CN105277905A - T8led灯管全自动生产线全自动老化机 - Google Patents

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高来明
周道山
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沈久和
易处忠
谈佑敏
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Abstract

本发明涉及一种T8LED灯管全自动生产线全自动老化机。包括机架（1），所述机架（1）上设置有灯管老化传输装置（2），灯管老化传输装置（2）上设有灯管夹具（3），所述灯管老化传输装置（2）上部设置将灯管装入至灯管夹具（3）内的灯管装入机械手（5）；所述机架（1）上安装有电老化电刷轨道（9），所述灯管夹具（3）上设有和所述电老化电刷轨道（9）对应设置的电老化通电电刷（8）。本发明设计一种可取代人工对T8LED灯管电老化一种全自动电老化装置。实现T8LED灯管全自动生产线全自动生产，有效提高生产率、降低生产成本的一种全自动电老化的生产装置。

Description

T8LED灯管全自动生产线全自动老化机
技术领域
本发明涉及一种T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，具体涉及一种T8LED灯管在装配完成后，对T8LED灯管进行通电老化的一种全自动生产设备。
背景技术
目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管进行通电老化一般采用操作工手工将灯管***老化机进行通电老化。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，玻璃灯管具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对T8LED灯管通电老化，造成生产效率低下、产品质量合格率不高。
发明内容
本发明专利设计一种取代手工或生产流水线进行节能灯老化的全自动老化装置，在节能灯全自动老化过程中对上灯自动传输装置全自动上灯，全自动老化机对节能灯进行老化检测，对老化检测后的节能灯进行全自动卸灯，卸灯自动传输装置自动传送至全自动包装机。
本发明设计一种可取代人工对T8LED灯管电老化一种全自动电老化装置。实现T8LED灯管全自动生产线全自动生产，有效提高生产率、降低生产成本的一种全自动电老化的生产装置。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括机架（1），所述机架（1）上设置有灯管老化传输装置（2），灯管老化传输装置（2）上设有灯管夹具（3），所述灯管老化传输装置（2）上部设置将灯管装入至灯管夹具（3）内的灯管装入机械手（5）；
所述机架（1）上安装有电老化电刷轨道（9），所述灯管夹具（3）上设有和所述电老化电刷轨道（9）对应设置的电老化通电电刷（8）。
所述灯管装入机械手（5）设置在同步传输带（4）上并可沿同步传输带（4）左右运动，所述同步传输带（4）上设有灯管装入机械手控制汽缸（6）、灯管装入机械手装入控制汽缸（7）；
所述灯管装入机械手控制汽缸（6）控制灯管装入机械手（5）的打开或闭合，所述灯管装入机械手装入控制汽缸（7）控制灯管装入机械（5）的上下运动。
所述机架（1）上设置有处于所述电老化电刷轨道（9）后端的自动卸灯管装置（10），所述自动卸灯管装置（10）通过自动卸灯管导板（11）连接至自动卸灯传输装置（12），所述自动卸灯传输装置（12）上设有自动卸灯管传输夹具（13）。
所述自动卸灯管装置（10）为一倾斜设置的挡板，所述挡板设置在所述灯管夹具（3）的内侧并和灯管形成接触；所述自动卸灯管导板（11）设置在自动卸灯管装置（10）的对侧并处于其下部，所述自动卸灯管导板（11）倾斜向下设置至和自动卸灯传输装置（12）对接。
所述自动卸灯传输装置（12）后端设置灯管下管导板（14）下管。
本发明的优点是：目前T8LED灯管装配是采用传输带流水线由人工进行组装，T8LED灯管通电老化采用人工或传送带输送均需要操作工人进行上管、下管。这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只T8LED灯管，使用本设备全自动生产线全自动老化机，生产率达1200只T8LED灯管/小时，每天工作8小时为9600只T8LED灯管，效率提高32倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部放大图。
图3为图1中Ⅱ部放大图。
图中1为机架、2为灯管老化传输装置、3为灯管夹具、4为同步传输带、5为灯管装入机械手、6为灯管装入机械手控制汽缸、7为灯管装入机械手装入控制汽缸、8为电老化通电电刷、9为电老化电刷轨道、10为自动卸灯管装置、11为自动卸灯管导板、12为自动卸灯传输装置、13为自动卸灯管传输夹具、14为灯管下管导板。
具体实施方式
本发明包括机架1，所述机架1上设置有灯管老化传输装置2，灯管老化传输装置2上设有灯管夹具3，所述灯管老化传输装置2上部设置将灯管装入至灯管夹具3内的灯管装入机械手5；
所述机架1上安装有电老化电刷轨道9，所述灯管夹具3上设有和所述电老化电刷轨道9对应设置的电老化通电电刷8。
所述灯管装入机械手5设置在同步传输带4上并可沿同步传输带4左右运动，所述同步传输带4上设有灯管装入机械手控制汽缸6、灯管装入机械手装入控制汽缸7；
所述灯管装入机械手控制汽缸6控制灯管装入机械手5的打开或闭合，所述灯管装入机械手装入控制汽缸7控制灯管装入机械5的上下运动。
所述机架1上设置有处于所述电老化电刷轨道9后端的自动卸灯管装置10，所述自动卸灯管装置10通过自动卸灯管导板11连接至自动卸灯传输装置12，所述自动卸灯传输装置12上设有自动卸灯管传输夹具13。
所述自动卸灯管装置10为一倾斜设置的挡板，所述挡板设置在所述灯管夹具3的内侧并和灯管形成接触；所述自动卸灯管导板11设置在自动卸灯管装置10的对侧并处于其下部，所述自动卸灯管导板11倾斜向下设置至和自动卸灯传输装置12对接。
所述自动卸灯传输装置12后端设置灯管下管导板14下管。
如图1所示，在机架1上面安装有灯管老化传输装置2，通过机架1下面传动控制机构控制，采用齿轮链条自动传输方式控制自动传输装置进行传动，在传输链条上安装灯管夹具3，上道工序经灯管压灯针自动下管装置机的灯管进入T8LED灯管全自动生产线老化机的灯管装入装置。
如图1所示，在机架1上面安装有灯管装入装置（T8灯管全自动压灯针机自动下管装置），主要由同步传输带4、灯管装入机械手5、灯管装入机械手控制汽缸6、灯管装入机械手装入控制汽缸7组成。由同步电机控制同步传输带4，在同步传输带4上的灯管装入机械手5从T8灯管全自动压灯针机卸下灯管，移到T8灯管老化机灯管夹具3上方，在灯管装入机械手装入控制汽缸7控制下，向下将T8灯管装入灯管夹具3，灯管装入机械手控制汽缸6控制灯管装入机械手5打开，灯管装入机械手5装入在灯管装入机械手控制汽缸6控制下重新回到原来位置，完成灯管装入老化机灯管夹具3。
如图1所示，在机架1上面安装有电老化电刷轨道9，通过固定在灯管夹具固定板上的电老化通电电刷8与灯管夹具3相连接，灯管装入灯管夹具3后，在电老化传输过程中，保证灯管持续不间断的进行通电电老化试验。
如图1所示，在机架1上面安装有自动卸灯装置10、自动卸灯管导板11，经过通电老化的灯管经灯管老化传输装置2传输至自动卸灯管装置10落入自动卸灯管导板11。
如图1所示，在机架1上面安装有自动卸灯传输装置12、自动卸灯传输夹具13，通过机架1下面传动控制机构控制，采用齿轮链条自动传输方式控制自动传输装置进行传动，自动卸灯传输装置12传输至灯管下管导板14处，由灯管下管导板14自动将灯管进入包装机自动传输装置。

Claims (5)

1.T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有灯管老化传输装置（2），灯管老化传输装置（2）上设有灯管夹具（3），所述灯管老化传输装置（2）上部设置将灯管装入至灯管夹具（3）内的灯管装入机械手（5）；
所述机架（1）上安装有电老化电刷轨道（9），所述灯管夹具（3）上设有和所述电老化电刷轨道（9）对应设置的电老化通电电刷（8）。
2.根据权利要求1所述的T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，其特征在于，所述灯管装入机械手（5）设置在同步传输带（4）上并可沿同步传输带（4）左右运动，所述同步传输带（4）上设有灯管装入机械手控制汽缸（6）、灯管装入机械手装入控制汽缸（7）；
所述灯管装入机械手控制汽缸（6）控制灯管装入机械手（5）的打开或闭合，所述灯管装入机械手装入控制汽缸（7）控制灯管装入机械（5）的上下运动。
3.根据权利要求1所述的T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，其特征在于，所述机架（1）上设置有处于所述电老化电刷轨道（9）后端的自动卸灯管装置（10），所述自动卸灯管装置（10）通过自动卸灯管导板（11）连接至自动卸灯传输装置（12），所述自动卸灯传输装置（12）上设有自动卸灯管传输夹具（13）。
4.根据权利要求3所述的T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，其特征在于，所述自动卸灯管装置（10）为一倾斜设置的挡板，所述挡板设置在所述灯管夹具（3）的内侧并和灯管形成接触；所述自动卸灯管导板（11）设置在自动卸灯管装置（10）的对侧并处于其下部，所述自动卸灯管导板（11）倾斜向下设置至和自动卸灯传输装置（12）对接。
5.根据权利要求1所述的T8LED灯管全自动生产线全自动老化机，其特征在于，所述自动卸灯传输装置（12）后端设置灯管下管导板（14）下管。
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