CN105278171A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，该显示面板包括一第一基板及与第一基板相对而设的一第二基板、一液晶层、一框胶、至少一间隔物、一第一配向层以及一第二配向层。液晶层设置于第一基板与第二基板之间。框胶封闭第一基板与第二基板的***。间隔物设置于框胶内。第一配向层设置于第一基板上。第二配向层设置于第二基板上，且第一配向层或第二配向层至少覆盖间隔物的部分表面。本发明是通过间隔物、第一配向层及第二配向层来降低液晶流向框胶的速度，借此提高液晶分子与框胶产生化学变化的时间，故可改善显示面板的边框区域产生明显亮暗条纹的不均现象。

Description

显示面板

技术领域

本发明关于一种显示面板，特别关于一种可改善边框区域亮暗条纹(亮度不均，即Mura)现象的显示面板。

背景技术

随着科技的进步，平面显示装置已经广泛的被运用在各种领域，尤其是液晶显示装置，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类的电子产品中，例如移动电话、可携式多媒体装置、笔记型电脑、液晶电视及液晶屏幕等等。

一般而言，液晶显示装置主要包括一液晶显示面板及一背光模块。其中，液晶显示面板主要具有一薄膜晶体管基板(TFTsubstrate)、一彩色滤光基板(CFsubstrate)，以及夹设于两基板间的一液晶层。于现有技术中液晶显示面板的制造过程中，会例如于一薄膜晶体管基板(TFTsubstrate)的四周涂布框胶，并于框胶内注入液晶，再于真空环境下将薄膜晶体管基板与一彩色滤光基板(CFsubstrate)对应粘合后，将框胶进行固化，以得到一液晶显示面板结构。

由于液晶分子注入后会流向面板的四周，但是于框胶未固化之前，液晶分子与框胶会产生化学变化而造成框胶的溶解，严重时会造成液晶的污染，使得显示装置的边框区域因液晶的污染而产生明显亮暗条纹的不均(Mura)现象。

因此，如何提供一种显示面板，可改善边框区域的亮度不均(Mura)现象，已成为重要课题之一。

发明内容

本发明的目的为提供一种显示面板，用以改善边框区域亮暗条纹的不均(Mura)现象。

本发明的技术方案是提供一种显示面板，该显示面板包括一第一基板及与第一基板相对而设的一第二基板、一液晶层、一框胶、至少一间隔物、一第一配向层以及一第二配向层。液晶层设置于第一基板与第二基板的之间。框胶封闭第一基板与第二基板的***。间隔物设置于框胶内。第一配向层设置于第一基板上。第二配向层设置于第二基板上，且第一配向层或第二配向层至少覆盖间隔物的部分表面。

在一实施例中，第一配向层覆盖间隔物的全部表面，并延伸至第一基板的边缘。

在一实施例中，第二配向层覆盖间隔物的全部表面，并延伸至第二基板的边缘。

在一实施例中，显示面板还包括一第一透明导电层，其设置于第一基板上，并延伸至第一基板的边缘，且间隔物位于第一透明导电层上。

在一实施例中，显示面板还包括一保护层，其设置于第二基板上，且保护层对应于框胶处具有至少一凹部。

在一实施例中，凹部位于框胶内、或部分位于框胶内，且部分位于框胶外。

在一实施例中，显示面板还包括一第二透明导电层，其设置于保护层上，且第二配向层位于第二透明导电层上，并延伸且覆盖凹部。

在一实施例中，位于框胶内的保护层上具有第二透明导电层，且间隔物位于第二透明导电层上。

在一实施例中，间隔物与保护层对应设置。

在一实施例中，显示面板还包括一遮光层，其设置于第一基板上，且遮光层对应于框胶处具有至少一凹部，其中凹部位于框胶内、或部分位于框胶内，且部分位于框胶外。

承上所述，因本发明的显示面板中，通过将间隔物设置于框胶内，并将第一配向层及第二配向层延伸至框胶内，且第一配向层或第二配向层至少覆盖间隔物的部分表面，因此，与现有技术相比较，本发明是通过间隔物、第一配向层及第二配向层来降低液晶流向框胶的速度，借此提高液晶分子与框胶产生化学变化的时间，故可改善显示面板的边框区域产生明显亮暗条纹的不均(Mura)现象。

