CN105273336A - 一种抗菌、防霉灯饰用pvc半哑光片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：聚氯乙烯65～70%，钛白粉1～2%，纳米碳酸钙12～15%，消光剂2～4%，抗菌剂0.5～1%，防霉剂0.5～1%，增强剂5～8%，热稳定剂1～1.5%，润滑剂1～1.5%，各组份的总和为100%。上述配方调配使本发明生产的灯饰片材，具有抗菌、防霉刚性、韧性好，印刷性能卓越等优点。
Description
技术领域
本发明涉及PVC硬质片材技术领域，具体涉及一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材及其制备方法。
背景技术
PVC硬质片材是一种制作灯饰方面的材料。目前，国内外各灯罩生产厂家采用PVC硬质片材。该片材为二面光板，材料表面印刷性较差，印刷上去的油墨容易脱落，且抗菌、防霉，刚性等方面也存在不足。因为PVC片材制成灯罩后，长期使用容易积累灰尘、潮湿空气等，滋生细菌，产生霉斑，影响外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，做成灯饰后易于印刷，本发明的另一目的是提供该PVC半哑光片材的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：
聚氯乙烯65～70%，
钛白粉1～2%，
纳米碳酸钙12～15%，
消光剂2～4%，
抗菌剂0.5～1%，
防霉剂0.5～1%，
增强剂5～8%，
热稳定剂1～1.5%，
润滑剂1～1.5%，
各组份的总和为100%。
所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂。
所述的抗菌剂是以硫酮锌为活性成份的杀菌剂。
所述的防霉剂的型号为HAS-FAM。
所述增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物。
所述热稳定剂是硫醇甲基锡。
所述润滑剂是硬脂酸。
本发明抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材的制备方法，包括如下步骤
步骤一、搅拌熔融物料按配比将各种原料混合，充分搅拌均匀，并搅拌至料温100～110℃；
步骤二、搅拌冷却物料降低搅拌速度，保持搅拌，使料温降至40～45℃；
步骤三、挤出机塑化把冷却好的物料均匀送入行星挤出机塑化，行星挤出机加热温度控制在145～160℃，物料塑化温度为150～180℃；
步骤四、压延机压延经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊辊面温度控制在165～195℃，所述压延辊辊面进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值1.8～2.0μm；
步骤五、引离片材由引离冷却***中的引离辊把所形成之片材从压延辊上剥离，引离辊辊面温度控制在110～90℃；
步骤六、片材经镜面辊和橡胶辊压纹；
步骤七、冷却定型由引离冷却***中的冷却辊对所形成之片材冷却定型，冷却辊辊面温度控制在80～40℃，冷却辊温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面温度设定为40℃；
步骤八、收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
本发明通过对压延机辊辊面进行喷砂处理，使压延辊表面粗糙，通过压延出来的灯饰片材表面哑光，并存在一定的粗糙度，通过这种工艺生产出的灯饰片材在印刷方面性能卓越；加入纳米碳酸钙，利用纳米材料在力学性能方面的卓越性能，增加了填充料，使生产出来的灯饰片材具有很好的刚性，但其低温脆性不变；加入消光剂，使片材有均匀的哑光表面；加入抗菌、防霉剂使其在抗菌、防霉性能方面优越，本发明所选硫酮锌、吡啶硫酮锌作为抗菌剂，能够提高成品灯饰的抗菌能力，吡啶硫酮锌还能够通过其分子的空间位阻特性，一方面提高各物料之间的分散性，避免链状分子如聚氯乙烯、消光聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物之间的纠缠，提高大分子的空间排列有序性，另一方面，这种对称的分子结构也能够起到微观结构中的支撑作用，提高片材的塑性，降低PVC片材的内应力，增强韧性，使最终产品在具有较高强度的前提下，具有优异的韧性和。
通过上述配方调配和工艺改进，使本发明生产的灯饰片材，具有抗菌、防霉刚性、韧性好，印刷性能卓越等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施1：生产抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材
一、备料
称取聚氯乙烯700Kg，钛白粉20Kg，纳米碳酸钙150Kg，消光聚氯乙烯20Kg，抗菌剂ZnpT5Kg，防霉剂HAS-FAM7Kg，增强剂68Kg，热稳定剂10Kg，和润滑剂15Kg。
二、加工工艺步骤：
1、搅拌熔融物料将上述计量好的原料放入高速搅拌机，充分搅拌混合均匀，并搅拌至料温100～110℃；
2、搅拌冷却物料把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌，搅拌使料温降至40～45℃；
3、挤出机塑化把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化，行星挤出机温度控制在145～160℃，物料的塑化温度为160～180℃；
4、压延经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送人五辊压延机压延，根据客户所需材料厚度控制好辊轮间隙，同时压延辊辊面温度控制在165～195℃；
5、引离片材由引离冷却***中的引离辊把所形成之片材从压延辊剥离，引离辊温度控制在110～90℃，压延辊压力调正4Kg/cm2；
