CN105283093A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

提供一种具有牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉链用拉头。拉链用拉头(1)的特征在于，具备：主体(2)，其通过引导柱(23)将上翼板(21)与下翼板(22)连结，在上下翼板(22、23)之间具有引导槽(28)；停止爪体(6)，其在一侧具有与主体(2)卡挂的卡挂部(63)，在另一侧具有相对于主体(2)移动的爪部(64)；以及拉攀(5)，其载置于主体(2)，能够使爪部(64)移动，主体(2)具有：安装部(3)，其在上翼板(21)的上表面(21a)上设置于引导柱(23)侧，用于将卡挂部(63)卡挂；爪孔(44)，其在上翼板(21)的上表面(21a)上设置于引导柱(23)的相反侧，与引导槽(28)连通，供爪部(64)穿插；以及载置部(29)，其在安装部(3)与爪孔(44)之间载置拉攀(5)，在停止爪体(6)和爪孔(44)中的至少一个上，在各自进行抵接的位置上形成有突出部(46、68)，进行抵接的位置与爪孔(44)的引导槽(28)侧的缘部相比位于上方。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明例如涉及一种在具备自动停止机构的拉链中使用的拉链用拉头。

背景技术

以往，公开了一种具备自动停止机构的拉链用拉头(参照专利文献1)。关于专利文献1所记载的拉链用拉头，其使弹簧在主体上前后可动，并且在爪孔内也使停止爪前后移动，且通过使停止爪前进移动并与爪孔的前壁面紧贴而具有牢固的停止功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-127313号公报

发明内容

然而，在将拉头1从停止时向可动时切换时，在操作人员上提拉攀5而上提爪部64从而使爪部64从链牙100之间拔出时，如图12所示，停止爪体6在与爪孔44的前方壁面4a紧贴的状态下在进一步向前壁面紧贴的方向上受到大的力的情况下，可能发生以下情况，即爪部64被夹持在爪孔44的壁面4a与链牙100之间而无法移动，并且爪部64相对于链牙100过度地深入，爪部64无法顺利地提升，从而拉头1的移动变得困难。

本发明的目的在于提供一种具有牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉链用拉头。

本发明的一个实施方式的拉链用拉头的特征在于，具备：主体，其通过引导柱将上翼板与下翼板连结，在上翼板和下翼板之间具有引导槽；停止爪体，其在一侧具有与上述主体卡挂的卡挂部，在另一侧具有相对于上述主体移动的爪部；以及拉攀，其载置于上述主体，能够使上述爪部移动，上述主体具有：安装部，其在上述上翼板的上表面上设置于上述引导柱侧，用于将上述卡挂部卡挂；爪孔，其在上述上翼板的上表面上设置于上述引导柱的相反侧，与上述引导槽连通，供上述爪部穿插；以及载置部，其在上述安装部与上述爪孔之间载置上述拉攀，在上述停止爪体和上述爪孔中的至少一个上，在各自进行抵接的位置上形成有突出部，上述进行抵接的位置与上述爪孔的上述引导槽侧的缘部相比位于上方。

在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述突出部形成于上述爪孔的上述引导柱侧的壁面，上述突出部朝向与上述引导柱相反方向突出。

在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，在上述爪孔的一部分中具有底部，上述停止爪体在上述爪部的一部分上具有能够与上述底部抵接的切缺部。

在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述切缺部与上述突出部抵接。

在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述突出部向上述底部的铅直方向的上方延伸而形成。

发明效果

根据本发明的一个实施方式，能够提供一种具有牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉链用拉头。

附图说明

图1是第一实施方式的拉头1的分解立体图。

图2是第一实施方式的拉头1的分解剖视图。

图3是图2的III-III向视剖视图。

图4是第一实施方式的拉头1的组装后的剖视图。

图5是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。

图6是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从底部45穿过的剖视图。

图7是第一实施方式的拉头1的移动状态下的从爪孔44穿过的剖视图。

图8是表示第二实施方式的拉头1的停止爪体6的图。

图9是第二实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。

图10是表示其他例的拉头1的底部45的图。

图11是表示其他例的拉头1的图。

图12是表示以往的拉头1的图。

具体实施方式

以下，以使用于拉链的拉头1为例，根据附图具体地进行说明。

图1是第一实施方式的拉头1的分解立体图。图2是第一实施方式的拉头1的分解剖视图。图3是图2的III-III向视剖视图。此外，在以下实施方式中，如图1所示，均为箭头U表示上方，箭头D表示下方，箭头F表示前方，箭头B表示后方，箭头L表示左侧，箭头R表示右侧。