附图说明

图1A为本发明较佳实施例的一种显示面板的局部剖视示意图。

图1B为本发明较佳实施例的另一实施态样的显示面板的局部剖视示意图。

图2A至图2G分别为图1A中，于第一基板的上俯视间隔物的形状示意图。

图3A为液晶分子与配向层及透明导电层的接触角的示意图。

图3B为不同时间下，不同的液晶分子搭配不同的配向层及透明导电层时，其接触角的变化曲线示意图。

图4A及图4B分别为本发明不同实施态样的显示面板的示意图。

图5为本发明较佳实施例的一种显示装置的示意图。

主要元件符号说明

1、1a、1b、3：显示面板11：第一基板

12：第二基板13：框胶

14、14a、14b、14c：间隔物15：第一配向层

16：第二配向层17：遮光层

18：第一透明导电层19：保护层

2：显示装置20：第二透明导电层

4：背光模块E：光线

ITO：透明导电层LC：液晶分子

PI：配向层U：凹部

θ1、θ2：接触角

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的显示面板，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图1A所示，其为本发明较佳实施例的一种显示面板1的局部剖视示意图。

显示面板1包括一第一基板11、一第二基板12、一框胶13、至少一间隔物14、一第一配向层15以及一第二配向层16。另外，本实施例的显示面板1还包括一遮光层17、一第一透明导电层18、一保护层19及一第二透明导电层20。

第一基板11与第二基板12相对而设。其中，第一基板11或第二基板12可为可透光材质所制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其他高分子材料；或者，第一基板11或第二基板12也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料，并不限定。在本实施例中，第一基板11与第二基板12的材质皆以可透光的玻璃为例。

框胶13设置并封闭第一基板11与第二基板12的***。其中，框胶13可为热固化胶、光固化胶、或其组合。本实施例中是以框胶13为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于大气中以涂布方式环设于第一基板11与第二基板12的***为例。其中，框胶13与第一基板11及第二基板12可形成一液晶分子的容置空间(图未标示)，使得液晶分子(以LC来标示)可填充于容置空间内。于此，例如但不限于以滴下式注入法(OneDropFilling,ODF)填入液晶分子LC到框胶13所围设形成的区域内。

间隔物(spacer)14设置于第一基板11与第二基板12之间，并位于框胶13内。在本实施例中，以两个间隔物14设置于第一基板11之上，并位于框胶13内为例。其中，间隔物14的材料可为树脂类、硅酸盐类、或玻璃纤维类等感光性光刻胶材料，并不限定。如图2A至图2D所示，由第一基板11的上俯视第一基板11时，间隔物14的形状可为圆形(图2A)、或椭圆形(图2B)、或多边形(例如正方形(图2C)、长方(条)形、梯形(图2D)、或正五边形…)、或不规则形，或其组合，本发明并不限定。另外，在不同的实施态样中，于俯视方向上，框胶13内的间隔物14亦可呈现弯折状(图2E)、长条状(图2F)或波浪状(图2G)的长条延伸。

再说明的是，请再参照图1A所示，显示面板1于框胶13与第一基板11及第二基板12所形成的液晶分子LC的容置空间内还可设置其它的多个间隔物14c(图1A只显示1个间隔物14c)，通过间隔物14c可维持第一基板11与第二基板12之间的间隙，使液晶分子LC可填充于容置空间内，使得显示面板1为一液晶显示面板。本实施例的间隔物14与间隔物14c的高度以相同为例。不过，如图1B，于此实施例中，间隔物14与间隔物14c的高度可分别为不相同。另外，框胶13内的二个间隔物14的高度为不相同。

遮光层17设置于第一基板11上，并与框胶13对应设置。在本实施例中，由第一基板11上方俯视第一基板11时，遮光层17至少遮蔽框胶13及间隔物14。其中，遮光层17为一黑色矩阵(blackmatrix)，并为不透光材质制成，例如为金属或树脂，而金属例如可为铬、氧化铬或氮氧铬化合物。由于遮光层17为不透光材质，因此可于第一基板11上形成不透光的区域，进而界定出可透光的区域。另外，显示面板1还可包括一滤光层(图未显示)，滤光层设置于第一基板11及遮光层17上。滤光层可包含一红色、一绿色及一蓝色滤光部，其材料为可透光材质，并例如可为颜料或染料。此外，本实施例的遮光层17与滤光层分别设置于第一基板11上，不过，在另一实施例中，遮光层17与滤光层也可分别或全部设置于第二基板12上，使其成为一BOA(BMonarray)基板，或成为一COA(colorfilteronarray)基板，并不加以限制。

第一透明导电层18设置于第一基板11面向第二基板12的一侧上，并位于遮光层17与第一配向层15之间。于此，第一透明导电层18延伸至第一基板11的边缘。第一透明导电层18为一透光的导电层，其材质例如但不限于为铟锡氧化物(indium-tinoxide,ITO)或铟锌氧化物(indium-zincoxide,IZO)，于此，以铟锡氧化物(ITO)为例。第一透明导电层18可为一共同电极(commonelectrode)。本实施例的显示面板1为垂直切换式的液晶显示面板，不过，在不同的实施例中，若应用于平面切换(in-planeswitch，IPS)式液晶显示面板时，则第一基板11上并不会设置第一透明导电层18。

第一配向层15设置于第一基板11上，并延伸至框胶13内，而第二配向层16设置于第二基板12上，并延伸至框胶13内，且第一配向层15或第二配向层16至少覆盖间隔物14的部分表面。在本实施例中，间隔物14位于第一透明导电层18上，而第一配向层15由液晶分子LC的容置空间延伸至框胶13内部，并覆盖间隔物14的全部表面，而且延伸至第一基板11的边缘为例。

保护层19设置于第二基板12上。保护层19的材质可例如为氮化硅(SiNx)或氧化硅(SiOx)，并不限定。另外，保护层19对应于框胶13处(或对应于遮光层17处)具有至少一凹部U。其中，凹部U可位于框胶13内，或部分位于框胶13内、部分位于框胶13外。在本实施例中，以对应于框胶13处具有两个凹部U，而且一个凹部U位于框胶13内部，另一凹部U的部分位于框胶13内，且部分位于框胶13外为例。另外，本实施例的间隔物14与框胶13内的保护层19对应设置。不过，在不同的实施例中，间隔物14亦可与凹部U对应。其中，凹部U可增加液晶分子LC的流动路径以延缓液晶分子LC靠近框胶13的时间，并可增加框胶13与第二基板12的接触面积，进而可提高框胶13本身的粘着力。于另一实施例中，凹部U可设置于第一基板11上，可利用遮光层17、第一透明导电层18或彩色滤光层(图未示)形成凹部U。

第二透明导电层20设置于保护层19上。本实施例的第二透明导电层20只设置于液晶分子LC的容置空间内，框胶13内部并不具有第二透明导电层20。另外，第二配向层16位于第二透明导电层20上，并由液晶分子LC的容置空间延伸且覆盖凹部U，进而延伸至第二基板12的边缘。其中，第二透明导电层20可为一像素电极，并位于保护层19与第二配向层16之间。再说明的是，本实施例的凹部U可例如以蚀刻方式将框胶13处的第二透明导电层20及保护层19的局部区域去除，不过，在不同的实施例中，也可只将第二透明导电层20去除来形成凹部U，或将第二透明导电层20及部分保护层19去除来形成凹部U。另外，于实施上，保护层19与第二基板12之间更可具有其它的膜层，例如可具有第一金属层(M1)、保护层、第二金属层(M2)、绝缘层…等，本发明均不限定。此外，凹部U除了可去除第二透明导电层20及保护层19来形成外，也可通过去除第二透明导电层20、保护层19，再加上保护层19与第二基板12之间的任何膜层来形成凹部U，本发明均不限制。再者，本实施例中覆盖间隔物14上的第一配向层15并不接触第二配向层16，不过，在另一实施例中，覆盖间隔物14上的第一配向层15可以接触第二配向层16，本发明亦不限定。

请参照图3A及图3B所示，其中，图3A为液晶分子与配向层及透明导电层的接触角(contactangle)的示意图，而图3B为不同时间下，不同的液晶分子A、B搭配不同的配向层PI1、PI2及透明导电层ITO时，其接触角的变化曲线示意图。

如图3A所示，液晶分子(标示为LC)与透明导电层(标示为ITO)的接触角θ1小于液晶分子LC与配向层(标示为PI)的接触角θ2。由于接触角较大时，液晶分子LC的流速较慢，因此，液晶分子LC于配向层PI上的流速较慢，但于透明导电层ITO上的流速较快，若可以透过配向层PI来减慢液晶分子LC的流速时，将可以延缓液晶分子LC靠近框胶13进而开始产生化学变化的时间，亦即降低液晶分子LC与框胶13化学变化的时间，使液晶分子LC溶解框胶13因而受到污染的机会降低。

另外，如图3B所示，由液晶分子A、B与配向层PI1、PI2及透明导电层ITO所量测接触角的变化曲线中也可看出，于不同的时间时，液晶分子A、B与配向层PI1、PI2的接触角均比液晶分子A、B与透明导电层ITO的接触角大，证明液晶分子于配向层上的流速较慢，但于透明导电层上的流速较快。

承上，由于液晶分子在配向层上的流速较慢，因此，请再参照图1A所示，本实施例是通过于框胶内设置间隔物14，以及将第一配向层15及第二配向层16延伸至框胶13内，并延伸至第一基板11及第二基板12的边缘，来降低液晶分子LC流向框胶13的速度，将可以延缓液晶分子LC靠近框胶13进而开始产生化学变化的时间，借此降低液晶分子LC与框胶13化学变化的时间，使液晶分子LC溶解框胶13的机会及程度减低，进而改善显示面板1的四周边框区域因液晶分子LC受到框胶13污染而产生明显亮暗条纹的不均(Mura)现象。另外，本实施例还通过于保护层19上设置凹部U来增加液晶分子LC的流动路径，进而降低液晶分子LC溶解框胶13的机会及程度，故还可改善亮度不均(Mura)现象。此外，凹部U亦可增加两基板之间的接触面积，亦可提高粘着力。

另外，请参照图4A及图4B所示，其分别为本发明不同实施态样的显示面板1a、1b的示意图。

如图4A所示，与图1A的显示面板1主要的不同在于，本实施态样的间隔物14a设置于第二基板12，并位于保护层19上。另外，本实施态样的第二配向层16由液晶分子LC的容置空间延伸至框胶13内部，并覆盖间隔物14a的全部表面，且再延伸至第二基板12的边缘。另外，间隔物14a与液晶分子LC的容置空间内的间隔物14c不等高，使得覆盖其上的第二配向层16可接触第一配向层15。此外，显示面板1a的其它特征可参照显示面板1的相同元件，不再赘述。

另外，如图4B所示，与图4A的显示面板1a主要的不同在于，位于框胶13内部的保护层19上具有第二透明导电层20，且间隔物14b位于第二透明导电层20上。此外，显示面板1b的其它特征可参照显示面板1a的相同元件，不再赘述。于其他实施例中，凹部U亦可设置于第一基板上(图未示)。

另外，请参照图5所示，其为本发明较佳实施例的一种显示装置2的示意图。

显示装置2包括一显示面板3以及一背光模块4，显示面板3与背光模块4相对设置。其中，显示面板3具有上述显示面板1、1a或1b，或其变化态样的所有特征，于此不再多作说明。当背光模块4发出的光线E穿过显示面板3时，可透过显示面板3的各像素显示色彩而形成影像。

综上所述，因本发明的显示面板中，通过将间隔物设置于框胶内，并将第一配向层及第二配向层延伸至框胶内，且第一配向层或第二配向层至少覆盖间隔物的部分表面，因此，与现有技术相比较，本发明是通过间隔物、第一配向层及第二配向层来降低液晶流向框胶的速度，借此延缓液晶分子与框胶开始产生化学变化的时间，降低液晶受到框胶污染的比例，故可改善显示面板的边框区域产生明显亮暗条纹的不均(Mura)现象。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求中。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板相对而设；

一液晶层，设置于该第一基板与该第二基板之间；

一框胶，位于该第一基板与该第二基板之间，且封闭该第一基板与该第二基板的***；

至少一间隔物，设置于该第一基板与该第二基板之间，且位于该框胶内；

一第一配向层，设置于该第一基板上；以及

一第二配向层，设置于该第二基板上，且该第一配向层或该第二配向层至少覆盖该间隔物的部分表面。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一配向层覆盖该间隔物的全部表面，并延伸至该第一基板的边缘。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二配向层覆盖该间隔物的全部表面，并延伸至该第二基板的边缘。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

一第一透明导电层，设置于该第一基板上，并延伸至该第一基板的边缘，且该间隔物位于该第一透明导电层上。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

一保护层，设置于该第二基板上，且该保护层对应于该框胶处具有至少一凹部。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该凹部位于该框胶内、或部分位于该框胶内，且部分位于该框胶外。

7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

一第二透明导电层，设置于该保护层上，且该第二配向层位于该第二透明导电层上，并延伸且覆盖该凹部。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，位于该框胶内的该保护层上具有该第二透明导电层，且该间隔物位于该第二透明导电层上。

9.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该间隔物与该保护层对应设置。

10.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

一遮光层，设置于该第一基板上，且该遮光层对应于该框胶处具有至少一凹部，其中该凹部位于该框胶内、或部分位于该框胶内，且部分位于该框胶外。