6、片材经镜面辊和橡胶网纹辊压纹；
7、经冷却辊冷却定型，冷却辊温度控制在80～40℃，辊轮温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面的冷却温度设定为40℃；
8、由自动测厚装置在线检测产品厚度，如发现所检出厚度超标，自动测厚装置会反馈至压延机，自动调节辊轮间隙至符合产品厚度。
9、收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
实施例2：
实施例2和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚录乙烯650Kg，钛白粉15Kg，纳米碳酸钙140Kg，消光剂30Kg，抗菌剂ZnpT6Kg，防霉剂HAS-FAM8Kg，增强剂70Kg，热稳定剂15Kg，和润滑剂15Kg。
其余同实施例1。
实施例3：
实施例3和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚氯乙烯680Kg，钛白粉20Kg，纳米碳酸钙120Kg，消光剂35Kg，抗菌剂ZnpT9Kg，防霉剂HAS-FAM9Kg，增强剂67Kg，热稳定剂14Kg，和润滑剂15Kg。
实施例4：
实施例4和实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同：聚氯乙烯700Kg，钛白粉20Kg，纳米碳酸钙140Kg，消光剂25Kg，抗菌剂ZnpT10Kg，防霉剂HAS-FAM10Kg，增强剂60Kg，热稳定剂15Kg，和润滑剂15Kg。
其中消光剂为德国产聚氯乙烯树脂消光剂，型号为P1342。抗菌剂ZnpT为美国奥麒抗菌防霉剂。HAS-FAM为上海惠实化工科技有限公司生产。增强剂为甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物，代号为MBS。热稳定剂是硫醇甲基锡，型号为17MOK-N。润滑剂是硬脂酸。纳米碳酸钙细度为80纳米。
上述实施例所对应的PVC半哑光片材的物理机械性能测试数据如下表：
| 指标名称 | 指 标 | 实测数据 |
| 光泽度% 60° | 一面≤15，另一面≥40 | 一面10，另一面48 |
| 粗糙度Pa(um) | 一面0.7～1.1，另一面0.2～0.5 | 一面1.0，另一面0.32 |
| 拉伸强度 Mpa | ≥48 | 50 |
| 维卡软化点℃ | 76±2℃ | 77 |
| 密度 g/cm3 | 1.38±0.03 | 1.39 |
| 弯曲 次 | ≥1000 | 3000 |
| 扭曲 次 | ≥1000 | 3000 |
| 加热收缩率100℃ 5分钟 | 纵向≥-8%，横向≤-3% | 纵向-5%，横向+2% |
| 表面张力 达因/cm | ≥36 | 38 |
| 厚度（mm） | 公差≤±5% | 0.285～0.315 |
| 抗菌、防霉 | 室外放置六个月无霉斑 | 无霉斑、无菌 |
Claims (8)
1.一种抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：以聚氯乙烯为主料，加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料，加入消光剂、抗菌剂、防霉剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂，其配方中各原料的重量百分比为：
聚氯乙烯65～70%，
钛白粉1～2%，
纳米碳酸钙12～15%，
消光剂2～4%，
抗菌剂0.5～1%，
防霉剂0.5～1%，
增强剂5～8%，
热稳定剂1～1.5%，
润滑剂1～1.5%，
各组份的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述的抗菌剂是以硫酮锌为活性成份的杀菌剂。
4.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述的防霉剂的型号为HAS-FAM。
5.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物。
6.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述热稳定剂是硫醇甲基锡。
7.根据权利要求1所述的抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材，其特征在于：所述润滑剂是硬脂酸。
8.一种制备权利要求1所述抗菌、防霉灯饰用PVC半哑光片材的方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤一、搅拌熔融物料按配比将各种原料混合，充分搅拌均匀，并搅拌至料温100～110℃；
步骤二、搅拌冷却物料降低搅拌速度，保持搅拌，使料温降至40～45℃；
步骤三、挤出机塑化把冷却好的物料均匀送入行星挤出机塑化，行星挤出机加热温度控制在145～160℃，物料塑化温度为150～180℃；
步骤四、压延机压延经行星挤出机塑化好熔融物料均匀地送入压延机压延成片材，压延辊辊面温度控制在165～195℃，所述压延辊辊面进行喷砂处理，使辊轮表面粗糙度Ra值1.8～2.0μm；
步骤五、引离片材由引离冷却***中的引离辊把所形成之片材从压延辊上剥离，引离辊辊面温度控制在110～90℃；
步骤六、片材经镜面辊和橡胶辊压纹；
步骤七、冷却定型由引离冷却***中的冷却辊对所形成之片材冷却定型，冷却辊辊面温度控制在80～40℃，冷却辊温度设定从高到低，最后一组冷却辊辊面温度设定为40℃；
步骤八、收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
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