的要求很高,现有玻璃清洗机,其主要是通过刷洗、二流体清洗结合,其原理是通过物理清洗方法清洗玻璃,该清洗方式清洗时间长,有些污渍难以清洗干净,还易造成玻璃的损坏,对于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求,传统方式已无法满足。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种玻璃清洗机,旨在解决清洗效率和清洗效果差的问题。
本发明的技术方案如下:一种玻璃清洗机,包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的
滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元;所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构;
所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元与传送结构依次相连,所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***至出口检测单元,其中,所述玻璃清洗机还包括超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段,该超声清洗***设置有内置若干个个超声震子的震板,所述超声震子粘连在震板上。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述超声清洗段还包括一温控***,该温控***包括一可用于调节温度的加热器。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述超声清洗段的工作温度为50~70℃。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮,所述滚刷轮的回转数在50~300rpm内。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构,还包括装有四把风刀的第二切液结构,所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构
及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴,喷嘴排列方式为5只排列。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水***。
所述的一种玻璃清洗机,其中,所述出口检测单元连接一光电感应器。
一种应用所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法,其步骤如下:S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序;S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗;S03、第一次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗;S04、第二次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗;S05、第三次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗;S06、超声清洗完毕,传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥;S07、干燥后,传送结构驱动玻璃进入出口检测单元,进行清洗质量检测。
S08、检测完毕,清洗合格产品出厂,清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
有益效果:本发明提供的玻璃清洗机,由于增设了一超声清洗段,配合多个滚刷工段联合作用,大大提高了玻璃清洗机的清洗速度,对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处也可清洗干净,尤其适用于表面积小而清洁度高的电子玻璃工件,本发明还对滚刷装置、喷淋结构及切液及干燥***进行了改进,达到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
附图说明
图1为本发明玻璃清洗机的结构示意图。
图2为本发明玻璃清洗机的喷嘴排列方式示意图。
图3为本发明玻璃清洗方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃清洗机及其清洗方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明玻璃清洗机的实施例,如图1所示,主要包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元,所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元按上述顺序依次排列,并与传送结构依次相连,通过传送结构的电机驱动玻璃工件进入进料段后,依次进行各部分的工艺程序,玻璃工件的清洗工序完毕后需传送到出口检测单元的检查,最后完成整个清洗过程。
所述入料结构的工作长度可设置为约300mm,还可配置一紧急开关,用于电极传动和启动,用于紧急情况玻璃清洗机的强制启动或关闭。
第一喷淋结构包括若干个伞形喷嘴和一容量约为120L的水槽,喷嘴的排列方式可有多种选择,例如2只、5只或6只排列,最好为5只排列,如图2所示,第一喷淋结构110内设有多个喷嘴120,喷嘴120以5只排列方式排列,以便提高喷淋结构清洗效率,且不至于降低清洗效果,还包括一设置有过滤器的过滤***,该过滤***的过滤器可过滤直径约为30微米,过滤器最好采用PVC材质,PVC不易燃性、高强度及稳定性,适合于制作本发明玻璃清洗机的过滤器材料。该第一喷淋结构还设置一电磁阀自动补水***,用于在缺水时自动补入净水,电磁阀感应灵敏,能缺水时第一时间即补入净水,可防止出现无水情况的清洗,保证了清洗质量。
第一滚刷装置内都设有滚刷轮、温控***,滚刷轮为弹簧式毛刷,滚刷轮的排列方
式为上、下对刷,共6条,滚刷轮采用美国“杜邦”尼龙丝,该滚刷装置内设置有固定调节装置,用于固定滚刷轮,配合毛刷的弹簧式结构,能更好地清洗玻璃物件,提高清洗速度和清洗效果,该滚刷装置与第一喷淋结构,用于玻璃工件的第一次清洗,所述滚刷轮的回转数最好在50~300rpm内,因玻璃工件易碎,且清洁度要求高,回转数过快易损坏玻璃,过慢又达不到清洗效果,该回转数能较好的清洗玻璃工件且保证不损坏玻璃工件。本发明玻璃清洗机的滚刷轮旋转方向相对于液体流向为逆转,但在重新进行组配时,该滚刷轮也可进行正转,其高度能够在两侧进行操作调整。
滚刷清洗二段、滚刷清洗三段与滚刷清洗一段的结构关系相似,且作用相同,即都是用毛刷结合喷淋结构来清洗玻璃工件,故不再赘述。
本发明玻璃清洗机还包括一超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段,超声清洗原理主要是通过超声波发出的高频振荡信号,产生数以万计的微小气泡,气泡闭合时在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,从而达到清洗件净化的目的,上述过程也称为空化作用,该超声清洗***设置有内置超声震子的震板,超声震子粘连在震板上,每个震板上的震子数量可以是24个,经实验证明震子数量设置为24个能达到更好的空化效果,通过在清洗机上增设一超声清洗***,能提高玻璃清洗效果,清洁度高且全部工件清洁度一致,清洗速度快,提高了生产效率,无需人手接触清洗液,安全可靠,且对于一些难以清洗干净的地方和隐蔽处亦可清洗干净,且该清洗方式对玻璃工件表面无损伤,节省了溶剂、热能、工作场地和人工等。超声清洗***对于一些表面面积小而清洁度有较高的产品来说,也能达到很理想的效果。该超声清洗段还设置一第四喷淋结构,该第四喷淋结构与上述喷淋结构类似,不再赘述。