此外，拉头1设置于拉链，使用于设置在未图示的左右一对的拉链长链上的拉链链牙的啮合以及解除啮合。拉链长链是在纺织制的拉链带上呈列状地安装由金属或热塑性树脂构成的多个单独拉链链牙而构成的，或者是将形成为线圈状或者锯齿状的连续的拉链链牙缝在拉链带上而构成的。

在拉链中，通过使拉头1向箭头F的前方移动，左右的拉链长链的拉链链牙啮合，通过使拉头1向箭头B的后方移动，啮合被解除。在此，该前后方向(F-B方向)也是拉链带的带长度方向。箭头L、R的左右方向(L-R方向)是与后述的拉头1的主体2的上翼板21和下翼板22平行且与前后方向垂直的方向。而且，箭头U、D的上下方向(U-D方向)是与上翼板21和下翼板22垂直的方向，还称为表背方向。

如图1所示，第一实施方式的带自动停止装置的拉链用的拉头1由主体2、拉攀5、停止爪体6以及盖体7这四种部件组装而成。主体2、拉攀5以及盖体7优选使用压铸成形机构将铝合金、锌合金等金属成形而得到。另外，停止爪体6和盖体7也可以对金属板进行压力加工而形成。

拉头1的主体2包括上翼板21、下翼板22，且通过引导柱23将上翼板21的前方F侧与下翼板22的前方F侧连结而构成。在上翼板21和下翼板22的后方B侧，在左右方向的侧缘上分别突出设置有对未图示的拉链链牙进行引导的上翼凸缘24和下翼凸缘25。上翼凸缘24与下翼凸缘25相对，向相互接近的方向突出设置。在主体2的上翼板21与下翼板22之间，在主体2的前方侧且在引导柱24的左右两侧形成有肩口26，在主体2的后端形成有后口27，从肩口26连通到后口27而形成有对未图示的拉链链牙进行引导的引导槽28。

第一实施方式的拉头1适用于在拉链带的两面安装有单一体的链牙的拉链长链、或者将锯齿状地弯曲的线状拉链链牙安装于拉链带而得到的拉链长链等。另外，对于在拉链带面上安装有卷绕成线圈状的线状拉链链牙的拉链长链，适用仅在上下翼板21、22中的一个翼板上设置有凸缘而对拉链链牙进行引导的拉头1即可。

在主体2的上翼板21的上表面21a上，分别在前方F侧和后方B侧立设有用于安装拉攀5、停止爪体6以及盖体7的第一安装部3和第二安装部4。另外，在上表面21a的第一安装部3与第二安装部4之间形成有将拉攀5以能够旋转的方式载置的载置部29。

第一安装部3是从上翼板21的上表面21a的一侧即前方F向上方U突出的部分，具有第一层差部31、倾斜部32以及突起部33。另外，在第一层差部31上，在前方F的左右方向中央附近形成有凹部34。倾斜部32从第一层差部31的左右方向中央附近向上方U突出，并以从前方F朝向后方B而向下方D下降的方式倾斜。突起部33从倾斜部32的最前方F向上方U突出。

第二安装部4是从上翼板21的上表面21a的另一侧即后方B向上方U突出的部分，具有第二层差部41、柱部42以及引导面43。另外，在第二层差部41上，在柱部42与引导面43之间形成有与上表面21a相比向下方D凹下并与引导槽28连通的爪孔44。柱部42从第二层差部41向上方U突出。引导面43在爪孔44的前方F从第二层差部41突出，并以朝向前方F而向下方D下降的方式倾斜。

爪孔44与上下方向平行并由前方F侧的前方壁面4a、后方B侧的后方壁面4b、左方L侧的侧壁面4c、右方R侧的侧壁面4d包围而形成，该四个壁面4a、4b、4c、4d的引导槽28侧与引导槽连通，并且形成有底部45，该底部45与前方壁面4a、左方L侧的侧壁面4c、后方壁面4b一为体且在与右方R侧的侧壁面4d之间具有间隔。底部45与右方R侧的侧壁面4d的间隔成为用于供停止爪体6的爪部64穿插于引导槽28的孔部。

以朝向底部45的铅直方向的上方U从底部45一体地延伸的方式，在前方F侧的前方壁面4a上形成有向后方B侧突出的孔突出部46。因此，前方壁面4a与后方壁面4b之间的尺寸大于孔突出部46与后方壁面4b之间的尺寸。而且，以孔突出部46与后方壁面4b之间的尺寸随着从底部45朝向上方而逐渐变大的方式，孔突出部46的表面形成为倾斜状。孔突出部46优选形成为在左右方向上与底部45的尺寸相同或者小于底部45的尺寸。因此，在将后述的停止爪6组装于主体2时，在爪孔44的前方壁面4a与爪部64的前端之间存在间隙，因此前方壁面4a与爪部64的前端不容易发生碰撞，从而容易进行组装。此外，孔突出部46构成本发明中的突出部。

拉攀5具有拉攀主体51和抓取部52。拉攀主体51呈长条状，在长边方向的一侧形成有成为相对于主体2的旋转中心的枢轴53，在另一侧的前端表面和背面形成有小突起54。在拉攀主体51的枢轴53侧形成有贯穿拉攀主体51的孔部55，在小突起54侧形成有相对于拉攀主体51的表面凹下的抓取部52。

停止爪体6具有：主体部61；在主体部61的后方B侧朝向下方D延伸的爪部64；在主体部61的前方F侧朝向下方D延伸的卡挂部63；以及从主体部61切起而形成的弹片62。另外，爪部64具有：在与该主体部61相反侧的前端朝向前方F侧弯曲的弯曲部65；以及与弯曲部65相比位于上方U侧的切缺部66。

主体部61是在原本为单板状的部件的中央长边方向切起被赋予了弹性的弹片62而形成的。弹片62的基端在爪部64侧与其成为一体，且该弹片62在上下方向上以随着从基端朝向前端而从主体部61远离的方式延伸。在切起的弹片62的痕迹中形成长孔部67。停止爪体6在一端部上形成有向与弹片62的切起方向相反一侧弯曲的卡挂部63，在另一端部上形成有爪部64。爪部64在前端的左右方向的至少一部分上形成有弯曲部65，在其余的部分上形成有切缺部66。切缺部66具有在爪部64的左右方向上水平的面，该面与底部45抵接。此外，爪部64也可以不形成弯曲部65。

盖体7具有盖体上表面71和壁部72。盖体上表面71为长方形状的部件，壁部72从四边分别突出。在左右的两壁部72上，在与盖体上表面71相反侧形成有凹陷部73，在组装时拉攀5的枢轴53进入该凹陷部73而旋转自由地被保持。另外，在前方的壁部72上形成有小突片74。

图4是第一实施方式的拉头1的组装后的剖视图。

关于第一实施方式的拉头1的组装，首先，在设置于主体2的上翼部21的上表面21a上的第一层差部31与引导面43之间载置拉攀5的枢轴53。

接着，从上方向主体2配置停止爪体6。此时，将停止爪体6的爪部64***到形成于主体2的第二层差部4上的爪孔44中，爪部64的前端向引导槽38内突出。另外，停止爪体6的长孔部67被嵌入于第一层差部3的突起部33，主体部61被载置于倾斜部32，由此，卡挂部63从前方F侧卡挂在第一层差部3的突起部33的下方D。而且，停止爪体6的爪部64侧以将突起部33与卡挂部63的接触部位作为中心进行旋转的方式向上方移动。

优选的是，底部45设置于爪孔44的左右一侧，切缺部66与底部45对应地设置于爪部64的左右一侧，孔突出部46与底部45对应地设置于爪孔44的左右一侧。在第一实施方式中，底部45、孔突出部46以及切缺部66设置于左方L侧。

接着，将盖体7从上方覆盖于主体2。此时，盖体7的前方一端的小突片74嵌入到形成于第一层差部3的凹部34中。另外，停止爪体6的弹片62前端的弯曲的部分与盖体上表面71的背面侧抵接。其结果，朝向下方D对停止爪体6的爪部64施加弹力。此时，停止爪体6的切缺部66与底部45抵接而不会落入到爪孔44。因此，能够使爪部64的前端向引导槽28内突出的尺寸固定。

最后，将盖体7的壁部72的与小突片74相反侧的部分***到拉攀5的孔部55，并且将凹陷部73以避开枢轴53的方式配置，盖体7铆接于第一层差部3和第二层差部4。

说明第一实施方式的拉头1的动作状态。

图5是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。图6是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从底部45穿过的剖视图。图7是第一实施方式的拉头1的移动状态下的从爪孔44穿过的剖视图。

如图5所示，在组装好的拉头1中，枢轴53从停止爪体6分离，通过弹片62的弹力作用而使爪部64前端的弯曲部65***到链牙100之间，使拉头1向前后方向的移动停止。该停止的状态中的、以下说明的锁定状态是指，使拉头1向后方移动的方向、即向解除链牙的啮合的方向的移动停止的状态。在锁定状态下，爪部64的切缺部66侧的前方侧的面、即爪部64的切缺部66侧的相对于在爪部64的左右方向上水平的端面而位于上方的、卡挂部63侧的面，具有与孔突出部46抵接而停止的停止功能。也就是说，拉头1要向后方R侧移动，相对地链牙100相对于拉头1要向前方移动，因此在锁定状态下，停止爪体6和爪部64朝向前方F侧受力，但是通过使切缺部66与孔突出部46抵接，能够承受该力，因此能够实现牢固的停止。另外，由于切缺部66与孔突出部46抵接，因此在将爪部65提起时，孔突出部46与爪部65或者爪部65的前端不会碰撞，从而爪部65能够顺利地移动。

孔突出部46与爪孔44的引导槽28侧的缘部相比形成于上方。由此，在爪孔44内，爪部64与比孔突出部46与爪部64的抵接部位靠下方的爪孔44的前方壁面4a之间具有间隙，爪部64不会与前方壁面4a抵接。另外，在从爪孔44的前方壁面4a的引导槽侧的缘部朝向下方D延长假想线时，在该假想线与爪部44的前端之间存在间隔。另外，如图6所示，停止爪体6的切缺部66与将爪孔44的一部分封堵的底部45抵接。也就是说，底部45以使停止爪体6不会落入图5示出的爪孔44中的方式起到止动件的作用。

当从图5示出的状态如图7所示那样上提拉攀5时，停止爪体6与枢轴53抵接，爪部64被向上方上提，爪部64前端的弯曲部65从链牙100之间拔出，并且爪部64前端的弯曲部65也从引导槽28拔出，不会发生与在引导槽28内移动的链牙100之间的接触。然后，当使拉攀5向前方F移动时，拉头1能够向前方F自由地滑动，使左右的拉链长链的链牙100啮合，使未图示的拉链长链闭合；或者，拉头1能够向后方B自由地滑动而打开拉链长链。

当在图7示出的状态下放开拉攀5时，如图5所示，在拉头1中，枢轴53从停止爪体6分离，通过弹片62的弹力作用而自动地将爪部64前端的弯曲部65***到链牙100之间。在该状态下，拉头1向前后方向的移动受到限制，拉头1的移动停止。此时，爪部64的切缺部66侧与孔突出部46抵接，具有牢固的停止功能。另外，如图6所示，停止爪体6的切缺部66与将爪孔44的一部分封堵的底部45抵接。也就是说，底部45以使停止爪体6不会落入图5示出的爪孔44中的方式起到止动件的作用。

并且，在图5示出的状态下，爪部64前端的弯曲部65在与爪孔44的前方壁面4a之间具有间隙，因此不与爪孔44内的主体2抵接，从而避免弯曲部65被主体2与链牙100夹持，因此如图7所示，拉攀5被顺利地上提。

在图5示出的锁定状态下，当对拉头1施加向拉链的打开方向的负载时，主体2向后口27侧稍微移动，但是如图6所示，停止爪体6的切缺部66与爪孔44的孔突出部46抵接，从而阻止进一步的移动而确保拉头1的停止。

接着，当将拉攀5向后方拉动时，如图7所示，枢轴53沿着引导面43向上方U移动。其结果，枢轴53与停止爪体6抵接，停止爪体6被上提，爪部64从链牙100之间拔出。于是，拉头1变为能够向后口27侧自由地移动，能够使未图示的拉链长链分离开放。

这样，根据第一实施方式的拉头1，在爪孔44的前方F侧的壁面4a上，在与停止爪体6的爪部64抵接的位置上形成有孔突出部46，因此通过孔突出部46与爪部64的抵接而具有牢固的停止功能，并且由于孔突出部46从底部45一体地延伸，因此爪部64不会钩挂于爪孔44的引导槽28侧的缘部，切缺部66的下方侧端缘也不会钩挂于孔突出部46。而且，能够成为爪部64的前端与爪孔44的壁面4a分离的状态，因此能够抑制发生爪部64的前端被夹持于爪孔44的壁面4a与链牙100之间而无法移动的情况，由此能够提供顺利地解除由停止爪体6实现的锁定状态而进行移动的拉头1。

另外，爪部64在前端具有向卡挂部63侧弯曲的弯曲部65，因此在爪部64从链牙100拔出时能够使爪部64进行移动的角度与弯曲部65的角度接近，爪部64容易从链牙100拔出，从而能够提供更顺利地进行动作的拉头1。

另外，第二安装部4具有将爪孔44的一部分封堵的底部45，停止爪体6具有将爪部64的一部分切缺而能够与底部45抵接的切缺部66，因此切缺部66与底部45抵接，起到止动件的作用，由此能够防止爪部64相对于链牙100过度地深入。

另外，孔突出部46形成于底部45的铅直方向的上方，因此孔突出部46与爪部64在底部45的铅直方向的上方抵接。而且，在弯曲部65的铅直上方，没有形成底部45的爪孔44的壁面4a不与爪部64抵接。因而，主体2与爪部64进行抵接的位置以及不抵接的位置配置在左右方向的分离的位置。因此，主体2与爪部64的抵接力、和爪部64与链牙100的抵接力之间的相互干涉降低，能够提供更顺利地进行动作的拉头1。

接着，说明第二实施方式。

图8是表示第二实施方式的拉头1的停止爪体6的图。图9是第二实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。

第二实施方式的拉头1在停止爪体6上形成爪突出部68。在进行组装时，爪突出部68朝向第一安装部3而被***到爪孔44内，爪突出部68形成于在切缺部66与底部45抵接的状态下能够与主体2抵接的位置。此外，爪突出部68构成本发明中的突出部。

当在锁定状态下对拉头1施加向打开方向的负载时，主体2向后口27侧稍微移动，但是如图9所示，停止爪体6的爪突出部68与爪孔44的前方F的壁面4a抵接，从而阻止进一步的移动而确保拉头1的停止。

接着，当将拉攀5向后方拉动时，枢轴53沿着引导面43向上方U移动，结果，停止爪体6与枢轴53抵接而被上提，爪部64从链牙100之间拔出，拉头1能够向后口27侧自由地移动，能够使未图示的拉链长链分离开放。

这样，根据第二实施方式的拉头1，在停止爪体6的爪部64上形成有与爪孔44的前方F侧的壁面4a抵接的爪突出部68，因此通过爪突出部68与爪孔44的前方F侧的壁面4a的抵接而具有牢固的停止功能，并且爪突出部68在与爪孔44的引导槽28侧的缘部相比的上方与前方壁面4a抵接，因此爪部64的前端与爪孔44的壁面4a分离，爪部64不会钩挂于爪孔44的引导槽28侧的缘部，能够抑制发生爪部64被夹持于爪孔44的壁面4a与链牙100之间的情况，由此，能够提供顺利地进行动作的拉头1。根据该情况，在爪孔44内，爪部64与比爪突出部68与前方壁面4a的抵接部位靠下方的爪孔44的前方壁面4a之间具有间隙，爪部64不与前方壁面4a抵接。

此外，图9示出的第二实施方式的拉头1没有形成在图1示出的第一实施方式的主体2的爪孔44上形成的孔突出部46，但是也可以在停止爪体6上形成爪突出部68，并且形成在主体2的爪孔44中形成的孔突出部46。即，也可以在主体2和停止爪体6两者上分别形成孔突出部46和爪突出部68。

图10是表示其他例的拉头1的底部45的图。

爪孔44的底部45也可以分割设置于左右两侧。也就是说，设置从左方L侧的侧壁部4c和右方R侧的侧壁部4d向相互接近的方向延伸的底部45，在这些底部45之间设置间隔，该间隔成为爪部64朝向引导槽28穿插的孔部。在该情况下，优选停止爪体6的切缺部66也与底部45对应地分割设置于左右两侧。另外，优选孔突出部46也与底部45对应地分割设置于左右两侧。

此外，也可以代替孔突出部46而在停止爪体6的爪部64上设置未图示的爪突出部。另外，关于组装、动作，与第一实施方式和第二实施方式相同。

这样，将爪孔44的底部45、停止爪体6的切缺部66以及孔突出部46分割设置于左右两侧，因此在锁定状态下，在爪部64从链牙100受力时，通过爪部64的左右两侧的切缺部66进行抵接，因此能够提供具有平衡性良好的停止功能的拉头1。

图11是表示其他例的拉头1的图。

图11示出的示例的拉头1具有以下结构：不设置在第一实施方式和第二实施方式中使用的盖体7，在通过主体2的一对铆接部8使拉攀5的枢轴能够旋转的状态下，将前端向前后方向铆接而安装。该铆接部8设置于主体2的上表面的左右，设置于停止爪体6的左右两侧。另外，停止爪体6也由主体2的铆接部35进行铆接。该铆接部35具有以下结构：在第一安装部中，设置于主体2的上表面的左右，设置于停止爪体6的左右两侧，以从两侧包围停止爪体6的方式将停止爪体6铆接而安装。

在具有这种构造的拉头1中，使拉攀5从图11示出的状态向上方U旋转，由此凸轮形状的枢轴53旋转，将停止爪体6的后方B向上方U推顶，从而停止爪体6被上提，爪部64从未图示的链牙之间拔出。于是，拉头1能够向前方F自由地滑动而使未图示的拉链长链闭合，或者，拉头1向后方B自由地滑动而打开拉链长链。

当放开拉攀5时，如图11所示，枢轴53旋转，爪部64被***到链牙100之间，从而拉头1停止。此时，如图11所示，停止爪体6的切缺部66与将爪孔44的一部分封堵的底部45抵接。也就是说，底部45以使停止爪体6不会落入爪孔44中的方式起到止动件的作用。

当在该锁定状态下对拉头1施加向打开方向的负载时，主体2向后口27侧稍微移动，但是如图11所示，停止爪体6的切缺部66与爪孔44的孔突出部46抵接，从而阻止进一步的移动而确保拉头1的停止。

接着，通过使拉攀5从图11示出的状态向上方U旋转，停止爪体6通过枢轴53而被上提，爪部64从未图示的链牙之间拔出，拉头1能够向后口27侧自由地移动，能够使未图示的拉链长链分离开放。

这样，本实施方式的拉头1具备：主体2，其通过引导柱23将上翼板21的一侧与下翼板22的一侧连结；停止爪体6，其在一侧具有与主体2卡挂的卡挂部63且在另一侧具有相对于主体2移动的爪部64；以及拉攀5，其以能够旋转的方式载置于主体2，能够使爪部64移动，主体2具有：第一安装部3，其设置于上翼板21的上表面21a的一侧，用于将卡挂部63卡挂；第二安装部4，其设置于上翼板21的上表面21a的另一侧，形成有用于穿插爪部64的爪孔44；以及载置部29，其在第一安装部3与第二安装部4之间将拉攀5以能够旋转的方式载置，在爪孔44中，在停止爪体6与爪孔44分别抵接的位置上形成有孔突出部46，因此通过孔突出部46与爪部64的抵接而具有牢固的停止功能，并且爪部64的前端与爪孔44的壁面4a分离，从而抑制发生爪部64的前端被夹持于爪孔44的壁面4a与链牙100之间而无法移动的情况，由此能够提供顺利地进行动作的拉头1。在本实施方式中，朝向底部45的铅直方向的上方U从底部45一体地延伸而在前方F侧的前方壁面4a上形成有向后方B侧突出的孔突出部46。此外，也能够设为在停止爪体6上形成有爪突出部68，且爪突出部68与爪孔44的前方壁面4a抵接。

