CN105275276A - 一种逃生孔孔盖内侧的开启装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及市政综合管廊的附属设施；目的是提供一种只需轻触盖子内表面即可实现从内部自动打开盖子的逃生孔孔盖的开启装置。该逃生孔孔盖内侧的开启装置，包括：设置在孔盖内侧的锁舌部，以及由锁舌部驱动而***锁孔内的锁杆，锁孔位于孔盖圈上，孔盖内侧设置用于驱动锁杆退出锁孔的回位机构；还包括可将锁舌部位置固定的固定机构，固定机构的开启开关位于孔盖内侧；所述固定机构解除对锁舌部的固定后，回位机构足以驱动锁杆退出锁孔。本发明可以从内部快速打开逃生孔盖，供人员逃生；避免管廊内出现紧急情况时，不能快速打开逃生孔盖逃生，造成人员伤亡的问题。

Description

一种逃生孔孔盖内侧的开启装置

技术领域

本发明涉及城市综合管廊技术，具体涉及城市综合管廊中的逃生孔盖子的开启装置。

背景技术

城市市政工程中的综合管廊，又称共同沟。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。综合管廊兼有布置排水管网、电力布线管网、通信管网、供热供气管网等作用。因其一次建设，可以有多种用途，并能长久使用；受到国家和社会的逐步重视。

国务院办公厅关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见(国办发〔2015〕61号)于2015年8月10日公布。工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营。实现：反复开挖地面的“马路拉链”问题将得到明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转的目标。

但正因为综合管廊内部布置的管网、管线较多，所以施工、检修也更为复杂和频繁。一旦发生意外或者事故的时候，管廊内部的工作人员逃生很不方便，很可能加大事故损失，甚至威胁管廊内人员生命。加之管廊内空气流通性差，发生泄漏、火灾、***事故后更容易加重后果。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于综合管廊内人员快速逃生的逃生孔孔盖内侧的开启装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种逃生孔孔盖内侧的开启装置,包括：

设置在孔盖内侧的锁舌部，以及由锁舌部驱动而***锁孔内的锁杆，锁孔位于孔盖圈或孔壁上，孔盖内侧设置用于驱动锁杆退出锁孔的回位机构；

还包括可将锁舌部位置固定的固定机构，固定机构的开启开关位于孔盖内侧；

所述固定机构解除对锁舌部的固定后，回位机构足以驱动锁杆退出锁孔。

优选的，所述固定机构包括与锁舌部位置相对固定的连杆，以及在锁杆***锁孔时，阻挡连杆运动的阻挡件，阻挡件由弹力件驱动而保持对连杆的阻挡；所述开启开关开启时提供动力解除阻挡件对连杆的阻挡。

优选的，所述锁舌部为椭圆形并连接在锁芯上，锁芯安装在孔盖上，连杆固定在锁芯上并由锁舌部的长边一侧向外伸出，锁舌部与连杆可绕锁芯同轴转动；锁舌部短边处转动到与锁杆内端接触时将锁杆前端顶入锁孔；所述的锁杆、锁孔和回位机构对称设置两组。

优选的，所述阻挡件前端呈钩状，钩状的尖端内侧挡住连杆，阻挡件中部通过铰接轴与孔盖铰接，阻挡件后端与按压式的开启开关配合；所述弹力件是设置在阻挡件前端，且与开启开关施力方向相同的弹簧，或者是设置在阻挡件后端与开启开关施力方向相反的弹簧。

优选的，所述孔盖内侧固定一个安装板，所述的开启开关安装在安装板上；所述的与阻挡件中部相配合的铰接轴固定在安装座上，安装座固定在安装板朝向孔盖的表面；所述弹力件一端与阻挡件配合，另一端安装在安装座上，安装座与孔盖内表面之间相离供连杆运动。

优选的，所述回位机构包括固定在孔盖内侧的导向管，及导向管内的螺旋弹簧，锁杆穿过螺纹弹簧；且螺纹弹簧一端与锁杆的杆身位置固定，另一端与导向管位置固定。

优选的，所述回位机构包括固定在孔盖内侧的导向管，锁杆套设于导向管内；所述两锁杆内端之间设置螺纹弹簧。

优选的，所述孔盖与孔盖圈铰接连接，所述固定机构位于孔盖内侧远离该铰接位置处，固定机构的外侧设置把手。

本发明具有以下有益效果：本发明的开启装置，特别适用于城市综合管廊，装配在逃生孔等孔盖内侧。当综合管廊内发生火灾、***、泄漏等事故，或发生其他紧急情况时，管廊内部人员可以开启开启开关，迅速由孔内侧打开孔盖子，然后从逃生孔快速逃生，避免事故造成人员伤亡。同时，这些逃生孔本身就能起到泄压、透气等功能，降低泄漏、火灾危害。并且平时在管廊内施工作业时，也可以打开逃生孔盖子，用这些逃生孔作为通风孔或者施工进出孔等。便于从孔盖的内侧打开盖子；从逃生孔迅速逃生，解决城市综合管廊内部空间大，设施多，施工、人员多，危险节点多，容易发生事故的问题。提高了综合管廊的使用安全性，为综合管廊的推广和应用创造了前提和保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中按钮及相关部件的结构示意图；