空化作用一般在30~40℃时空化效果最好,然而一般超声清洗时还会添加清洗剂,清洗剂一般在温度较高时,清洗效果较好,本发明超声清洗时一般采用50~70℃的工作温度,故可再该超声清洗***设一温控***,用于调节超声清洗的温度,因不同材质的玻璃最佳超声温度不同,通过该温控***便可根据客户玻璃材质的不同,调节温度,达到最佳的清洗效果。
本发明上述喷淋结构内都设有过滤***,过滤***包括液体及气体过滤,管道***中的进水管喷淋管出水管均采用PVC管,所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物的粗过滤头。
上述喷淋结构的喷洗管均有独立球阀及压力表分别调节上、下喷淋之压力及流量。
本发明玻璃清洗机的传动结构采用伞齿轮传动,采用该方式传动主要是考虑到玻璃物件的易碎性质,传送更加稳定,不易出现意外情况。
本发明玻璃清洗机的各清洗工段内可设一主清洗槽体,为了使该槽体内的洗净液与清洗下料的杂质分离起来,可槽体内在上下部安装分隔板,用于将洗净液分离,从而改善了清洗环境,提高了清洗液的质量。
切液及干燥***,主要用于玻璃工件的干燥,所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构,还包括装有四把风刀的第二切液结构。所述第一切液结构用于风刀切水,第二切液结构用于风刀干燥,所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀,风刀排列方式可按与玻璃行走方向成0度,该排列方式能最大程度发挥风刀切液效果,且提高了设备的安全性,减少了意外情况的发生,风刀口径可以设置为0.4~0.6mm,风刀***最好安装一排气管及排气量调整阀,以防止空气流向下流,从而提高设备的安全性,另外,如果有必要的话,排气量可进行提示,在各风量调节阀上可设置压力计以及风量调整风阀。风刀的高度调整最好能够手动操作,以防止发生意外情况时,风刀不受控制。该切液结构还优选设置有搬送滚轮,用于躲避风刀,搬送滚轮的间隙要尽量的小,以满足安全性的需要。
出口检测单元,配置一光电感应器,用于检查清洗完成的物料,还能除去玻璃所带静电,提高出料玻璃的质量,该出口检测单元还可增设一紧急开关,用于停止电机的启动和传动。
本发明还提供了一种应用权利要求1所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法,其流程如图3所示,其具体步骤如下:
S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序;S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗;S03、第一次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗;S04、第二次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗;S05、第三次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗;S06、超声清洗完毕,传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥;S07、干燥后,传送结构驱动玻璃进入出口检测单元,进行清洗质量检测。
S08、检测完毕,清洗合格产品出厂,清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
本发明玻璃清洗机为组合式结构,以便于运输和安装,设备机身优选优质聚氯乙
烯工程塑料板及304钢板制造,机械性能和化学性能都能符合工业安全标准。本发明提供的水槽均采用PVC材质。本发明玻璃清洗机可有手动模式和自动模式,在手动模式下各个部分可以单独运转,在自动模式下可以全自动运转,可在进料段和出口检测单元处安装一紧急停止按钮和暂停按钮,紧急停止按钮用于设备的全线停止,暂停按钮可暂停传送结构的运转。本发明可在需要进行点检的部分安装透明防护罩,该防护罩需要能够在不采用工具的情况下进行拆卸和安装,以方便使用。
本发明玻璃清洗机采用PIC控制,通过多种清洗工段联合清洗,操作简单,清洁效果好、速度快,是普通清洗的5~10倍。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃清洗机,包括入料结构组成的进料段、第一喷淋结构和第一滚刷装置组成的滚刷清洗一段、第二喷淋结构和第二滚刷装置组成的滚刷清洗二段、第三喷淋结构和第三滚刷装置组成的滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元;所述玻璃清洗机的机架上设置一电机驱动的传送结构;
所述进料段、滚刷清洗一段、滚刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***、电器控制***及出口检测单元与传送结构依次相连,所述传送结构的电机驱动玻璃依次通过进料段、滚刷清洗一段、刷清洗二段、滚刷清洗三段、切液及干燥***至出口检测单元,其特征在于,所述玻璃清洗机还包括超声清洗***和第四喷淋结构构成的超声清洗段,该超声清洗***设置有内置若干个个超声震子的震板,所述超声震子粘连在震板上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述超声清洗段还包括一温控***,该温控***包括一可用于调节温度的加热器。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述超声清洗段的工作温度为50~70℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置一滚刷固定调节装置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述第一滚刷装置、第二滚刷装置及第三滚刷装置上分别设置若干个个滚刷轮,所述滚刷轮的回转数在50~300rpm内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述切液及干燥***包括装有四把风刀的第一切液结构,还包括装有四把风刀的第二切液结构,所述第一切液结构和第二切液结构分别包括分风器及风量调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别包括若干个伞形结构的喷嘴,喷嘴排列方式为5只排列。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述第一喷淋结构、第二喷淋结构、第三喷淋结构及第四喷淋结构分别设置一电磁阀自动补水***。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征在于,所述出口检测单元连接一光电感应器。
10.一种应用权利要求1所述玻璃清洗机的玻璃清洗方法,其步骤如下:S01、玻璃经进料段的入料结构进入清洗程序;S02、通过传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗一段进行第一次滚刷洗;S03、第一次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗二段进行第二次滚刷洗;S04、第二次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入滚刷清洗三段进行第三次滚刷洗;S05、第三次滚刷洗完毕,传送结构驱动玻璃进入超声清洗段进行超声清洗;S06、超声清洗完毕,传送结构驱动玻璃进入切液及干燥***进行干燥;S07、干燥后,传送结构驱动玻璃进入出口检测单元,进行清洗质量检测;S08、检测完毕,清洗合格产品出厂,清洗不合格产品回到步骤S01继续清洗。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |