CN105274700A - 一种灯笼泡泡纱的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯笼泡泡纱的加工工艺,灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；灯笼泡泡纱的加工工艺包括：(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理；(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序。本发明可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。

Description

一种灯笼泡泡纱的加工工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种泡泡纱的加工工艺，特别是涉及一种灯笼泡泡纱的加工工艺。
背景技术
现有的服装面料很多，但由于人们生活水平的提高，对面料的要求越来越高，开发这需要开发更多新品种去满足不同消费者的需要。
泡泡纱是深受消费者喜爱的一种服装面料，由于其吸湿透气、美观大方，因而被广泛应用于制作睡衣、茄克、衬衫等休闲服装。
但现有的工艺制造的泡泡纱形状单一，且舒适度依然无法满足需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种灯笼泡泡纱的加工工艺，可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括：
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268-273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19℃；
(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序：烘焙温度为185-196℃，烘焙时间为1.5-1.8min；
(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为20-25min，水温35-45℃。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
前述烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125-130℃，时间为3-5s，压力为9.4-9.8N。
前述柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160-165℃，烘干时间为2-2.3min。
本发明的有益效果是：
本发明丝光碱液的浓度为268-273g/L，由于低于250g/L，则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300g/L，由于溶液相对粘稠，NaOH分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性，本发明采用的浓度可以保证丝光效果的均匀性好，且丝光效果好。
本发明丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。相对于一般的水洗去碱方法，可以提高去碱效果。
本发明可生产出表面为灯笼状的泡泡纱，更加美观，并具有较高的舒适度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括：
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268g/L，轧液率为113%，丝光温度为19℃；丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序：烘焙温度为196℃，烘焙时间为1.5min；烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为127℃，时间为4s，压力为9.4N。
(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为23min，水温45℃。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为165℃，烘干时间为2-2.2min。
实施例2
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括：
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19℃；丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序：烘焙温度为191℃，烘焙时间为1.7min；烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为130℃，时间为5s，压力为9.8N。
(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为25min，水温35℃。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为162℃，烘干时间为2.3min。
实施例3
本实施例提供了一种一种灯笼泡泡纱的加工工艺，灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，经纱包括泡经和地经，泡经为非弹性纱，地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
灯笼泡泡纱的加工工艺包括：
(1)对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为271g/L，轧液率为113%，丝光温度为19℃；丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
(2)对前处理后的坯布进行精炼，精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；拉幅工序在室温下进行；印花工艺采用发泡印发工艺；烘焙工序：烘焙温度为185℃，烘焙时间为1.5min；烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125℃，时间为3s，压力为9.5N。
(3)对精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，后处理工序为柔软工序，柔软工序的浸泡时间为20min，水温37℃。柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160℃，烘干时间为2min。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于：
所述灯笼泡泡纱包括经纱和纬纱，所述经纱包括泡经和地经，所述泡经为非弹性纱，所述地经和纬纱采用缠绕有单根松毛丝的冰岛毛；
所述灯笼泡泡纱的加工工艺包括：
对上述结构的泡泡纱坯布进行前处理，所述前处理的丝光工序的丝光时间为42s，丝光碱液的浓度为268-273g/L，轧液率为113%，丝光温度为19℃；
对所述前处理后的坯布进行精炼，所述精炼工序包括：拉幅、印花和烘焙工序；所述拉幅工序在室温下进行；所述印花工艺采用发泡印发工艺；所述烘焙工序：烘焙温度为185-196℃，烘焙时间为1.5-1.8min；
对所述精炼后的坯布进行后处理制成成品泡泡纱，所述后处理工序为柔软工序，所述柔软工序的浸泡时间为20-25min，水温35-45℃。
2.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于：所述丝光工序结束后，立即进行去碱工序，去碱后，再进行后续工序，所述去碱工序为：使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
3.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于：所述烘焙工序后还包括压烫处理工序，所述压烫处理工序的温度为125-130℃，时间为3-5s，压力为9.4-9.8N。
4.根据权利要求1中所述的灯笼泡泡纱的加工工艺，其特征在于：所述柔软工序完成后，直接脱水烘干，得到成品泡泡纱，其中烘干温度为160-165℃，烘干时间为2-2.3min。
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