图4是图2所示结构解锁状态的示意图；

图5为图1所示状态的另一种实施方式示意图。

具体实施方式

结合图1、2所示，安装在城市综合管廊的逃生孔处的孔盖1内侧的开启装置。该装置包括：锁舌部2，以及由锁舌部2驱动而***锁孔6内的锁杆5，锁孔6位于孔盖圈8上或者也可以位于逃生孔的孔壁上，孔盖1内侧设置用于驱动锁杆5退出锁孔6的回位机构。回位机构通常包括导向锁杆5往复运动的导向部件，以及弹簧和橡皮筋等弹性部件用于驱动锁杆5退出锁孔6。还包括可将锁舌部2位置固定的固定机构，固定机构上具有开启开关3，供操作者启闭固定机构；所述的固定机构可以是电磁结构的，也可以是机械结构的，还可以是利用气压、液压的结构。所述固定机构解除对锁舌部2的固定后，回位机构足以驱动锁杆5退出锁孔6。

因为锁杆5***锁孔6后，回位机构的回弹力始终起作用，锁舌部2是靠固定机构的外力对抗回弹力，保持锁杆5位置的。因此，只要固定机构对锁舌部2的约束解除，锁舌部2就会动作，解除对锁杆5的驱动，锁杆5解锁。按照这个工作流程和技术思路，有许多具体结构和方式可以实现；例如锁舌部2和锁杆5都由气缸的活塞杆构成，固定机构和回位机构是由控制气缸气源工作的气源管路、控制开关构成。或者锁舌部2和锁杆5由电动推杆构成等。但其特点都必须满足这些部件都位于孔盖1内侧，开启开关3位于孔内操作者易操作的部位。便于从孔盖1的内侧打开盖子；从逃生孔迅速逃生，解决城市综合管廊内部空间大，设施多，施工、人员多，危险节点多，容易发生事故的问题。

具体优选结构例如结合图1-4所示：所述固定机构包括与锁舌部2位置相对固定的连杆22，以及在锁杆5***锁孔6时，阻挡连杆22运动的阻挡件31，阻挡件31由弹力件32驱动而保持对连杆22的阻挡；所述开启开关3开启时提供动力解除阻挡件31对连杆22的阻挡。通过连杆22与开启开关3和阻挡件31、弹力件32配合，一方面便于部件布置装配，同时可以利用连杆22起到杠杆作用，操作更省力。

更好是，所述锁舌部2为椭圆形并连接在锁芯21上，锁芯21安装在孔盖1上。连杆22固定在锁芯21上并由锁舌部2的长边一侧向外伸出，锁舌部2与连杆22可绕锁芯21同轴转动。锁舌部2短边处转动到与锁杆5内端接触时将锁杆5前端顶入锁孔6，也即是锁舌部2长短将锁杆5顶入锁孔6；所述的锁杆5、锁孔6和回位机构对称设置两组。如图1、2、4所示，在回位机构的作用下，连杆22具有图1所示的顺时针转动趋势，但被阻挡件31阻挡，因此锁杆5保持***锁孔6的状态。因为孔盖锁闭锁时，锁舌部2也不可能处于绝对平衡状态，所以连杆22总有转动的趋势，阻挡件31阻挡在其转动的前方即可；或者为了让转动趋势更强，可以将阻挡件31与连杆22配合的位置安排在锁舌部2具有偏转角度位置处。当阻挡件31在开启开关3作用下解除对连杆22的阻挡后，连杆22顺时针转动到椭圆形锁舌部2长边与锁杆5内端接触，此时两锁杆5间距减小，同时向孔盖1中间回弹，退出锁孔6，即可轻松打开孔盖1。

固定机构可以是沿锁芯21长度方向推动锁舌部2位移的机构，或者与锁舌部2外形吻合的壳状，远离或靠近锁舌部2并转动而实现对锁舌部2的控制。优选的是如图3，所述阻挡件31前端呈钩状，钩状的尖端内侧挡住连杆22，阻挡件31中部通过铰接轴34与孔盖1铰接，阻挡件31后端与按压式的开启开关3配合；所述设置在阻挡件31后端与开启开关3施力方向相反的弹簧，也就是图3中开启开关3是工作时向上按压阻挡件31，弹簧构成的弹力件32为螺纹弹簧向下拉。阻挡件31中部有铰接轴34，因此左侧向下，右侧必然向上保持对连杆22可靠阻挡。或者弹力件32为设置在阻挡件31前端与开启开关3施力方向相同的弹簧，也就是将钩状部分向上压或拉的弹簧。

如图2、所示，开启开关3向上按压，阻挡件31左端向上，右端向下运动。锁杆5具有向孔盖1中间运动的趋势，连杆22和锁舌部2则相应具有向右转动(图1所示顺时针)的运动趋势。当阻挡件31右端向下钩状一端离开连杆22，则连杆22与锁舌部2立即顺时针转动到锁舌部2尺寸较短一端与锁杆5内端接触，锁杆5实现解锁。孔盖1可以被打开。需要重新锁住孔盖1的时候，可以从内侧转动连杆22，或者从外部用钥匙10转动锁芯21，锁芯21带动连杆22和锁舌部2重新处于闭锁状态。因为阻挡件31端部是钩状的，所以不论闭锁的时候连杆22顺时针还是逆时针转动都能顺利卡入闭锁位置。