另外，在本实施方式的拉头1中，爪部64的前端是笔直的，但是也可以如第一实施方式所记载那样，爪部64前端具有向卡挂部63侧弯曲的弯曲部65。由此，爪部64容易从链牙100拔出，从而能够提供更顺利地进行动作的拉头1。

另外，在本实施方式的拉头1中，第二安装部具有将爪孔44的一部分封堵的底部45，停止爪体6具有将爪部64的一部分切缺并能够与底部45抵接的切缺部66，因此切缺部66与底部45抵接而起到止动件的作用，由此能够防止爪部64相对于链牙100过度地深入。

另外，在本实施方式的拉头1中，孔突出部46形成于底部45的铅直方向的上方，因此孔突出部46与爪部64在底部45的铅直方向的上方抵接。而且，在弯曲部65的铅直上方，没有形成底部45的爪孔44的壁面4a不与爪部64抵接。因而，主体2与爪部64相抵接的位置以及主体2与爪部64不抵接的位置在左右方向的分离的位置上错开而配置。因此，主体2与爪部64的抵接力、和爪部64与链牙100的抵接力之间的相互干涉降低，能够提供具有更牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉头1。

另外，在本实施方式的拉头1中，将底部45分割设置于爪孔44的两端，将切缺部66与底部45对应地分割设置于爪部64的两端，将孔突出部46与底部45对应地分割设置于爪孔44的两端，因此在主体2的左右方向的中央附近，停止爪体6与未图示的链牙抵接，从而能够提供具有平衡性良好的停止功能的拉头1。

以上，说明了本发明的各种实施方式，但是本发明并不限定于这些实施方式，将各实施方式的结构进行变形而构成的实施方式、适当进行组合而构成的实施方式也属于本发明的范畴。

Claims (5)

1.一种拉链用拉头，其特征在于，具备：

主体(2)，其通过引导柱(23)将上翼板(21)与下翼板(22)连结，在上翼板(22)和下翼板(23)之间具有引导槽(28)；

停止爪体(6)，其在一侧具有与所述主体(2)卡挂的卡挂部(63)，在另一侧具有相对于所述主体(2)移动的爪部(64)；以及

拉攀(5)，其载置于所述主体(2)，能够使所述爪部(64)移动，

所述主体(2)具有：

安装部(3)，其在所述上翼板(21)的上表面(21a)上设置于所述引导柱(23)侧，用于将所述卡挂部(63)卡挂；

爪孔(44)，其在所述上翼板(21)的上表面(21a)上设置于所述引导柱(23)的相反侧，与所述引导槽(28)连通，供所述爪部(64)穿插；以及

载置部(29)，其在所述安装部(3)与所述爪孔(44)之间载置所述拉攀(5)，

在所述停止爪体(6)和所述爪孔(44)中的至少一个上，在各自进行抵接的位置上形成有突出部(46、68)，

所述进行抵接的位置与所述爪孔(44)的所述引导槽(28)侧的缘部相比位于上方。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述突出部(46)形成于所述爪孔(44)的所述引导柱(23)侧的壁面(4a)，所述突出部(46)朝向与所述引导柱相反方向突出。

3.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

在所述爪孔(44)的一部分中具有底部(45)，

所述停止爪体(6)在所述爪部(64)的一部分上具有能够与所述底部(45)抵接的切缺部(66)。

4.根据权利要求3所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述切缺部(66)与所述突出部(46)抵接。

5.根据权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述突出部(46)向所述底部(45)的铅直方向的上方延伸而形成。