还可以在所述孔盖1内侧固定一个安装板9(图1、4中安装板9用双点划线示意)，简单的固定方式例如通过立板将安装板9与孔盖1内板面焊接。所述的按压式开启开关3安装在安装板9上。所述的与阻挡件31中部相配合的铰接轴34固定在安装座33上，安装座33固定在安装板9朝向孔盖1的表面。所述弹力件32一端与阻挡件31配合，另一端安装在安装座33上，安装座33与孔盖1内表面之间相离供连杆22运动。这样可以避免安装座33和阻挡件31干涉到连杆22的转动，连杆22的长度尺寸精度要求降低，加工简单，使用也更方便。

所述回位机构可以采用多种形式，优选方式主要有图1-4中所示的：括固定在孔盖1内侧的导向管4，及导向管4内的螺旋弹簧41，锁杆5穿过螺纹弹簧41；且螺纹弹簧41一端与锁杆5的杆身位置固定，另一端与导向管4位置固定。或者如图5的，所述回位机构包括固定在孔盖1内侧的导向管4，锁杆5套设于导向管4内；所述两锁杆5内端之间设置螺纹弹簧41，这样结构更简单。一般所述孔盖1与孔盖圈8铰接连接，所述固定机构位于孔盖1内侧远离该铰接位置处，固定机构的外侧设置把手7，便于开启。如果孔盖1只是自然放置在孔盖圈8内的，则可以将固定机构位置随意设置。

Claims (8)

1.一种逃生孔孔盖内侧的开启装置,其特征在于：包括：

设置在孔盖(1)内侧的锁舌部(2)，以及由锁舌部(2)驱动而***锁孔(6)内的锁杆(5)，锁孔(6)位于孔盖圈(8)或孔壁上，孔盖(1)内侧设置用于驱动锁杆(5)退出锁孔(6)的回位机构；

还包括可将锁舌部(2)位置固定的固定机构，固定机构的开启开关(3)位于孔盖(1)内侧；

所述固定机构解除对锁舌部(2)的固定后，回位机构足以驱动锁杆(5)退出锁孔(6)。

2.根据权利要求1所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述固定机构包括与锁舌部(2)位置相对固定的连杆(22)，以及在锁杆(5)***锁孔(6)时，阻挡连杆(22)运动的阻挡件(31)，阻挡件(31)由弹力件(32)驱动而保持对连杆(22)的阻挡；所述开启开关(3)开启时提供动力解除阻挡件(31)对连杆(22)的阻挡。

3.根据权利要求2所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述锁舌部(2)为椭圆形并连接在锁芯(21)上，锁芯(21)安装在孔盖(1)上，连杆(22)固定在锁芯(21)上并由锁舌部(2)的长边一侧向外伸出，锁舌部(2)与连杆(22)可绕锁芯(21)同轴转动；锁舌部(2)短边处转动到与锁杆(5)内端接触时将锁杆(5)前端顶入锁孔(6)；所述的锁杆(5)、锁孔(6)和回位机构对称设置两组。

4.根据权利要求3所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述阻挡件(31)前端呈钩状，钩状的尖端内侧挡住连杆(22)，阻挡件(31)中部通过铰接轴(34)与孔盖(1)铰接，阻挡件(31)后端与按压式的开启开关(3)配合；所述弹力件(32)为设置在阻挡件(31)前端与开启开关(3)施力方向相同的弹簧，或者设置在阻挡件(31)后端与开启开关(3)施力方向相反的弹簧。

5.根据权利要求4所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述孔盖(1)内侧固定一个安装板(9)，所述的开启开关(3)安装在安装板(9)上；所述的与阻挡件(31)中部相配合的铰接轴(34)固定在安装座(33)上，安装座(33)固定在安装板(9)朝向孔盖(1)的表面；所述弹力件(32)一端与阻挡件(31)配合，另一端安装在安装座(33)上，安装座(33)与孔盖(1)内表面之间相离供连杆(22)运动。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述回位机构包括固定在孔盖(1)内侧的导向管(4)，及导向管(4)内的螺旋弹簧(41)，锁杆(5)穿过螺纹弹簧(41)；且螺纹弹簧(41)一端与锁杆(5)的杆身位置固定，另一端与导向管(4)位置固定。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述回位机构包括固定在孔盖(1)内侧的导向管(4)，锁杆(5)套设于导向管(4)内；所述两锁杆(5)内端之间设置螺纹弹簧(41)。

8.根据权利要求7所述的逃生孔孔盖内侧的开启装置，其特征在于：所述孔盖(1)与孔盖圈(8)铰接连接，所述固定机构位于孔盖(1)内侧远离该铰接位置处，固定机构的外侧设置把手(7)。